【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金的自动化快速加工设备
本技术涉及铝合金加工领域,特别是涉及一种用于铝合金的自动化快速加工设备。
技术介绍
目前,在对铝合金型材进行锯割加工过程中,现有的设备存在以下不足:1)锯切时候,夹装困难,对于不同直径尺寸的管材需要更换不同的夹具;2)锯切尺寸精度不高,表面粗糙度不好,需要后续增加磨削工序,延长了加工周期,降低了工作效率;3)锯切时候产生的切屑四处飞溅,污染了工作环境。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种用于铝合金的自动化快速加工设备,解决了铝合金型材锯割时候存在的问题。技术方案:本技术提供了一种用于铝合金的自动化快速加工设备,包括底座、进料结构、夹装结构、锯割结构、出料结构和切屑收料结构,所述进料结构设置在底座上一端,所述夹装结构设置在底座上且其中一端与进料结构连接,所述锯割结构设置在底座上另一端,所述出料结构设置在底座上位于夹装结构和锯割结构之间下方,所述切屑收料结构设置在锯割结构一侧;其中,所述夹装结构包括主轴箱、主轴、锁紧圈结构、夹紧轴结构、送料结构、轴承座和夹头,所述主轴设置在主轴箱通过锁紧圈结构连接,所述夹紧轴结构设置在主轴和送料结构之间,所述轴承座设置在送料结构远离主轴箱的一端,所述夹头设置在主轴远离轴承座的一端。将需要锯割的铝合金管材放置到进料结构上,通过夹装结构进行夹紧,然后锯割结构进行锯割,锯割下来的零件从出料结构中下料,切屑被切屑收料结构回收。各个结构协同合作,完成了对铝合金管材的自动化快速加工工作。其中,铝合金管材位于夹装结构中的夹紧轴结构 ...
【技术保护点】
1.一种用于铝合金的自动化快速加工设备,其特征在于:包括底座(1)、进料结构(2)、夹装结构(3)、锯割结构(4)、出料结构(5)和切屑收料结构(6),所述进料结构(2)设置在底座(1)上一端,所述夹装结构(3)设置在底座(1)上且其中一端与进料结构(2)连接,所述锯割结构(4)设置在底座(1)上另一端,所述出料结构(5)设置在底座(1)上位于夹装结构(3)和锯割结构(4)之间下方,所述切屑收料结构(6)设置在锯割结构(4)一侧;其中,所述夹装结构(3)包括主轴箱(31)、主轴(32)、锁紧圈结构(33)、夹紧轴结构(34)、送料结构(35)、轴承座(36)和夹头(37),所述主轴(32)设置在主轴箱(31)通过锁紧圈结构(33)连接,所述夹紧轴结构(34)设置在主轴(32)和送料结构(35)之间,所述轴承座(36)设置在送料结构(35)远离主轴箱(31)的一端,所述夹头(37)设置在主轴(32)远离轴承座(36)的一端。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金的自动化快速加工设备,其特征在于:包括底座(1)、进料结构(2)、夹装结构(3)、锯割结构(4)、出料结构(5)和切屑收料结构(6),所述进料结构(2)设置在底座(1)上一端,所述夹装结构(3)设置在底座(1)上且其中一端与进料结构(2)连接,所述锯割结构(4)设置在底座(1)上另一端,所述出料结构(5)设置在底座(1)上位于夹装结构(3)和锯割结构(4)之间下方,所述切屑收料结构(6)设置在锯割结构(4)一侧;其中,所述夹装结构(3)包括主轴箱(31)、主轴(32)、锁紧圈结构(33)、夹紧轴结构(34)、送料结构(35)、轴承座(36)和夹头(37),所述主轴(32)设置在主轴箱(31)通过锁紧圈结构(33)连接,所述夹紧轴结构(34)设置在主轴(32)和送料结构(35)之间,所述轴承座(36)设置在送料结构(35)远离主轴箱(31)的一端,所述夹头(37)设置在主轴(32)远离轴承座(36)的一端。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金的自动化快速加工设备,其特征在于:所述锁紧圈结构(33)包括气缸固定座(331)、气缸(332)、导向盘(333)、固定块(334)、第一滑块(335)、第二滑块(336)、轴承(337)和锁紧螺母(338),所述气缸(332)设置在气缸固定座(331)上,导向盘(333)上一端和气缸(332)的柱塞头连接,另一端和固定块(334)连接,所述第一滑块(335)、第二滑块(336)设置在轴承(337)外圈上并通过锁紧螺母(338)和导向盘(333)连接。
3.根据权利要求1所述的用于铝合金的自动化快速加工设备,其特征在于:所述夹紧轴结构(34)包括夹紧轴(341)、夹爪(342)、调整块(343)和第一锁紧螺母(344),所述夹爪(342)、调整块(343)和第一锁紧螺母(344)依次设置在夹紧轴(341)上。
4.根据权利要求1所述的用于铝合金的自动化快速加工设备,其特征在于:所述送料结构(35)包括送料轴(351)、第一送料托轴(352)、第二送料托轴(353)和第二锁紧螺母(354),所述第一送料托轴(352)设置在送料轴(351)一端,所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员:周逸,
申请(专利权)人:驰逸自动化科技苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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