一种前后模均不同的双色塑胶制品模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶制品模具技术领域，具体为一种前后模均不同的双色塑胶制品模具，包括控制座，控制座为凹型折板状，控制座中设置有后模具和前模具，后模具固定在控制座上，后模具的一侧设置有前模具，前模具上设置有两个对称分布的控制组件，控制组件的一侧设置有卡位组件，卡位组件设置在控制座的内腔壁上开设的方形槽中，本实用新型专利技术构造设计实现了后模具和前模具对接进行模具加压成型工作中，卡位组件会处于卡位状态，确保后模具和前模具之间的牢固对接，起到辅助加固的效果，最终加压成型工作结束，同时时间上，卡位板刚好缩回到控制座中，即卡位组件的卡位状态自动解脱，整个过程实现自动化控制。程实现自动化控制。程实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种前后模均不同的双色塑胶制品模具


[0001]本技术涉及塑胶制品模具
，具体为一种前后模均不同的双色塑胶制品模具。

技术介绍

[0002]现有技术中的双色塑胶制品注塑成型工作，涉及到前后模具对接工序，随后注料挤压成型，如何确保前后模具的牢固对接，确保注料过程中，成型腔的空间稳定，是个需要解决的问题。
[0003]如果能够专利技术一种辅助加固机构，在前后模具对接后，自动实现两个模具之间的卡位固定，成型工作结束后，自动实现解脱控制，就能解决问题，为此我们提供了一种前后模均不同的双色塑胶制品模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种前后模均不同的双色塑胶制品模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前后模均不同的双色塑胶制品模具，包括控制座，所述控制座为凹型折板状，所述控制座中设置有后模具和前模具，所述后模具固定在控制座上，后模具的一侧设置有前模具，所述前模具上设置有两个对称分布的控制组件，所述控制组件的一侧设置有卡位组件，卡位组件设置在控制座的内腔壁上开设的方形槽中，所述控制组件包括U型杆、滑块、弹簧和控流组件，所述U型杆的一端延伸到控制座中，所述U型杆上套有滑块和弹簧，所述弹簧垫在控制座和滑块之间，所述U型杆中设置有控流组件，所述控流组件包括控制阀和气阀。
[0006]优选的，所述卡位组件包括拉簧、卡位板和支撑台，所述拉簧一端固定在控制座的方形槽底面上，拉簧的另一端固定连接有卡位板,卡位板设置在方形槽的开口端处，卡位板和控制座的方形槽底面之间垫有支撑台,控制座中开设有排气管腔,排气管腔连通控制座的方形槽和外部。
[0007]优选的，滑块固定在前模具上，所述滑块为方形块状且块体上开设有通孔，U型杆贯穿滑块的通孔，且滑块的通孔一侧内壁上开设有若干均匀分布的弧面卡槽，滑块上朝向前模具的一侧壁上开设有卡槽。
[0008]优选的，所述控制阀包括套筒、拦截块、弹簧片和内柱，所述套筒贯穿U型杆的壳体，套筒中活动套接有内柱，所述内柱形状为圆柱且柱体一端为凸起弧面状，内柱的弧面端延伸到弧面卡槽中。
[0009]优选的，所述内柱的外侧壁上环设有若干均匀分布的滑槽，且滑槽中设置有拦截块和波浪板状的弹簧片,弹簧片的一端接触有拦截块,拦截块固定在套筒上。
[0010]优选的，所述气阀包括密封筒、L型片和密封柱，所述密封筒固定在U型杆的内腔壁上，密封筒的一侧设置有密封柱,密封柱形状为圆柱且柱体一端为尖端状，密封柱的周围环
设有若干均匀分布的L型片,L型片固定在密封筒上，且L型片一端延伸到密封柱的外侧壁上开设的滑槽中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术构造设计实现了后模具和前模具对接进行模具加压成型工作中，卡位组件会处于卡位状态，确保后模具和前模具之间的牢固对接，起到辅助加固的效果，最终加压成型工作结束，同时时间上，卡位板刚好缩回到控制座中，即卡位组件的卡位状态自动解脱，整个过程实现自动化控制；
[0013]2.本技术通过控制组件和卡位组件的设计，实现稳定的气动控制，零件机构设计精巧，通过内柱的往复运动，在U型杆中产生单向流动的气流，很具有实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为控制座结构示意图；
[0016]图3为卡位组件结构示意图；
[0017]图4为控制阀结构示意图。
