一种自动锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝机技术领域，尤其涉及一种自动锁螺丝机，其包括箱体、第一支撑板、第一筒体、第二筒体、支撑环、旋转筒、吸尘装置和支撑杆；箱体外壁上设置有自动拧紧装置、自动输送装置和自动整列装置；第一支撑板上设置第二支撑板；第一筒体设置在箱体顶部外侧，第二筒体设置在两组第二支撑板上；支撑环上下端面上均设置弧形板，弧形板插入环形槽内；旋转筒设置在支撑环内周壁上，旋转筒内周壁上设置刷毛；吸尘装置设置在箱体上，吸尘管与竖管连通；支撑杆顶部设置储料筒。本实用新型专利技术中，螺丝落到旋转筒内，旋转筒转动通过刷毛对螺丝进行表面清洁，因螺丝有序排列在旋转筒内，刷毛能依次对每个螺丝进行清洁，清洁效果好。清洁效果好。清洁效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁螺丝机


[0001]本技术涉及螺丝机
，尤其涉及一种自动锁螺丝机。

技术介绍

[0002]自动锁螺丝机又称自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。是目前应用较为广泛的一种拧螺丝机器，在生产线的灵活运用，很好的提高了工作效率。现有的自动锁螺丝机在使用时，不具备对螺丝进行除尘和清理的功能，螺丝在生产运输的过程中等会沾染灰尘，螺丝表面的灰尘会跟随螺丝进入自动拧螺丝机内，长时间使用后会导致自动拧螺丝机发生故障。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的自动锁螺丝机无法对螺丝进行清洁的问题，提出一种自动锁螺丝机。
[0004]本技术的技术方案：一种自动锁螺丝机，包括箱体、第一支撑板、第一筒体、第二筒体、支撑环、旋转筒、吸尘装置和支撑杆；
[0005]箱体外壁上设置有拧紧螺丝的自动拧紧装置，箱体内设置有将螺丝单个输送到自动拧紧装置上的自动输送装置，箱体内设置有对螺丝进行整齐排列并单个输送至自动输送装置内的自动整列装置；第一支撑板竖直设置在箱体顶部，第一支撑板设置两组，两组第一支撑板相对的端面上均设置第二支撑板；第一筒体竖直设置在箱体顶部外侧，第二筒体竖直设置在两组第二支撑板上，第二筒体与第一筒体同轴设置，第二筒体与第一筒体内周圆直径相等，第一筒体和第二筒体相对的端面上开设尺寸相同的环形槽；支撑环上下端面上均设置多组弧形板，弧形板配合插入环形槽内，支撑环外周圆直径大于第一筒体和第二筒体的外周圆直径，第二支撑板上设置有带动支撑环转动的动力组件；旋转筒竖直设置在支撑环内周壁上，旋转筒内周壁上沿径向设置多组刷毛，旋转筒底部设置竖管，竖管穿过箱体顶部与自动整列装置连接；吸尘装置设置在箱体上，吸尘装置上设置吸尘管，吸尘管与竖管连通；支撑杆设置在第一支撑板顶部，支撑杆设置多组，支撑杆顶部设置储料筒，储料筒出料口与旋转筒顶部开口相对。
[0006]优选的，动力组件包括环形齿圈、动力装置、转动轴和齿轮；环形齿圈套在支撑环外周壁上；动力装置设置在第二支撑板上，动力装置与转动轴传动连接，转动轴竖直穿过第二支撑板；齿轮与转动轴键连接，齿轮与环形齿圈啮合。
[0007]优选的，箱体底部设置多组万向轮。
[0008]优选的，刷毛向下倾斜设置在旋转筒内周壁上。
[0009]优选的，旋转筒内周壁上设置有推动螺丝向下移动的螺旋导料板。
[0010]优选的，储料筒底部设置锥体，锥体底部设置落料口，落料口与旋转筒顶部开口对应。
[0011]优选的，储料筒内设置振动装置。
[0012]优选的，刷毛倾斜角度为四十五度。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：螺丝落到旋转筒内，旋转筒转动通过刷毛对螺丝进行表面清洁，因螺丝有序排列在旋转筒内，刷毛能依次对每个螺丝进行清洁，清洁效果好，清洁后的螺丝经过自动整列装置和自动输送装置进入自动拧紧装置，最后进行自动拧紧。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的主视剖视图；
[0016]图3为图1的侧视剖视图。
[0017]附图标记：1、箱体；2、自动整列装置；3、自动输送装置；4、自动拧紧装置；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、第一筒体；8、第二筒体；9、环形槽；10、支撑环；11、弧形板；12、环形齿圈；13、动力装置；14、转动轴；15、齿轮；16、旋转筒；17、刷毛；18、螺旋导料板；19、吸尘管；20、吸尘装置；21、支撑杆；22、储料筒。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种自动锁螺丝机，包括箱体1、第一支撑板5、第一筒体7、第二筒体8、支撑环10、旋转筒16、吸尘装置20和支撑杆21；
