一种切割锯床锯头高度调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割锯床锯头高度调整装置，包括机体、液压升降柱和照明灯，所述机体上端两侧均设置有所述液压升降柱，所述液压升降柱的个数为二，所述液压升降柱上端通过螺栓连接有机头，所述机头上端中部通过螺钉连接有所述照明灯，所述照明灯下方设置有固定架，所述固定架一侧壁上滑动连接有卡板，所述卡板的个数为二，所述卡板下端通过螺钉连接有锯片，所述液压升降柱贯穿所述机体，所述固定架与所述机体通过螺栓连接，所述锯片与所述机体通过螺钉连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置固定架、卡板和锯片，能够在对加工件切割时，使卡板与锯片固定滑动，增加了锯片的刚性，避免锯片来回摆动，提高切割锯床的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割锯床锯头高度调整装置
本技术涉及切割锯床
，具体涉及一种切割锯床锯头高度调整装置。
技术介绍
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的，为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀，当送料油缸运动停止时后钳夹紧。目前，现有的切割锯床锯头高度调整装置锯床在切割钢材时，由慢到快进行切割，根据加工件大小的不同，锯片在切割时容易来回摆动，造成锯片折损，影响切割锯床的切割效率，其次由于工件较重，缺少移动部件，切割时很困难，不能满足切割锯床切割使用的需求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种切割锯床锯头高度调整装置，解决了现有的切割锯床锯头高度调整装置，根据加工件大小的不同，锯片在切割时容易来回摆动，造成锯片折损，影响切割锯床切割效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种切割锯床锯头高度调整装置，包括机体、液压升降柱和照明灯，所述机体上端两侧均设置有所述液压升降柱，所述液压升降柱的个数为二，所述液压升降柱上端通过螺栓连接有机头，所述机头上端中部通过螺钉连接有所述照明灯，所述照明灯下方设置有固定架，所述固定架一侧壁上滑动连接有卡板，所述卡板的个数为二，所述卡板下端通过螺钉连接有锯片，所述液压升降柱贯穿所述机体，所述固定架与所述机体通过螺栓连接，所述锯片与所述机体通过螺钉连接。进一步的，所述液压升降柱下端之间均设置有滑轨，所述滑轨上端滑动连接有滑板，所述滑板中部设置有锁紧螺丝。通过采用上述技术方案，通过所述液压升降柱能够对锯床的高度进行调节，所述机头与现有技术中的锯床机头内部结构相同。进一步的，所述锁紧螺丝一侧设置有固定块，所述固定块的个数为二，所述固定块上端中部设置有转把，所述固定块一侧设置有挡板，所述机体一侧壁上通过螺钉连接有操作箱，所述机体内底端通过螺栓有液压油泵，所述液压油泵底端一侧连接有脚踏制动器，所述机体底端均通过螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的个数为四。通过采用上述技术方案，通过所述调节螺母能够对锯床调节平衡，平稳固定。进一步的，所述滑轨与所述机体通过卡槽连接，所述锁紧螺丝与所述滑板通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过所述锁紧螺丝能够对所述滑板进行定位锁死。进一步的，所述固定块与所述滑板焊接，所述转把与所述固定块通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过所述转把能够对需要切割的加工件进行固定，确保锯床切割操作的安全性。进一步的，所述挡板与所述滑板焊接，所述液压油泵与所述液压升降柱通过管连接。通过采用上述技术方案，所述液压油泵与现有技术中的液压油泵内部结构相同，通过所述液压油泵能够对所述液压升降柱内提供油压动力，使所述液压升降柱起降。进一步的，所述脚踏制动器与所述液压油泵通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，通过踩动所述脚踏制动器能够控制所述液压升降柱的起降。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的切割锯床锯头高度调整装置锯床在切割钢材时，由慢到快进行切割，根据加工件大小的不同，锯片在切割时容易来回摆动，造成锯片折损，影响切割锯床切割效率的问题，本技术通过设置固定架、卡板和锯片，能够在对加工件切割时，卡板与锯片固定滑动，增加了锯片的刚性，避免锯片来回摆动，提高切割锯床的切割效率。2、为解决现有的现有的切割锯床锯头高度调整装置大多数工件在切割时采取固定的方式，由于工件较重，缺少移动部件，切割时很困难，不能满足切割锯床切割使用需求的问题，本技术通过设置滑轨、滑板和锁紧螺丝，能够对工件进行移动，使工件切割时更方便，满足切割锯床切割使用的需求。