沉降粉料自收集式磷酸二氢铵生产尾气处理装置制造方法及图纸

一种沉降粉料自收集式磷酸二氢铵生产尾气处理装置，包括沉降室，所述的沉降室内等间距设有多块平行的竖隔板，多块竖隔板交错紧贴设置在沉降室两侧并在沉降室内形成“S”形通道，在相邻两块竖隔板之间还设有斜挡板，相邻两块斜挡板的倾斜方向相反；沉降室一端设有进气管，在远离进气管的沉降室一端内设有除尘室，除尘室侧壁上设有与沉降室内部连通的进气口，除尘室内设有除尘布袋，除尘室顶部设有排气管。本新型采用上述结构，能够提高降尘效率，减少排放尾气中的含尘量。减少排放尾气中的含尘量。减少排放尾气中的含尘量。

【技术实现步骤摘要】
沉降粉料自收集式磷酸二氢铵生产尾气处理装置


[0001]本技术涉及磷酸二氢铵生产
，具体的是一种沉降粉料自收集式磷酸二氢铵生产尾气处理装置。

技术介绍

[0002]磷酸二氢铵生产中，磷铵料浆的中和度较低，几乎没有氨逸出，干燥尾气排放的主要污染物是磷铵粉尘。由于逆流式干燥的塔内气速很低，因此出塔尾气的含尘量很小。尾气出塔后，先经过冲击式尾气重力沉降室，将带出的少量粉尘绝大部分利用重力自然沉降下来，再经过洗涤装置洗涤后排入大气。由于生产运行过程中沉降室中粉尘不断沉降，风道变得狭窄，进风量不变的情况下，气流速度加快，尾气中的粉尘难以附着，导致出洗涤塔的干燥洗涤排放尾气中含尘量偏高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种沉降粉料自收集式磷酸二氢铵生产尾气处理装置，能够提高降尘效率，减少排放尾气中的含尘量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种沉降粉料自收集式磷酸二氢铵生产尾气处理装置，包括沉降室，所述的沉降室内等间距设有多块平行的竖隔板，多块竖隔板交错紧贴设置在沉降室两侧并在沉降室内形成“S”形通道，在相邻两块竖隔板之间还设有斜挡板，相邻两块斜挡板的倾斜方向相反；
[0005]所述的沉降室一端设有进气管，在远离进气管的沉降室一端内设有除尘室，除尘室侧壁上设有与沉降室内部连通的进气口，除尘室内设有除尘布袋，除尘室顶部设有排气管。
[0006]优选的方案中，所述的沉降室底部设有开槽，开槽两端开口，开槽内设有送料皮带，沉降室的底板采用网状底板。
[0007]优选的方案中，所述的沉降室内壁两端设有竖槽，网状底板的底板框架设置在竖槽内，竖槽内设有一根穿过底板框架的导向杆，底板框架与竖槽顶面之间的导向杆上设有弹簧。
[0008]优选的方案中，所述的送料皮带上设有多个弹性件，弹性件用于刮落附着在网状底板上的粉料。
[0009]优选的方案中，单个所述的弹性件包括铰接座以及设置在铰接座上的活动杆，活动杆与铰接座的连接端一侧倒圆角，另一侧倒直角。
[0010]优选的方案中，所述的活动杆处于竖直状态下的弹性件高度大于送料皮带上带面到网状底板底面的间距。
[0011]优选的方案中，所述的活动杆一端通过铰接座上设置在铰接轴铰接在铰接座上，铰接轴与活动杆之间还设有扭转弹簧。
[0012]优选的方案中，所述的除尘室侧壁上的进气口设置在除尘布袋支架下方，除尘室
底部还设有聚灰底座。
[0013]本技术所提供的一种沉降粉料自收集式磷酸二氢铵生产尾气处理装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0014]（1）通过“S”形通道对尾气方向进行不断的变化，并配合设置的斜挡板可有效降低尾气气速，提升尾气中粉尘的重力沉降效率；
[0015]（2）经沉降落下的粉尘可直接由送料皮带输出，无需定期进行人工收集处理；
[0016]（3）通过送料皮带带动弹性件对网状底板的剐蹭可实现附着于网状底板上的粉料落下，可避免粉料直接落下并逸出导致生产环境污染。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的竖隔板与斜挡板布置图。
[0020]图3为本技术的弹性件结构示意图。
