一种同步性好的液压打头机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种同步性好的液压打头机，包括机箱，所述机箱的中部位置上开有加工口，所述加工口上设有左成型模与右成型模，所述左成型模与右成型模呈左右对称设置，所述左成型模与右成型模之间设有下成型模，所述左成型模的下侧上固定连接有第一导柱座，所述第一导柱座上连接有朝向下成型模并向下进行倾斜的第一斜导柱，所述右成型模的下侧上固定连接有第二导柱座，所述第二导柱座上连接有朝向下成型模并向下进行倾斜的第二斜导柱，所述下成型模的下侧上开有用于与第一斜导柱相配合的第一斜导孔，以及用于与第二斜导柱相配合的第二斜导孔，本实用新型专利技术中的下成型模与左右两个成型模的同步性好，钢管打头成型效果好。钢管打头成型效果好。钢管打头成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种同步性好的液压打头机


[0001]本技术涉及钢管加工设备，特别是一种同步性好的液压打头机。

技术介绍

[0002]为了使钢管的管端直径变小，方便穿越拉拔模具，通常使用打头机来对钢管进行打头加工，打头机通常具有左成型模、右成型模以及下成型模，进行打头工作时，左成型模、右成型模以及下成型模同步进行移动对钢管进行打头，其中左成型模、右成型模以及下成型模均通过各自的驱动机构进行驱动，因此特别容易导致下成型模与左右两个成型模的动作不同步，从而导致钢管打头成型效果差。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种同步性好的液压打头机，其下成型模与左右两个成型模的同步性好，钢管打头成型效果好，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种同步性好的液压打头机，包括机箱，所述机箱的中部位置上开有加工口，所述加工口上设有左成型模与右成型模，所述机箱上固定有左驱动机构与右驱动机构，所述左驱动机构与左成型模相连接，所述右驱动机构与右成型模相连接，所述左成型模与右成型模呈左右对称设置，所述左成型模与右成型模之间设有下成型模，所述左成型模的下侧上固定连接有第一导柱座，所述第一导柱座上连接有朝向下成型模并向下进行倾斜的第一斜导柱，所述右成型模的下侧上固定连接有第二导柱座，所述第二导柱座上连接有朝向下成型模并向下进行倾斜的第二斜导柱，所述下成型模的下侧上开有用于与第一斜导柱相配合的第一斜导孔，以及用于与第二斜导柱相配合的第二斜导孔。
[0005]优选的，所述第一斜导柱与第二斜导柱的倾斜角度相对称。
[0006]优选的，所述下成型模的前后两端上均固定连接有定位板，所述定位板的左右两侧上均设有导套，所述机箱上设有与导套数量及位置相对应的导柱，所述导套可上下活动的配合在导柱上。
[0007]优选的，所述导柱的上端设有螺纹，所述导柱的上端设置在机箱的顶部上，并通过有螺母进行固定。
[0008]优选的，所述左成型模的前端上设有左夹管件，所述右成型模的前端上设有右夹管件，所述左夹管件与右夹管件均包括有固定座，所述固定座上开有配合口，所述配合口上设有可左右滑动的连接柱，所述连接柱上固定连接有夹板，所述夹板与固定座之间设有弹簧，所述左夹管件的夹板上设有第一夹持爪，所述右夹管件的夹板上设有第二夹持爪，所述第一夹持爪与第二夹持爪呈交错设置。
[0009]优选的，所述机箱上固定连接有前支架，所述前支架上固定连接有钢管放置半环，所述钢管放置半环位于第一夹持爪与第二夹持爪之间的前侧位置上。
[0010]优选的，所述左驱动机构与右驱动机构均为油缸。
[0011]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0012]1、在对钢管进行打头工作时，左驱动机构与右驱动机构分别驱动左成型模与右成型模，使左成型模与右成型模靠近， 左成型模在向右移动的过程中会通过第一斜导柱带动下成型模，而右成型模在向左移动的过程中也会通过第二斜导柱带动下成型模，因此下成型模会自动随着左成型模与右成型模的靠近而向上移动，配合左成型模与右成型模对钢管进行打头，并随着左成型模与右成型模的远离而自动下降，本技术中的下成型模与左右两个成型模的同步性好，钢管打头成型效果好。
[0013]2、第一斜导柱与第二斜导柱的倾斜角度相对称，从而保证第一斜导柱与第二斜导柱能够同时带动下成型模进行移动，提高下成型模进行移动的稳定性，另外，下成型模通过定位板上的导套与机箱上的导柱相配合，用于提高下成型模进行上下移动时的稳定性。