附图说明图1是本技术所述一种切割锯床锯头高度调整装置的结构示意图；图2是本技术所述一种切割锯床锯头高度调整装置中机体的剖视图；图3是本技术所述一种切割锯床锯头高度调整装置中固定架、卡板和锯片处的局部放大图。附图标记说明如下：1、机体；2、液压升降柱；3、机头；4、照明灯；5、固定架；6、卡板；7、锯片；8、滑轨；9、滑板；10、锁紧螺丝；11、固定块；12、转把；13、挡板；14、液压油泵；15、液压油泵；16、脚踏制动器；17、调节螺母。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种切割锯床锯头高度调整装置，包括机体1、液压升降柱2和照明灯4，机体1上端两侧均设置有液压升降柱2，液压升降柱2的个数为二，液压升降柱2上端通过螺栓连接有机头3，机头3上端中部通过螺钉连接有照明灯4，液压升降柱2贯穿机体1，固定架5与机体1通过螺栓连接，锯片7与机体1通过螺钉连接，液压升降柱2下端之间均设置有滑轨8，滑轨8上端滑动连接有滑板9，滑板9中部设置有锁紧螺丝10，通过液压升降柱2能够对锯床的高度进行调节，机头3与现有技术中的锯床机头3内部结构相同，锁紧螺丝10一侧设置有固定块11，固定块11的个数为二，固定块11上端中部设置有转把12，固定块11一侧设置有挡板13，机体1一侧壁上通过螺钉连接有操作箱14，机体1内底端通过螺栓有液压油泵15，液压油泵15底端一侧连接有脚踏制动器16，机体1底端均通过螺纹连接有调节螺母17，调节螺母17的个数为四，通过调节螺母17能够对锯床调节平衡，平稳固定，挡板13与滑板9焊接，液压油泵15与液压升降柱2通过管连接，液压油泵15与现有技术中的液压油泵15内部结构相同，通过液压油泵15能够对液压升降柱2内提供油压动力，使液压升降柱2起降，脚踏制动器16与液压油泵15通过螺栓连接，通过踩动脚踏制动器16能够控制液压升降柱2的起降。如图1所示，本实施例中，照明灯4下方设置有固定架5，固定架5一侧壁上滑动连接有卡板6，卡板6的个数为二，卡板6下端通过螺钉连接有锯片7，能够在对加工件切割时，卡板6与锯片7固定滑动，增加了锯片7的刚性，避免锯片7来回摆动，提高切割锯床的切割效率。如图1和图3所示，本实施例中，滑轨8与机体1通过卡槽连接，锁紧螺丝10与滑板9通过螺纹连接，能够对工件进行移动，使工件切割时更方便，满足切割锯床切割使用的需求。本实施例的具体实施过程如下：将装置抬放到指定的位置，通过调节螺母17对装置进行平衡调节，接通电源，把工件放在滑板9上，使工件的一端与挡板13紧靠，转动转把12顶紧工件，使工件固定牢固，滑动滑板9到机头3下方，并通过缩紧螺丝锁死滑板9，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割锯床锯头高度调整装置，其特征在于：包括机体(1)、液压升降柱(2)和照明灯(4)，所述机体(1)上端两侧均设置有所述液压升降柱(2)，所述液压升降柱(2)的个数为二，所述液压升降柱(2)上端通过螺栓连接有机头(3)，所述机头(3)上端中部通过螺钉连接有所述照明灯(4)，所述照明灯(4)下方设置有固定架(5)，所述固定架(5)一侧壁上滑动连接有卡板(6)，所述卡板(6)的个数为二，所述卡板(6)下端通过螺钉连接有锯片(7)，所述液压升降柱(2)贯穿所述机体(1)，所述固定架(5)与所述机体(1)通过螺栓连接，所述锯片(7)与所述机体(1)通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割锯床锯头高度调整装置，其特征在于：包括机体(1)、液压升降柱(2)和照明灯(4)，所述机体(1)上端两侧均设置有所述液压升降柱(2)，所述液压升降柱(2)的个数为二，所述液压升降柱(2)上端通过螺栓连接有机头(3)，所述机头(3)上端中部通过螺钉连接有所述照明灯(4)，所述照明灯(4)下方设置有固定架(5)，所述固定架(5)一侧壁上滑动连接有卡板(6)，所述卡板(6)的个数为二，所述卡板(6)下端通过螺钉连接有锯片(7)，所述液压升降柱(2)贯穿所述机体(1)，所述固定架(5)与所述机体(1)通过螺栓连接，所述锯片(7)与所述机体(1)通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种切割锯床锯头高度调整装置，其特征在于：所述液压升降柱(2)下端之间均设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)上端滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)中部设置有锁紧螺丝(10)。


3.根据权利要求2所述的一种切割锯床锯头高度调整装置，其特征在于：所述锁紧螺丝(10)一侧设置有固定块(11)，所述固定块(11)的个数为二，所述固定块(11)上端中部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新强，史俊辉，孔祥健，姜思明，
申请(专利权)人：青岛兴强工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37