本实用新型专利技术公开了一种带有翻转结构的电池包加工用检测装置，包括底板，所述底板的顶部安装有升降柱，所述底板的顶部对称安装有两组竖板，且竖板位于升降柱的一侧，所述竖板的内侧开设有引导槽，所述底板的顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆位于两组竖板之间，所述伸缩杆的顶端安装有支撑台，所述底板的顶部安装有调节柱。本实用新型专利技术通过安装输送带，电动机带动转动辊顺时针转动，转动辊转动带动输送带旋转，带动顶部的卡条旋转，通过卡条增大装置之间的摩擦力，保证装置可以平稳的将工件传输到正面，当部件为残缺部件时，电动机带动转动辊逆时针转动，带动部件向后旋转，从而完成对好坏部件的分拣，减轻工人的工作压力。减轻工人的工作压力。减轻工人的工作压力。
【技术实现步骤摘要】
一种带有翻转结构的电池包加工用检测装置
[0001]本技术涉及污水检测设备
，具体为一种带有翻转结构的电池包加工用检测装置。
技术介绍
[0002]电池包就是对内部电池进行封装的结构，方便对内部电池进行保护，当。单体电芯的电压容量有时无法满足用户的需求，此时就需把电池做些串联或者并联的组合，而组合成的电池组就是电池包
[0003]现有技术中电池包加工用检测装置存在的缺陷是：
[0004]1、传统装置缺少翻转结构，工位无法对电池包的外表面进行全面的检测，检测效果比较低下；
[0005]2、传统的装置缺少分拣装置，需要工人手动将电池包分拣出来，增加了工人的工作压力。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种带有翻转结构的电池包加工用检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有翻转结构的电池包加工用检测装置，包括底板，所述底板的顶部安装有升降柱，所述底板的顶部对称安装有两组竖板，且竖板位于升降柱的一侧，所述竖板的内侧开设有引导槽，所述底板的顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆位于两组竖板之间，所述伸缩杆的顶端安装有支撑台，所述底板的顶部安装有调节柱，且调节柱位于竖板远离伸缩杆的一侧，所述底板的顶部安装有气密性检测器，且气密性检测器位于调节柱远离竖板的一侧；
[0008]所述升降柱的顶端安装有支撑块，所述支撑块的内侧开设有限位槽，所述限位槽的两侧安装有极限连接器，所述限位槽的内侧活动安装有转动杆，且转动杆贯穿其中一组引导槽的内侧。
[0009]优先的，所述竖板的一侧安装有控制器，且控制器位于引导槽的前方。
[0010]优先的，所述支撑块的一侧安装有固定台，固定台的顶部通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有传动杆，传动杆的一端安装有主动齿轮。
[0011]优先的，所述转动杆的一端安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，转动杆的外表面安装有凸件，且凸件位于限位槽的内侧，转动杆的另一端安装有第一转盘，第一转盘远离转动杆的一侧安装有第一支撑座，第一转盘远离转动杆的一侧安装有第一支撑板，第一支撑板的内侧贯穿安装有第一挤压杆，第一挤压杆的一端安装有第一挤压板。
[0012]优先的，所述支撑台的内侧贯穿安装有转动辊，转动辊的外表面安装有输送带，输送带的外表面安装有卡条，转动辊的两端分别安装有电动机，电动机安装在支撑台的两侧外壁上。
[0013]优先的，所述调节柱的顶端安装有卡槽，卡槽的内侧开设有限位卡槽，限位卡槽的内侧活动安装有限位卡件，限位卡件的一侧安装有延伸杆，延伸杆贯穿另一组引导槽的内侧，延伸杆的一端安装有第二转盘，第二转盘靠近第一转盘的一侧安装有第二支撑座，第二转盘靠近第一转盘的一侧安装有第二支撑板，且第二支撑板位于第二支撑座的上方，第二支撑板的内侧贯穿安装有第二挤压杆，第二挤压杆的底端安装有第二挤压板。
[0014]优先的，所述气密性检测器的正面嵌合安装有嵌合头，嵌合头的前端连接有充气管，气密性检测器的正面嵌合安装有连接头，且位于嵌合头的一侧，连接头的正面连接有感应线，感应线的前端安装有气压传感器，气密性检测器的正面嵌合连接有抽气管，且抽气管位于连接头远离嵌合头的一侧，气密性检测器的正面安装有控制钮，且控制钮位于嵌合头的下方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过安装第一挤压板，将电池包放置在第一挤压板与第一支撑座之间，第一挤压杆伸长带动第一挤压板下降，第一挤压板与第一支撑座配合对内侧的电池包固定，方便对工件夹持，同时延伸杆伸长带动第二转盘移动到电池包的一侧，第二挤压杆伸长带动第二挤压板下降与第二支撑座配合对工件的另一侧夹持，用于对电池包固定，调节柱和升降柱升高高度，带动电池包上升，驱动电机运行带动传动杆，传动杆转动带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动转动杆旋转，方便装置平稳旋转，转动杆的外表面安装有凸件，转动杆转动的过程在带动凸件旋转，通过凸件与限位槽嵌合，凸件在旋转的过程中从一个极限连接器移动到另一个极限连接器上方，驱动电机停止运行，完成对工件的翻转，方便工人对电池包的表面观察。