[0020]箱体1外壁上设置有拧紧螺丝的自动拧紧装置4，箱体1内设置有将螺丝单个输送到自动拧紧装置4上的自动输送装置3，箱体1内设置有对螺丝进行整齐排列并单个输送至自动输送装置3内的自动整列装置2；第一支撑板5竖直设置在箱体1顶部，第一支撑板5设置两组，两组第一支撑板5相对的端面上均设置第二支撑板6；第一筒体7竖直设置在箱体1顶部外侧，第二筒体8竖直设置在两组第二支撑板6上，第二筒体8与第一筒体7同轴设置，第二筒体8与第一筒体7内周圆直径相等，第一筒体7和第二筒体8相对的端面上开设尺寸相同的环形槽9；支撑环10上下端面上均设置多组弧形板11，弧形板11配合插入环形槽9内，支撑环10外周圆直径大于第一筒体7和第二筒体8的外周圆直径，第二支撑板6上设置有带动支撑环10转动的动力组件；旋转筒16竖直设置在支撑环10内周壁上，旋转筒16内周壁上沿径向设置多组刷毛17，旋转筒16底部设置竖管，竖管穿过箱体1顶部与自动整列装置2连接；吸尘装置20设置在箱体1上，吸尘装置20上设置吸尘管19，吸尘管19与竖管连通；支撑杆21设置在第一支撑板5顶部，支撑杆21设置多组，支撑杆21顶部设置储料筒22，储料筒22出料口与旋转筒16顶部开口相对。
[0021]箱体1底部设置多组万向轮，便于进行移动。
[0022]刷毛17向下倾斜设置在旋转筒16内周壁上，刷毛17倾斜角度为四十五度，便于螺丝的下落。
[0023]旋转筒16内周壁上设置有推动螺丝向下移动的螺旋导料板18，防止螺丝被刷毛17卡住。
[0024]储料筒22底部设置锥体，锥体底部设置落料口，落料口与旋转筒16顶部开口对应，便于螺丝集中在储料筒22底部。
[0025]储料筒22内设置振动装置，使螺丝能顺利落到旋转筒16内。
[0026]本实施例中，螺丝落到旋转筒16内，旋转筒16转动通过刷毛17对螺丝进行表面清洁，因螺丝有序排列在旋转筒16内，刷毛17能依次对每个螺丝进行清洁，清洁效果好，清洁后的螺丝经过自动整列装置2和自动输送装置3进入自动拧紧装置4，最后进行自动拧紧。
[0027]实施例二
[0028]本技术提出的一种自动锁螺丝机，相较于实施例一，动力组件包括环形齿圈12、动力装置13、转动轴14和齿轮15；环形齿圈12套在支撑环10外周壁上；动力装置13设置在第二支撑板6上，动力装置13与转动轴14传动连接，转动轴14竖直穿过第二支撑板6；齿轮15与转动轴14键连接，齿轮15与环形齿圈12啮合。
[0029]本实施例中，动力装置13带动转动轴14转动，转动轴14带动齿轮15转动，齿轮15通过环形齿圈12带动旋转筒16进行转动。
[0030]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锁螺丝机，其特征在于，包括箱体(1)、第一支撑板(5)、第一筒体(7)、第二筒体(8)、支撑环(10)、旋转筒(16)、吸尘装置(20)和支撑杆(21)；箱体(1)外壁上设置有拧紧螺丝的自动拧紧装置(4)，箱体(1)内设置有将螺丝单个输送到自动拧紧装置(4)上的自动输送装置(3)，箱体(1)内设置有对螺丝进行整齐排列并单个输送至自动输送装置(3)内的自动整列装置(2)；第一支撑板(5)竖直设置在箱体(1)顶部，第一支撑板(5)设置两组，两组第一支撑板(5)相对的端面上均设置第二支撑板(6)；第一筒体(7)竖直设置在箱体(1)顶部外侧，第二筒体(8)竖直设置在两组第二支撑板(6)上，第二筒体(8)与第一筒体(7)同轴设置，第二筒体(8)与第一筒体(7)内周圆直径相等，第一筒体(7)和第二筒体(8)相对的端面上开设尺寸相同的环形槽(9)；支撑环(10)上下端面上均设置多组弧形板(11)，弧形板(11)配合插入环形槽(9)内，支撑环(10)外周圆直径大于第一筒体(7)和第二筒体(8)的外周圆直径，第二支撑板(6)上设置有带动支撑环(10)转动的动力组件；旋转筒(16)竖直设置在支撑环(10)内周壁上，旋转筒(16)内周壁上沿径向设置多组刷毛(17)，旋转筒(16)底部设置竖管，竖管穿过箱体(1)顶部与自动整列装置(2)连接；吸尘装置(20)设置在箱体(1)上，吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：深圳市捷泰达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：