一种自动灌装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及灌装设备技术领域，公开了一种自动灌装系统，包括灌油机、灌气机及输送装置，灌油机上等高设置有若干喷油嘴，灌气机上设置有封装头与喷气头，输送装置包括转动件与导向件，输送装置设置为三个，三个输送装置分别设置在灌油机一侧、灌油机与灌气机之间以及灌气机远离灌油机一侧，三个输送装置之间通过连接件相连接，输送装置下方连接有电机，电机驱动三个输送装置同步转动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用三段式的输送系统，能够将注油、充气与封装同步完成，并实现流水线灌装操作，在灌体的上端进行冲氮气保护能够保证油的质量，避免氧化变味，具有结构简单、转运高效、运行流畅的效果。运行流畅的效果。运行流畅的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装系统


[0001]本技术涉及灌装设备
，特别涉及一种自动灌装系统。

技术介绍

[0002]食用油灌装机一般采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高，均采用定容量灌装和定质量灌装两种计量方式，申请公布号为CN110775922A的专利技术专利公开了一种油灌自动注油、排序及运输系统，空的易拉油灌通过输送机输送至注油嘴的正下方,待灌装完毕后，待灌装完毕后，通过驱动机构驱动安装杆以及油杯运动，以使油杯运动到注油嘴的正下方，以收集注油嘴滴落的食用油，防止食用油滴落到输送带上，同时减小食用油的浪费；待下一轮易拉油灌运动到注油嘴的下方时，再通过驱动机构驱动油杯离开注油嘴的正下方即可，该装置中的油灌并不能够实现充气及封闭一体的效果，并且该装置无法同时进给和输出多个灌子，也无法实现多头同时灌装和同时充气封口的功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动灌装系统，采用三段式的输送系统，能够将注油、充气与封装同步完成，并实现流水线灌装操作，在灌体的上端进行冲氮气保护能够保证油的质量，避免氧化变味，具有结构简单、转运高效、运行流畅的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动灌装系统，包括灌油机、灌气机及输送装置，所述灌油机上等高设置有若干喷油嘴，所述灌气机上设置有封装头与喷气头，所述输送装置包括转动件与导向件，所述输送装置设置为三个，三个所述输送装置分别设置在所述灌油机一侧、灌油机与灌气机之间以及灌气机远离所述灌油机一侧，三个所述输送装置之间通过连接件相连接，所述输送装置下方连接有电机，所述电机驱动三个所述输送装置同步转动。
[0005]本技术的进一步设置为：所述输送装置还包括进料架，所述转动件包括转动连接在所述进料架上的转动杆，径向连接在所述转动杆上的若干转动盘、连接在所述转动杆下端的电机，所述转动盘上开设有向转动杆凹陷的若干卡接位。
[0006]本技术的进一步设置为：相邻两个转动盘之间连接有同步柱。
[0007]本技术的进一步设置为：所述导向件包括固定连接在所述进料架上的若干导向柱、水平设置在所述导向柱上方的下导向环、垂直设置在所述导向环上的连接杆、固定连接在所述连接杆上的上导向环，所述上导向环与所述下导向环的水平投影重合。
[0008]本技术的进一步设置为：所述连接件包括固定设置在三个所述转动杆上的齿轮、连接在所述齿轮上的链条，所述链条连接在相邻两个齿轮之间。
[0009]本技术的进一步设置为：所述灌油机外侧径向设置有若干灌装座，所述灌装座包括转动设置在所述灌油机上的转动环、固定设置在转动环上的若干定位座、固定设置在所述定位座上的座板、垂直设置在所述座板内侧的支撑杆，所述座板位于所述喷油嘴的
正下方。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术采用三段式的输送系统，能够将注油、充气与封装同步完成，并实现流水线灌装操作，在灌体的上端进行冲氮气保护能够保证油的质量，避免氧化变味，同时采用连接件将三段输送装置进行连接，能够保证各步骤的同步进行，避免的不同步导致的油桶碰撞、错位而造成油液洒出的现象发生。
