一种动物油加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种动物油加工系统，包括破碎机、真空预热反应釜、真空熬炼锅、真空出料罐、第一真空泵和第二真空泵，破碎机的出料口处设有一储料缓冲罐，储料缓冲罐的出料口与真空预热反应釜的进料口之间、真空预热反应釜的出料口与真空熬炼锅的进料口之间以及真空熬炼锅的出料口与真空出料罐的进料口之间分别通过一连通管路相互连接，且第一真空泵通过连通管路与真空预热反应釜相连接，第二真空泵通过连通管路同时与真空熬炼锅和真空出料罐相连接。本实用新型专利技术的物料在各部分之间完全是利用连通管路配合负压的抽吸作用进行传输的，因此物料的传输过程中不存在物料落地、气味外散、污水溢流等问题，可以有效改善生产环境的干净整洁卫生问题。干净整洁卫生问题。干净整洁卫生问题。

【技术实现步骤摘要】
一种动物油加工系统


[0001]本技术涉及油脂加工设备
，具体涉及一种动物油加工系统。

技术介绍

[0002]传统动物油加工领域中，由于物料特殊(粘性大)，传统输送方式及其缺陷如下：1、绞龙输送存在垂直方向传送效率底仰角不能过大否则易打滑，结构布局分散、场地利用率低的缺陷；2、链板传送带输送存在卸料不彻底、缝隙夹料清洗困难、清洗水处理量增加、使用年限短、维修难度大等缺陷；3、开式叶轮泵输送受物料温度、颗粒大小、固体比例限制多，适应性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种动物油加工系统，物料在该动物油加工系统可实现全程真空密闭高效传输，有利于提高生产环境的干净整洁性。
[0004]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种动物油加工系统，包括破碎机、真空预热反应釜、真空熬炼锅、真空出料罐、第一真空泵和第二真空泵，破碎机的出料口处设有一储料缓冲罐，储料缓冲罐的出料口与真空预热反应釜的进料口之间、真空预热反应釜的出料口与真空熬炼锅的进料口之间以及真空熬炼锅的出料口与真空出料罐的进料口之间分别通过一连通管路相互连接，且第一真空泵通过连通管路与真空预热反应釜相连接，第二真空泵通过连通管路同时与真空熬炼锅和真空出料罐相连接。
[0006]进一步，动物油加工系统还包括冷却器，冷却器具有进口和出口，真空熬炼锅和真空出料罐通过连通管路同时与冷却器的进口相连接，第二真空泵通过连通管路与冷却器的出口相连接。
[0007]进一步，真空预热反应釜、真空熬炼锅和真空出料罐上均安装有真空压力表。
[0008]进一步，储料缓冲罐的出料口处、真空预热反应釜的出料口处、真空熬炼锅的进料口和出料口处以及真空出料罐的进料口和出料口处分别安装有一自动阀门。
[0009]进一步，真空预热反应釜上设有第一抽真空接口，第一真空泵通过连通管路与真空预热反应釜的第一抽真空接口相连通，且第一抽真空接口处安装有自动阀门，真空熬炼锅上设有第二抽真空接口，第二真空泵通过连通管路与真空熬炼锅的第二抽真空接口相连通，且第二抽真空接口处安装有自动阀门，真空出料罐上设有第三抽真空接口，第二真空泵通过连通管路与真空出料罐的第三抽真空接口相连通，且第三抽真空接口处安装有自动阀门。
[0010]进一步，自动阀门为电动球阀或气动球阀。
[0011]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0012]本技术所述的动物油加工系统中，储料缓冲罐、真空预热反应釜、真空熬炼锅和真空出料罐之间是通过连通管路依次密闭连通在一起的，并且，在真空预热反应釜上设
置有独立对真空预热反应釜进行抽真空的第一真空泵，且利用第二真空泵同时对真空熬炼锅和真空出料罐进行抽真空，如此设置，有利于根据真空预热反应釜与真空熬炼锅、真空出料罐的具体工况要求分别进行抽真空操作，在油脂加工过程中，该动物油加工系统进行间歇式工作，物料在储料缓冲罐、真空预热反应釜、真空熬炼锅和真空出料罐之间完全是利用连通管路配合负压的抽吸作用进行传输的，因此，物料的传输环境全程密闭，不存在物料落地、气味外散、污水溢流等问题，可以有效改善生产环境的干净整洁卫生问题。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0014]标号说明：