[0014]3、左夹管件随着左成型模一起进行移动，右夹管件随着右成型模一起进行移动，左夹管件与右夹管件用于在左成型模及右成型模接触到钢管之前对钢管形成夹持，从而保证钢管在进行打头时的稳定性，不会在打头时产生位置偏移，使钢管的打头效果好。
[0015]4、钢管放置半环用于保证第一夹持爪与第二夹持爪准确的将钢管夹持到位。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1在后方进行观测的机构示意图；
[0019]图3为本技术去掉钢管放置半环后的结构示意图；
[0020]图4为本技术去掉钢管放置半环、左夹管件以及右夹管件后的结构示意图。
[0021]图中：1、机箱；2、加工口；3、左成型模；4、右成型模；5、下成型模；6、第一导柱座；7、第一斜导柱；8、第二导柱座；9、第二斜导柱；10、第一斜导孔；11、第二斜导孔；12、定位板；13、导套；14、导柱；15、螺纹；16、螺母；17、固定座；18、配合口；19、连接柱；20、夹板；21、弹簧；22、第一夹持爪；23、第二夹持爪；24、前支架；25、钢管放置半环；26、油缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图1
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4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]如图1至图4所示，本技术公开了一种同步性好的液压打头机，包括机箱1，所述机箱1的中部位置上开有加工口2，所述加工口2上设有左成型模3与右成型模4，所述机箱1上固定有左驱动机构与右驱动机构，所述左驱动机构与左成型模3相连接，所述右驱动机构与右成型模4相连接，所述左成型模3与右成型模4呈左右对称设置，所述左成型模3与右
成型模4之间设有下成型模5，所述左成型模3的下侧上固定连接有第一导柱座6，所述第一导柱座6上连接有朝向下成型模5并向下进行倾斜的第一斜导柱7，所述右成型模4的下侧上固定连接有第二导柱座8，所述第二导柱座8上连接有朝向下成型模5并向下进行倾斜的第二斜导柱9，所述下成型模5的下侧上开有用于与第一斜导柱7相配合的第一斜导孔10，以及用于与第二斜导柱9相配合的第二斜导孔11。
[0025]本技术在对钢管进行打头工作时，左驱动机构与右驱动机构分别驱动左成型模3与右成型模4，使左成型模3与右成型模4靠近， 左成型模3在向右移动的过程中会通过第一斜导柱7带动下成型模5，而右成型模4在向左移动的过程中也会通过第二斜导柱9带动下成型模5，因此下成型模5会自动随着左成型模3与右成型模4的靠近而向上移动，配合左成型模3与右成型模4对钢管进行打头，并随着左成型模3与右成型模4的远离而自动下降，本技术中的下成型模5与左右两个成型模的同步性好，钢管打头成型效果好。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步性好的液压打头机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的中部位置上开有加工口（2），所述加工口（2）上设有左成型模（3）与右成型模（4），所述机箱（1）上固定有左驱动机构与右驱动机构，所述左驱动机构与左成型模（3）相连接，所述右驱动机构与右成型模（4）相连接，所述左成型模（3）与右成型模（4）呈左右对称设置，所述左成型模（3）与右成型模（4）之间设有下成型模（5），所述左成型模（3）的下侧上固定连接有第一导柱座（6），所述第一导柱座（6）上连接有朝向下成型模（5）并向下进行倾斜的第一斜导柱（7），所述右成型模（4）的下侧上固定连接有第二导柱座（8），所述第二导柱座（8）上连接有朝向下成型模（5）并向下进行倾斜的第二斜导柱（9），所述下成型模（5）的下侧上开有用于与第一斜导柱（7）相配合的第一斜导孔（10），以及用于与第二斜导柱（9）相配合的第二斜导孔（11）。2.根据权利要求1所述一种同步性好的液压打头机，其特征在于：所述第一斜导柱（7）与第二斜导柱（9）的倾斜角度相对称。3.根据权利要求2所述一种同步性好的液压打头机，其特征在于：所述下成型模（5）的前后两端上均固定连接有定位板（12），所述定位板（12）的左右两侧上均设有导套（13），所述机箱（1）上设有与导套（13）数量及位置相对应的导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙泽，马彪，王军，
申请(专利权)人：浙江信拓重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：