一种菜籽油加工高效冻化装置制造方法及图纸

一种菜籽油加工高效冻化装置，包括第一冷凝罐以及竖向安置在第一冷凝罐内的螺旋状冷凝液管，第一冷凝罐的顶部安置着冷却水进管的第一支管，第一冷凝罐的底部为锥形结构，锥形结构的下端设置有冷却水排出口，第一冷凝罐内通过支架安置着竖向转杆，竖向转杆上等距安置着搅拌支杆，竖向转杆和搅拌支杆均位于螺旋状冷凝液管内侧，竖向转杆下端伸入冷却水排出口内，位于冷却水排出口内的竖向转杆的杆体上周向设置有若干斜板

【技术实现步骤摘要】
一种菜籽油加工高效冻化装置


[0001]本专利技术涉及一种菜籽油加工高效冻化装置，属于菜籽油加工设备

。

技术介绍

[0002]菜籽油加工过程中精炼脱脂工序需要零下的低温循环水对油液进行快速冷却，现有冷凝装置如中国技术专利“授权公告号：
CN214950716U
；授权公告日：
2021
年
11
月
30
日；名称：一种冷凝水输送装置”所示，其冷却水与冷凝液之间的热交换是采用散热片和风冷组合的方式进行实现的，其存在热交换效率低的，制冷慢的缺陷
。
同时，该方案并不能实现零下低温循环水的快速制冷
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有冷凝装置的上述技术缺陷，提供一种菜籽油加工高效冻化装置，该冻化装置采用高压冷凝液螺旋穿过装满冷却水的冷凝罐的方式实现冷却水与冷凝液之间的快速的热交换，同时还在创造性的在冷凝罐内设置了由外排冷却水时驱动的搅拌结构，该搅拌结构可进一步促进冷凝罐内冷却水的充分运动，可实现冷却液与冷凝液之间充分发生热交换，同时，该冷凝罐还可根据需要直接进行拼装，具有制冷效率高，实用性强的优点
。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种菜籽油加工高效冻化装置，包括第一冷凝罐以及竖向安置在第一冷凝罐内的螺旋状冷凝液管，第一冷凝罐的顶部安置着冷却水进管的第一支管，第一冷凝罐的底部为锥形结构，锥形结构的下端设置有冷却水排出口，第一冷凝罐内通过支架安置着竖向转杆，竖向转杆上等距安置着搅拌支杆，竖向转杆和搅拌支杆均位于螺旋状冷凝液管内侧，竖向转杆下端伸入冷却水排出口内，位于冷却水排出口内的竖向转杆的杆体上周向设置有若干斜板，当第一冷凝罐内的冷却水经冷却水排出口向外排出时，可通过推送斜板使竖向转杆上的搅拌支杆发生旋转
。
[0006]通过采用上述技术方案，提供一种菜籽油加工高效冻化装置，该冻化装置采用高压冷凝液螺旋穿过装满冷却水的冷凝罐的方式实现冷却水与冷凝液之间的快速的热交换，同时还在创造性的在冷凝罐内设置了由外排冷却水时驱动的搅拌结构，该搅拌结构可进一步促进冷凝罐内冷却水的充分运动，可实现冷却液与冷凝液之间充分发生热交换，同时，该冷凝罐还可根据需要直接进行拼装，具有制冷效率高，实用性强的优点
。
[0007]本专利技术的进一步设置为：第一冷凝罐内的螺旋状冷凝液管的进液端位于罐体外侧并安置着油分离器
。
[0008]通过采用上述技术方案，采用油分离器7抽离冷凝液中掺杂的油液，能有效保证冷凝液的品质
。
[0009]本专利技术的进一步设置为：竖向转杆的上端采用轴承可旋转的与第一冷凝罐的顶盖连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，将竖向转杆的上端采用轴承可旋转的与第一冷凝罐的顶盖连接，提高了竖向转杆旋转的稳定性
。
[0011]本专利技术的进一步设置为：第一冷凝罐内的螺旋状冷凝液管的出液端位于罐体外侧并与第二冷凝罐内部的螺旋状冷凝液管进口接通，第二冷凝液罐与第一冷凝液罐结构完全相同，第二冷凝液罐顶部的通过第二支管与冷却水进管接通，第二冷凝液罐底部的冷却水排出口通过第二回流管道与冷却水进管的第一支管接通，第一冷凝液罐底部的冷却水排出口通过第一回流管与换热器的冷却水进口连接，换热器的冷却水出口与冷却水进管接通
。