[0015]1、破碎机，2、真空预热反应釜，3、真空熬炼锅，4、真空出料罐，5、第一真空泵，6、第二真空泵，7、冷却器，8、真空压力表，9、自动阀门，11、储料缓冲罐，21、第一抽真空接口，31、第二抽真空接口，41、第三抽真空接口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参照附图1，本技术的一种实施例提供一种动物油加工系统，包括破碎机1、真空预热反应釜2、真空熬炼锅3、真空出料罐4、第一真空泵5和第二真空泵6，破碎机1的出料口处设有一储料缓冲罐11，储料缓冲罐11的出料口与真空预热反应釜2的进料口之间、真空预热反应釜2的出料口与真空熬炼锅3的进料口之间以及真空熬炼锅3的出料口与真空出料罐4的进料口之间分别通过一连通管路相互连接，且第一真空泵5通过连通管路与真空预热反应釜2相连接，第二真空泵6通过连通管路同时与真空熬炼锅3和真空出料罐4相连接。可以理解的是，本实施例中，储料缓冲罐11、真空预热反应釜2、真空熬炼锅3和真空出料罐4之间是通过连通管路依次密闭连通在一起的，并且，在真空预热反应釜2上设置有独立对真空预热反应釜2进行抽真空的第一真空泵5，且利用第二真空泵6同时对真空熬炼锅3和真空出料罐4进行抽真空，如此设置，有利于根据真空预热反应釜2与真空熬炼锅3、真空出料罐4的具体工况要求分别进行抽真空操作，在油脂加工过程中，该动物油加工系统进行间歇式工作，物料在储料缓冲罐11、真空预热反应釜2、真空熬炼锅3和真空出料罐4之间完全是利用连通管路配合负压的抽吸作用进行传输的，因此，物料的传输环境全程密闭，不存在物料落地、气味外散、污水溢流等问题，可以有效改善生产环境的干净整洁卫生问题。
[0019]请参照附图1，其中一种较优实施例中，所述动物油加工系统还包括冷却器7，冷却器7具有进口和出口，真空熬炼锅3和真空出料罐4通过连通管路同时与冷却器7的进口相连接，第二真空泵6通过连通管路与冷却器7的出口相连接。由于真空熬炼锅3和真空出料罐4中水蒸气较重，因此，借助冷却器7先将二者内部的水蒸气进行冷凝，之后才便于通过第二真空泵6对真空熬炼锅3和真空出料罐4顺利进行抽真空操作。
[0020]请参照附图1，其中一种较优实施例中，真空预热反应釜2、真空熬炼锅3和真空出料罐4上均安装有真空压力表8。
[0021]请参照附图1，其中一种较优实施例中，储料缓冲罐11的出料口处、真空预热反应釜2的出料口处、真空熬炼锅3的进料口和出料口处以及真空出料罐4的进料口和出料口处分别安装有一自动阀门9。其中一种较优实施例中，优选地，真空预热反应釜2上设有第一抽真空接口21，第一真空泵5通过连通管路与真空预热反应釜2的第一抽真空接口21相连通，且第一抽真空接口21处安装有自动阀门9，真空熬炼锅3上设有第二抽真空接口31，第二真空泵6通过连通管路与真空熬炼锅3的第二抽真空接口31相连通，且第二抽真空接口31处安装有自动阀门9，真空出料罐4上设有第三抽真空接口41，第二真空泵6通过连通管路与真空出料罐4的第三抽真空接口41相连通，且第三抽真空接口41处安装有自动阀门9。通过各自动阀门9的按需开关作用再配合第一真空泵5和第二真空泵6的抽真空作用，使得该动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动物油加工系统，其特征在于：包括破碎机(1)、真空预热反应釜(2)、真空熬炼锅(3)、真空出料罐(4)、第一真空泵(5)和第二真空泵(6)，破碎机(1)的出料口处设有一储料缓冲罐(11)，储料缓冲罐(11)的出料口与真空预热反应釜(2)的进料口之间、真空预热反应釜(2)的出料口与真空熬炼锅(3)的进料口之间以及真空熬炼锅(3)的出料口与真空出料罐(4)的进料口之间分别通过一连通管路相互连接，且第一真空泵(5)通过连通管路与真空预热反应釜(2)相连接，第二真空泵(6)通过连通管路同时与真空熬炼锅(3)和真空出料罐(4)相连接。2.根据权利要求1所述的动物油加工系统，其特征在于：所述动物油加工系统还包括冷却器(7)，冷却器(7)具有进口和出口，真空熬炼锅(3)和真空出料罐(4)通过连通管路同时与冷却器(7)的进口相连接，第二真空泵(6)通过连通管路与冷却器(7)的出口相连接。3.根据权利要求1所述的动物油加工系统，其特征在于：真空预热反应釜(2)、真空熬炼锅(3)和真空出料罐(4)上均安装有真空压...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国辉，陈培垦，陈志勇，
申请(专利权)人：厦门鹭正宽机械设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：