[0012]2、本技术中的转动件通过在转动盘上设置卡接位，能够将油桶卡接在卡接位内，在进行转动的过程中还有导向环进行导向，导向件的设置不仅能够使对油桶的传送进行导向定位的作用，能够使油桶被准确的传送到灌油机的灌装座上，同时，导向件的设置还能够使避免油桶在转动的过程中由于惯性的作用而出现偏移到输送装置外部的现象，导向件能够将油桶挡住，避免外移。
[0013]3、本技术在两个转动盘上连接有同步柱，同步柱的设置能够使上下两个转动盘进行同步转动，使油桶的上下两端能够受力相同，避免油桶的上下两端受力不同而使油桶侧翻的现象发生。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术俯视图。
[0017]图3是本技术剖面图。
[0018]图4是图3中A处局部结构示意图。
[0019]图中，1、灌油机；11、喷油嘴；12、转动环；13、支撑杆；14、座板；15、定位座；2、灌气机；21、封装头；3、输送装置；31、送料架；4、转动件；41、转动杆；42、转动盘；421、卡接位；43、电机；44、同步柱；5、导向件；51、导向柱；52、下导向环；53、连接杆；54、上导向环；6、齿轮；61、链条。
具体实施方式
[0020]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例，一种自动灌装系统，如图1、图2、图3、图4所示，包括灌油机1、输送装置3和灌气机，灌油机1的外表面等高设置有一圈喷油嘴11，在灌油机1的外侧径向设置有若干灌装座，灌油机1外侧径向设置有若干灌装座，灌装座包括转动设置在灌油机1上的转动环12、固定设置在转动环12上的若干定位座15、固定设置在定位座15上的座板14，垂直设置在座板14内侧的支撑杆13，支撑杆13能够放置油桶的倾斜，座板14位于喷油嘴11的正下方，在灌
气机上设置有封装头21与喷气头，喷气头位于封装头21的内部，输送装置3包括转动件4与导向件5，油桶通过导向件5与转动件4传送到灌油机1上，灌油机1进行注油之后将注油后的油桶通过输送状装置传送到灌气机上，灌气机进行充氮气保护与封装处理之后再通过输送装置3将封装好的油桶传送到传送线上进行下一工序。
[0022]如图3、图4所示，输送装置3包括进料架，在进料架的轴线上转动连接有转动杆41，转动杆41的位于进料架的上方设置有两块转动盘42，转动盘42上开设有向转动杆41的方向凹陷的个若干卡接位421，相邻两个转动盘42之间连接有同步柱44，在转动杆41的下端连接有电机43，电机43带动转动杆41进行转动，转动杆41带动两个转动盘42转动，进料架上的油桶被传送到卡接位421处，转动盘42带动油桶继续沿着进料架转动，转动到灌油机1上的座板14上，转动环12带动座板14继续转动，转动盘42也继续转动使下一个油桶被传送到下一个座板14上，直到所有座板14上都被传送有油桶，进行注油，注油完成之后转动环12继续转动，使注油完成的油桶被导向件5传送到输送装置3上，输送装置3启动，左边的输送装置3继续往座板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装系统，其特征在于：包括灌油机(1)、灌气机(2)及输送装置(3)，所述灌油机(1)上等高设置有若干喷油嘴(11)，所述灌气机(2)上设置有封装头(21)与喷气头，所诉喷气头位于所述封装头(21)内部，所述输送装置(3)包括转动件(4)与导向件(5)，所述输送装置(3)设置为三个，三个所述输送装置(3)分别设置在所述灌油机(1)一侧、灌油机(1)与灌气机(2)之间以及灌气机(2)远离所述灌油机(1)一侧，三个所述输送装置(3)之间通过连接件相连接，所述输送装置(3)下方连接有电机(43)，所述电机(43)驱动三个所述输送装置(3)同步转动。2.根据权利要求1所述的一种自动灌装系统，其特征在于：所述输送装置(3)还包括送料架(31)，所述转动件(4)包括转动连接在所述送料架(31)上的转动杆(41)，径向连接在所述转动杆(41)上的若干转动盘(42)、连接在所述转动杆(41)下端的电机(43)，所述转动盘(42)上开设有向转动杆(41)凹陷的若干卡接位(421)。3.根据权利要求2所述的一种自动灌装系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙体，邱秀双，王紫怡，
申请(专利权)人：湖北元大粮油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：