一种颗粒泵的智能输送系统技术方案

一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：它包括活塞泵、进液管道、出液管道、接料桶、以及液压系统，活塞泵设有至少一个进液口和至少一个出液口，进液管道与活塞泵的进液口相连通，出液管道的一端与活塞泵的出液口相连通，另一端伸入到接料桶上，进液管道上设有第一开关，出液管道上设有压力检测装置、节流阀、以及第二开关，液压系统包括用于驱动活塞泵的液压缸、以及液压站，液压站包括PLC控制器、变频电机、以及液压泵，PLC控制器与变频电机电连接，变频电机与液压泵电连接，液压泵与液压缸相连，液压缸与活塞泵相连。该颗粒泵的智能输送系统能有效保护物料，使其无破损输送，且智能化水平较高。化水平较高。化水平较高。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒泵的智能输送系统


[0001]本技术涉及泵
，具体涉及一种颗粒泵的智能输送系统。

技术介绍

[0002]目前，鲜果产品在经过加工、高温杀菌后需要经过管道输送到包装车间进行包装等后处理。但是新鲜果粒加工受热杀菌后本身极易破碎，再加上现有技术一般采用离心泵、转子泵等进行输送，而转子泵是依赖转子的转动使流体流动，而高速旋转的转子泵，会对流体内的果粒产生一定的剪切力，进一步加剧了输送过程中果粒的破碎，导致水果资源的极大浪费，大大提高了产品成本，同样离心泵也具有较大的剪切力。另外现有的颗粒泵输送装置智能化水平也较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种能有效保护物料，使其无破损输送，且智能化水平较高的颗粒泵的智能输送系统。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：它包括活塞泵、进液管道、出液管道、接料桶、以及液压系统，所述活塞泵设有至少一个进液口和至少一个出液口，所述进液管道与活塞泵的进液口相连通，所述出液管道的一端与活塞泵的出液口相连通，另一端伸入到接料桶上，所述进液管道上设有用于打开或关闭进液管道的第一开关，所述出液管道上设有压力检测装置、节流阀、以及用于打开或关闭出液管道的第二开关，所述液压系统包括用于驱动活塞泵的液压缸、以及用于为液压缸供油的液压站，所述液压站包括PLC控制器、变频电机、以及液压泵，所述PLC控制器与变频电机电连接，所述变频电机与液压泵电连接，所述液压泵与液压缸相连，所述液压缸与活塞泵相连。
[0005]采用上述结构后，本技术具有以下优点：
[0006]本技术颗粒泵的智能输送系统采用活塞泵取代现有的转子泵来输送含果粒的流体，由于活塞泵只是通过上下往复运动改变容腔的压力来吸入或排出流体，相比高速旋转的转子泵，对果粒的剪切力要小得多，因此不易损伤流体内的果粒，可以有效保护物料，使其在输送过程中无破损地输送；活塞泵容量大、压力调节方便，也非常适用于含果粒的流体的输送；另外，本装置由PLC控制器控制各部件动作，调整节流阀改变负载压力，并单独设置一个接料桶，可计算一定时间内的物料容积，从而推算出活塞泵的容积效率值，从而方便PLC控制器调节变频电机频率，以获取各压力段不同粘度介质的最佳容积效率值，而在最佳容积效率值时获取的变频电机频率可作为PLC控制器后续控制的参考数据，从而实现精准的控制和调整，智能化水平较高。
[0007]作为优选，还包括自动/手动切换按钮、以及手动上升/下降按钮，所述自动/手动切换按钮和手动上升/下降按钮均与PLC控制器电连接。该设置使本装置不仅可以自动控制，还可以手动控制，工作方式较为灵活；而且在自动控制之前，先进行手动控制，可以避免一些不必要的麻烦和故障；除此之外，设置两种控制方式，可在其中任意一种控制方式失灵
时，仍能对装置进行可靠控制。
[0008]作为优选，所述活塞泵为单缸双作用活塞泵，所述活塞泵包括缸体以及设置在缸体内的可上下往复运动的活塞，所述活塞将缸体分隔成上容腔和下容腔，所述活塞泵的进液口包括设置在下容腔的第一进液口、以及设置在上容腔的第二进液口，所述活塞泵的出液口包括设置在下容腔的第一出液口、以及设置在上容腔的第二出液口，所述进液管道通过第一支路与第一进液口相连通，且通过第二支路与第二进液口相连通，所述出液管道通过第三支路与第一出液口相连通，且通过第四支路与第二出液口相连通，所述活塞泵向上运动时，第一进液口进液且第二出液口出液，所述活塞泵向下运动时，第二进液口进液且第一出液口出液。采用单缸双作用活塞泵，可进行两路输送，从而使物料输送更快速连续。
[0009]作为优选，还包括与活塞泵的第一出液口相连通的清洗排出管道，所述清洗排出管道上设有第三开关。该设置可方便清洗活塞泵。
[0010]作为优选，还包括储料桶和回流管道，所述进液管道的一端与储料桶相连通，另一端与活塞泵的进液口相连通，所述回流管道的一端与出液管道相连通，另一端伸入到储料桶上，所述回流管道上设有用于打开或关闭回流管道的第四开关。设置储料桶可实现物料的连续输送，设置回流管道可回收残留在出液管道上的物料，能减少输送过程中物料的浪费。
附图说明：
[0011]图1为本技术颗粒泵的智能输送系统的结构示意图；
[0012]图2为本技术活塞泵的结构示意图；
[0013]图3为本技术进液单向阀/出液单向阀的装配后的示意图；
[0014]图4为本技术进液单向阀/出液单向阀的装配后的剖视图；
[0015]图5为本技术进液单向阀与进液口的爆炸示意图；
[0016]图6为本技术进液单向阀与进液口的另一爆炸示意图；
[0017]图7为本技术出液单向阀与出液口的爆炸示意图；
[0018]图8为本技术出液单向阀与出液口的另一爆炸示意图；
[0019]图9为本技术卡箍的结构示意图；
[0020]图10为本技术颗粒泵的智能输送系统的电气功能图；
[0021]图中：1
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活塞泵，2
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进液管道，3
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出液管道，4
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进液口，5
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出液口，6
