一种活塞铸件去除毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝加工技术领域，且公开了一种活塞铸件去除毛刺装置，解决了目前活塞环毛刺去除一般采取手工去除方式，人工操作工作量大，且去除毛刺效率较低的问题，其包括支撑底板，所述支撑底板的顶端中部安装有滑槽，滑槽内对称套接有滑块，滑块内开设有螺纹槽，螺纹槽内插接有与其相啮合的双向丝杆，双向丝杆的一端贯穿滑槽的侧壁与把手连接；通过设置有卡接机构，能够实现对磨砂环的更换，便于操作人员根据不同规格的活塞环更换不同的磨砂环，限位孔、L形活动杆、安装槽和限位凸块等各组件的设置，能够实现对L形活动杆水平位置的调节，即实现对磨砂片位置的调节，整体设计合理，多方面的调节，有利于去毛刺的进行，提高了去毛刺的效率。刺的效率。刺的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞铸件去除毛刺装置


[0001]本技术属于铝加工
，具体为一种活塞铸件去除毛刺装置。

技术介绍

[0002]活塞环是内燃机的关键零部件，与活塞、缸套共同组成一对摩擦匹配副，该摩擦副的性能与寿命对内燃机的功率、排放等性能及柴油机的使用寿命起到决定性作用，因而对活塞环有严格的质量要求，特别是活塞环开口端，要求更高，不能有毛刺，否则毛刺掉落嵌入活塞环与活塞、活塞环与缸套摩擦面成为磨粒，导致磨损加剧。
[0003]目前活塞环毛刺去除一般采取手工去除方式，人工操作工作量大，且去除毛刺效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种活塞铸件去除毛刺装置，有效的解决了上述
技术介绍
中目前活塞环毛刺去除一般采取手工去除方式，人工操作工作量大，且去除毛刺效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞铸件去除毛刺装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端中部安装有滑槽，滑槽内对称套接有滑块，滑块内开设有螺纹槽，螺纹槽内插接有与其相啮合的双向丝杆，双向丝杆的一端贯穿滑槽的侧壁与把手连接，滑块的顶端安装有连接块，连接块的顶端安装有L形卡座，支撑底板的顶端一侧安装有L形支撑架，L形支撑架的底端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端安装有旋转电机，旋转电机的底端安装有连接杆，连接杆的底端安装有卡接机构，卡接机构内插接有限位杆，限位杆的底端固定连接有磨砂环，连接杆的中部对称安装有套筒，套筒上对称开设有限位孔，套筒内套设有L形活动杆，L形活动杆的底端开设有安装槽，安装槽内对称套设有限位凸块，限位凸块相靠近一端通过弹簧一连接，L形活动杆的内壁上安装有缓冲组件，缓冲组件相靠近一端安装有磨砂片。
[0006]优选的，所述L形卡座内安装有橡胶防护垫。
[0007]优选的，所述支撑底板的底端等距安装有支撑座。
[0008]优选的，所述缓冲组件包括与L形活动杆内壁连接的限位筒，限位筒内插接有套杆，套杆的一端与磨砂片连接，套杆上套设有弹簧二。
[0009]优选的，所述卡接机构包括位于连接杆底端的凹槽，凹槽为底端开口结构，凹槽的顶部内壁上安装有簧片，簧片的下方对称安装有卡块，卡块相对一侧开设有卡槽，卡槽与限位杆相适配，凹槽的底部内壁上对称开设有通孔一，限位杆上开设有与通孔一相适配的通孔二，限位杆与凹槽之间通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述卡块通过连接轴与凹槽的内壁连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、在工作中，通过设置有滑槽、滑块、螺纹槽和双向丝杆，能够实现对活塞环的
卡夹固定，便于实现对活塞环的去毛刺，电动伸缩杆的设置，能够实现磨砂环和磨砂片的高度调节，便于实现对活塞环的去毛刺操作；
[0013]（2）、在工作中，通过设置有卡接机构，能够实现对磨砂环的更换，便于操作人员根据不同规格的活塞环更换不同的磨砂环，限位孔、L形活动杆、安装槽和限位凸块等各组件的设置，能够实现对L形活动杆水平位置的调节，即实现对磨砂片位置的调节，缓冲组件的设置，则有效避免了去除毛刺过程中对活塞环的硬性损伤，整体设计合理，多方面的调节，有利于去毛刺的进行，提高了去毛刺的效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术滑槽示意图；
[0018]图3为本技术安装槽示意图；
[0019]图4为图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图5为本技术缓冲组件立体图。