[0017]2、本技术通过安装输送带，支撑台对内侧的转动辊固定，保证转动辊的稳定，电动机运行带动转动辊旋转，在检测到工件为完好的部件时，电动机带动转动辊顺时针转动，转动辊转动带动输送带旋转，带动顶部的卡条旋转，通过卡条增大装置之间的摩擦力，保证装置可以平稳的将工件传输到正面，当部件为残缺部件时，电动机带动转动辊逆时针转动，带动部件向后旋转，从而完成对好坏部件的分拣，减轻工人的工作压力。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术的升降柱结构示意图；
[0021]图4为本技术的支撑块结构示意图；
[0022]图5为本技术的支撑台结构示意图；
[0023]图6为本技术的调节柱结构示意图；
[0024]图7为本技术的气密性检测器结构示意图。
[0025]图中：1、底板；101、竖板；102、引导槽；103、控制器；2、升降柱；201、支撑块；202、限位槽；203、连接器；204、固定台；205、驱动电机；206、传动杆；207、主动齿轮；3、转动杆；301、从动齿轮；302、凸件；303、第一转盘；304、第一支撑板；305、第一挤压杆；306、第一挤压板；307、第一支撑座；4、支撑台；401、伸缩杆；402、转动辊；403、输送带；404、电动机；405、卡条；5、调节柱；501、卡槽；502、限位卡槽；503、限位卡件；504、延伸杆；505、第二转盘；506、第二
支撑座；507、第二支撑板；508、第二挤压杆；509、第二挤压板；6、气密性检测器；601、控制钮；602、嵌合头；603、充气管；604、连接头；605、感应线；606、气压传感器；607、抽气管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种带有翻转结构的电池包加工用检测装置，包括底板1，所述底板1的顶部安装有升降柱2，底板1固定在地面上，对顶部的装置支撑，保证装置的稳定性，升降柱2对顶部支撑，同时装置通过升降柱2的伸缩调节装置的高度，所述底板1的顶部对称安装有两组竖板101，且竖板101位于升降柱2的一侧，所述竖板101的内侧开设有引导槽102，通过底板1对顶部的竖板101固定，保证竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有翻转结构的电池包加工用检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有升降柱(2)，所述底板(1)的顶部对称安装有两组竖板(101)，且竖板(101)位于升降柱(2)的一侧，所述竖板(101)的内侧开设有引导槽(102)，所述底板(1)的顶部安装有伸缩杆(401)，且伸缩杆(401)位于两组竖板(101)之间，所述伸缩杆(401)的顶端安装有支撑台(4)，所述底板(1)的顶部安装有调节柱(5)，且调节柱(5)位于竖板(101)远离伸缩杆(401)的一侧，所述底板(1)的顶部安装有气密性检测器(6)，且气密性检测器(6)位于调节柱(5)远离竖板(101)的一侧；所述升降柱(2)的顶端安装有支撑块(201)，所述支撑块(201)的内侧开设有限位槽(202)，所述限位槽(202)的两侧安装有极限连接器(203)，所述限位槽(202)的内侧活动安装有转动杆(3)，且转动杆(3)贯穿其中一组引导槽(102)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种带有翻转结构的电池包加工用检测装置，其特征在于：所述竖板(101)的一侧安装有控制器(103)，且控制器(103)位于引导槽(102)的前方。3.根据权利要求1所述的一种带有翻转结构的电池包加工用检测装置，其特征在于：所述支撑块(201)的一侧安装有固定台(204)，固定台(204)的顶部通过螺栓安装有驱动电机(205)，驱动电机(205)的输出端连接有传动杆(206)，传动杆(206)的一端安装有主动齿轮(207)。4.根据权利要求1所述的一种带有翻转结构的电池包加工用检测装置，其特征在于：所述转动杆(3)的一端安装有从动齿轮(301)，且从动齿轮(301)与主动齿轮(207)相互啮合，转动杆(3)的外表面安装有凸件(302)，且凸件(302)位于限位槽(202)的内侧，转动杆(3)的另一端安装有第一转盘(303)，第一转盘(303)远离转动杆(3)的一侧安装有第一支撑座(307)，第一转盘(303)远离转动杆(3)的一侧安装有第一支...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱启林，张菊梅，
申请(专利权)人：上海贺琦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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