[0021]图中：沉降室1，竖隔板2，斜挡板3，网状底板4，开槽5，送料皮带6，底板框架7，竖槽8，导向杆9，弹簧10，弹性件11，除尘室12，进气口13，除尘布袋14，排气管15，聚灰底座16，进气管17，铰接座18，活动杆19，铰接轴20，扭转弹簧21。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3中，一种沉降粉料自收集式磷酸二氢铵生产尾气处理装置，包括沉降室1，所述的沉降室1内等间距设有多块平行的竖隔板2，多块竖隔板2交错紧贴设置在沉降室1两侧并在沉降室1内形成“S”形通道，在相邻两块竖隔板2之间还设有斜挡板3，相邻两块斜挡板3的倾斜方向相反；
[0023]所述的沉降室1一端设有进气管17，在远离进气管17的沉降室1一端内设有除尘室12，除尘室12侧壁上设有与沉降室1内部连通的进气口13，除尘室12内设有除尘布袋14，除尘室12顶部设有排气管15。
[0024]优选的方案中，所述的沉降室1底部设有开槽5，开槽5两端开口，开槽5内设有送料皮带6，沉降室1的底板采用网状底板4。
[0025]优选的方案中，所述的沉降室1内壁两端设有竖槽8，网状底板4的底板框架7设置在竖槽8内，竖槽8内设有一根穿过底板框架7的导向杆9，底板框架7与竖槽8顶面之间的导向杆9上设有弹簧10。
[0026]优选的方案中，所述的送料皮带6上设有多个弹性件11，弹性件11用于刮落附着在网状底板4上的粉料。
[0027]优选的方案中，单个所述的弹性件11包括铰接座18以及设置在铰接座18上的活动杆19，活动杆19与铰接座18的连接端一侧倒圆角，另一侧倒直角。
[0028]优选的方案中，所述的活动杆19处于竖直状态下的弹性件11高度大于送料皮带6上带面到网状底板4底面的间距。
[0029]优选的方案中，所述的活动杆19一端通过铰接座18上设置在铰接轴20铰接在铰接座18上，铰接轴20与活动杆19之间还设有扭转弹簧21。
[0030]优选的方案中，所述的除尘室12侧壁上的进气口13设置在除尘布袋14支架下方，除尘室12底部还设有聚灰底座16。
[0031]本申请提供的一种沉降粉料自收集式磷酸二氢铵生产尾气处理装置，采用上述结构，在进行磷酸二氢铵生产时，产生的尾气由进气管17输入至沉降室1内，在沉降室1内高速流动的气体经“S”的流道的导流实现降速，并在流动过程中冲击到斜挡板上，粉尘因为自重实现下落，粉尘在沉降室1的网状底板4上实现堆积，启动送料皮带6，使弹性件11接触网状底板4并对网状底板4进行剐蹭，由于竖槽8、导向杆9和弹簧10的原因，网状底板4处于可移动状态，在弹性件11的顶触过程中，网状底板4上的粉料落至送料皮带6上并直接输出，完成粉尘的回收。
[0032]在沉降室1内的尾气最终由进气口13进入除尘室12中，然后在除尘布袋14的作用下实现最后的小颗粒粉尘的去除，经净化后的尾气由排气管15排放，而粉尘料则由聚灰底座16落至网状底板4上，最后实现收集处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉降粉料自收集式磷酸二氢铵生产尾气处理装置，包括沉降室（1），其特征在于：所述的沉降室（1）内等间距设有多块平行的竖隔板（2），多块竖隔板（2）交错紧贴设置在沉降室（1）两侧并在沉降室（1）内形成“S”形通道，在相邻两块竖隔板（2）之间还设有斜挡板（3），相邻两块斜挡板（3）的倾斜方向相反；所述的沉降室（1）一端设有进气管（17），在远离进气管（17）的沉降室（1）一端内设有除尘室（12），除尘室（12）侧壁上设有与沉降室（1）内部连通的进气口（13），除尘室（12）内设有除尘布袋（14），除尘室（12）顶部设有排气管（15）。2.根据权利要求1所述的一种沉降粉料自收集式磷酸二氢铵生产尾气处理装置，其特征在于：所述的沉降室（1）底部设有开槽（5），开槽（5）两端开口，开槽（5）内设有送料皮带（6），沉降室（1）的底板采用网状底板（4）。3.根据权利要求2所述的一种沉降粉料自收集式磷酸二氢铵生产尾气处理装置，其特征在于：所述的沉降室（1）内壁两端设有竖槽（8），网状底板（4）的底板框架（7）设置在竖槽（8）内，竖槽（8）内设有一根穿过底板框架（7）的导向杆（9），底板框架（7）与竖槽（8）顶面之间的导向杆（9）上设有弹簧（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，杜旭林，杨敏，张光明，
申请(专利权)人：宜昌鄂中生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：