[0012]通过采用上述技术方案，利用了第二冷凝罐内的冷却水温度比第一冷凝罐内水温度低的特性，避免了直接将第二冷凝罐内的冷却水长距离直接传输至热交换器，导致能耗大以及热交换器负载压力大等缺陷
。
[0013]本专利技术的进一步设置为：冷却水进管还配设有补水管
。
[0014]通过采用上述技术方案，可及时为冷却水进管补充冷却水，保证其制冷效果
。
[0015]本专利技术的进一步设置为：第一回流管
、
第二回流管和冷凝液管均配设有独立的输送泵
。
[0016]通过采用上述技术方案，为第一回流管
、
第二回流管和冷凝液管均配设有独立的输送泵，为冷却水和冷却液的流动提供了足够的动力
。
[0017]本专利技术主要的有益效果是：
[0018]1、
本专利技术冻化装置采用高压冷凝液螺旋穿过装满冷却水的冷凝罐的方式实现冷却水与冷凝液之间的快速的热交换，同时还在创造性的在冷凝罐内设置了由外排冷却水时驱动的搅拌结构，该搅拌结构可进一步促进冷凝罐内冷却水的充分运动，可实现冷却液与冷凝液之间充分发生热交换，同时，该冷凝罐还可根据需要直接进行拼装，具有制冷效率高，实用性强的优点；
[0019]2、
本专利技术冻化装置采用油分离器7抽离冷凝液中掺杂的油液，能有效保证冷凝液的品质；
[0020]3、
本专利技术冻化装置将竖向转杆的上端采用轴承可旋转的与第一冷凝罐的顶盖连接，提高了竖向转杆旋转的稳定性；
[0021]4、
本专利技术冻化装置利用了第二冷凝罐内的冷却水温度比第一冷凝罐内水温度低的特性，避免了直接将第二冷凝罐内的冷却水长距离直接传输至热交换器，导致能耗大以及热交换器负载压力大等缺陷
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1是本专利技术整体的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术中第一冷凝罐的结构示意图；
[0025]图3是图2中
A
处的放大图
。
[0026]图中，
1、
换热器；
2、
冷却水进管；
3、
补水管；
4、
第一支管；
5、
第二支管；
6、
第二回流
管；
7、
油分离器；
8、
第一冷凝罐；
9、
第二冷凝液罐；
10、
第一回流管；
11、
输送泵；
12、
螺旋状冷凝液管；
13、
竖向转杆；
14、
搅拌支杆；
15、
支架；
16、
冷却水排出口；
17、
斜板
。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种菜籽油加工高效冻化装置，包括第一冷凝罐
(8)
以及竖向安置在第一冷凝罐
(8)
内的螺旋状冷凝液管
(12)
，所述第一冷凝罐
(8)
的顶部安置着冷却水进管
(2)
的第一支管
(4)
，所述第一冷凝罐
(8)
的底部为锥形结构，所述锥形结构的下端设置有冷却水排出口
(16)
，其特征在于：所述第一冷凝罐
(8)
内通过支架
(15)
安置着竖向转杆
(13)
，所述竖向转杆
(13)
上等距安置着搅拌支杆
(14)
，所述的竖向转杆
(13)
和搅拌支杆
(14)
均位于螺旋状冷凝液管
(12)
内侧，所述竖向转杆
(13)
下端伸入冷却水排出口
(16)
内，位于冷却水排出口
(16)
内的竖向转杆
(13)
的杆体上周向设置有若干斜板
(17)
，当第一冷凝罐
(8)
内的冷却水经冷却水排出口
(16)
向外排出时，可通过推送斜板
(17)
使竖向转杆
(13)
上的搅拌支杆
(14)
发生旋转
。2.
根据权利要求1所述的一种菜籽油加工高效冻化装置，其特征在于：所述第一冷凝罐
(8)
内的螺旋状冷凝液管
(12)
的进液端位于罐体外侧并安置着油分离器
(7)。3.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙体，邱秀双，王紫怡，
申请(专利权)人：湖北元大粮油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：