[0018]图中：控制座1、后模具2、前模具3、控制组件4、卡位组件5、U型杆6、滑块7、弹簧8、控流组件9、排气管腔10、弧面卡槽11、拉簧12、卡位板13、支撑台14、控制阀15、气阀16、套筒17、拦截块18、弹簧片19、内柱20、密封筒21、L型片22、密封柱23。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种前后模均不同的双色塑胶制品模具，包括控制座1，控制座1为凹型折板状，控制座1中设置有后模具2和前模具3，后模具2固定在控制座1上，后模具2的一侧设置有前模具3，前模具3上设置有两个对称分布的控制组件4，控制组件4的一侧设置有卡位组件5，卡位组件5设置在控制座1的内腔壁上开设的方形槽中，控制组件4包括U型杆6、滑块7、弹簧8和控流组件9，U型杆6的一端延伸到控制座1中，U型杆6上套有滑块7和弹簧8，弹簧8垫在控制座1和滑块7之间，U型杆6中设置有控流组件9，控流组件9包括控制阀15和气阀16。
[0021]卡位组件5包括拉簧12、卡位板13和支撑台14，拉簧12一端固定在控制座1的方形槽底面上，拉簧12的另一端固定连接有卡位板13,卡位板13设置在方形槽的开口端处，卡位板13和控制座1的方形槽底面之间垫有支撑台14,控制座1中开设有排气管腔10,排气管腔10连通控制座1的方形槽和外部,参考图2理解各个零件的位置关系，排气管腔10的一端和方形槽内壁连接，排气管腔10的另一端和控制座1的外壁连接，这样U型杆6中的气体注入到方形槽中，会有气流通过排气管腔10外排，排气管腔10的内径很小，这样排气慢，方形槽中的气压会逐渐上升，气压作用在卡位板13上，推进卡位板13。
[0022]滑块7固定在前模具3上，滑块7为方形块状且块体上开设有通孔，U型杆6贯穿滑块
7的通孔，且滑块7的通孔一侧内壁上开设有若干均匀分布的弧面卡槽11，滑块7上朝向前模具3的一侧壁上开设有卡槽。
[0023]控制阀15包括套筒17、拦截块18、弹簧片19和内柱20，套筒17贯穿U型杆6的壳体，套筒17中活动套接有内柱20，内柱20形状为圆柱且柱体一端为凸起弧面状，内柱20的弧面端延伸到弧面卡槽11中。
[0024]内柱20的外侧壁上环设有若干均匀分布的滑槽，且滑槽中设置有拦截块18和波浪板状的弹簧片19,弹簧片19的一端接触有拦截块18,拦截块18固定在套筒17上。
[0025]气阀16包括密封筒21、L型片22和密封柱23，密封筒21固定在U型杆6的内腔壁上，密封筒21的一侧设置有密封柱23,密封柱23形状为圆柱且柱体一端为尖端状，密封柱23的周围环设有若干均匀分布的L型片22,L型片22固定在密封筒21上，且L型片22一端延伸到密封柱23的外侧壁上开设的滑槽中，参考图3理解各个零件的位置关系，内柱20下降，会将U型杆6中的气体挤出部分，这样气流向右流动，而内柱20上升，需要气体补充到U型杆6中，U型杆6左侧的气体通过气阀16，进而补充到内柱20下方的空腔，因为气流通过顶起密封柱23，进而通过密封筒21的中孔，气流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前后模均不同的双色塑胶制品模具，包括控制座(1)，所述控制座(1)为凹型折板状，其特征在于：所述控制座(1)中设置有后模具(2)和前模具(3)，所述后模具(2)固定在控制座(1)上，后模具(2)的一侧设置有前模具(3)，所述前模具(3)上设置有两个对称分布的控制组件(4)，所述控制组件(4)的一侧设置有卡位组件(5)，卡位组件(5)设置在控制座(1)的内腔壁上开设的方形槽中，所述控制组件(4)包括U型杆(6)、滑块(7)、弹簧(8)和控流组件(9)，所述U型杆(6)的一端延伸到控制座(1)中，所述U型杆(6)上套有滑块(7)和弹簧(8)，所述弹簧(8)垫在控制座(1)和滑块(7)之间，所述U型杆(6)中设置有控流组件(9)，所述控流组件(9)包括控制阀(15)和气阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种前后模均不同的双色塑胶制品模具，其特征在于：所述卡位组件(5)包括拉簧(12)、卡位板(13)和支撑台(14)，所述拉簧(12)一端固定在控制座(1)的方形槽底面上，拉簧(12)的另一端固定连接有卡位板(13),卡位板(13)设置在方形槽的开口端处，卡位板(13)和控制座(1)的方形槽底面之间垫有支撑台(14),控制座(1)中开设有排气管腔(10),排气管腔(10)连通控制座(1)的方形槽和外部。3.根据权利要求1所述的一种前后模均不同的双色塑胶制品模具，其特征在于：滑块(7)固定在前模具(3)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁波，于海琨，颜星辰，尚路萍，王召霞，
申请(专利权)人：淮安市创景塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：