[0021]图中：1、支撑底板；2、滑槽；3、滑块；4、螺纹槽；5、双向丝杆；6、把手；7、连接块；8、L形卡座；9、L形支撑架；10、电动伸缩杆；11、旋转电机；12、连接杆；13、卡接机构；14、套筒；15、限位孔；16、L形活动杆；17、安装槽；18、限位凸块；19、弹簧一；20、缓冲组件；21、磨砂片；22、限位杆；23、磨砂环；24、限位筒；25、套杆；26、弹簧二；27、凹槽；28、簧片；29、卡块；30、卡槽；31、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1至图5给出，本技术包括支撑底板1，支撑底板1的顶端中部安装有滑槽2，滑槽2内对称套接有滑块3，滑块3内开设有螺纹槽4，螺纹槽4内插接有与其相啮合的双向丝杆5，双向丝杆5两端的螺纹方向相反，双向丝杆5的一端贯穿滑槽2的侧壁与把手6连接，滑块3的顶端安装有连接块7，连接块7的顶端安装有L形卡座8，支撑底板1的顶端一侧安装有L形支撑架9，L形支撑架9的底端一侧安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底端安装有旋转电机11，旋转电机11的底端安装有连接杆12，连接杆12的底端安装有卡接机构13，卡接机构13内插接有限位杆22，限位杆22的底端固定连接有磨砂环23，连接杆12的中部对称安装有套筒14，套筒14上对称开设有限位孔15，套筒14内套设有L形活动杆16，L形活动杆16的底端开设有安装槽17，安装槽17内对称套设有限位凸块18，限位凸块18相靠近一端通过弹簧一19连接，L形活动杆16的内壁上安装有缓冲组件20，缓冲组件20相靠近一端安装有磨砂片21。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，L形卡座8内安装有橡胶防护垫，有效避免了卡夹活塞环时对活塞环表面造成损伤。
[0025]实施例三，在实施例一的基础上，支撑底板1的底端等距安装有支撑座，便于装置的移动。
[0026]实施例四，在实施例一的基础上，缓冲组件20包括与L形活动杆16内壁连接的限位筒24，限位筒24内插接有套杆25，套杆25的一端与磨砂片21连接，套杆25上套设有弹簧二26，避免对活塞环表面去除毛刺时造成硬性损伤，起到缓冲的效果。
[0027]实施例五，在实施例一的基础上，卡接机构13包括位于连接杆12底端的凹槽27，凹槽27为底端开口结构，凹槽27的顶部内壁上安装有簧片28，簧片28的下方对称安装有卡块29，卡块29相对一侧开设有卡槽30，卡槽30与限位杆22相适配，凹槽27的底部内壁上对称开设有通孔一，限位杆22上开设有与通孔一相适配的通孔二，限位杆22与凹槽27之间通过螺栓31连接，便于磨砂环23的拆卸更换，便于多种规格活塞环的毛刺去除。
[0028]实施例六，在实施例一的基础上，卡块29通过连接轴与凹槽27的内壁连接，拆卸更换磨砂环23时，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞铸件去除毛刺装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的顶端中部安装有滑槽（2），滑槽（2）内对称套接有滑块（3），滑块（3）内开设有螺纹槽（4），螺纹槽（4）内插接有与其相啮合的双向丝杆（5），双向丝杆（5）的一端贯穿滑槽（2）的侧壁与把手（6）连接，滑块（3）的顶端安装有连接块（7），连接块（7）的顶端安装有L形卡座（8），支撑底板（1）的顶端一侧安装有L形支撑架（9），L形支撑架（9）的底端一侧安装有电动伸缩杆（10），电动伸缩杆（10）的底端安装有旋转电机（11），旋转电机（11）的底端安装有连接杆（12），连接杆（12）的底端安装有卡接机构（13），卡接机构（13）内插接有限位杆（22），限位杆（22）的底端固定连接有磨砂环（23），连接杆（12）的中部对称安装有套筒（14），套筒（14）上对称开设有限位孔（15），套筒（14）内套设有L形活动杆（16），L形活动杆（16）的底端开设有安装槽（17），安装槽（17）内对称套设有限位凸块（18），限位凸块（18）相靠近一端通过弹簧一（19）连接，L形活动杆（16）的内壁上安装有缓冲组件（20），缓冲组件（20）相靠近一端安装有磨砂片（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新强，宗加祥，姜壮，姜华，
申请(专利权)人：青岛兴强工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：