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进液单向阀，7
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出液单向阀，8
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缸体，9
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活塞，10
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上容腔，11
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下容腔，12
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第一进液口，13
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第二进液口，14
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第一出液口，15
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第二出液口，16
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第一支路，17
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第二支路，18
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第三支路，19
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第四支路，20
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第一套筒，21
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第二套筒，22
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第一环形凸缘，23
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第二环形凸缘，24
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卡箍，25
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环形套环，26
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第一环形凹槽，27
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开口，28
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锁紧机构，29
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第二环形凹槽，30
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第三环形凹槽，31
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环形阀座，32
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圆形阀片，33
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第一限位装置，34
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第二限位装置，35
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阀杆，36
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第一定位凹槽，37
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第二定位凹槽，38
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第三定位凹槽，39
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第四定位凹槽，40
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液压缸，41
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变频液压系统，42
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PLC控制器，43
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变频电机，44
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液压泵，45
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接料桶，46...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：它包括活塞泵(1)、进液管道(2)、出液管道(3)、接料桶(45)、以及液压系统(41)，所述活塞泵(1)设有至少一个进液口(4)和至少一个出液口(5)，所述进液管道(2)与活塞泵(1)的进液口(4)相连通，所述出液管道(3)的一端与活塞泵(1)的出液口(5)相连通，另一端伸入到接料桶(45)上，所述进液管道(2)上设有用于打开或关闭进液管道(2)的第一开关(46)，所述出液管道(3)上设有压力检测装置(48)、节流阀(49)、以及用于打开或关闭出液管道(3)的第二开关(47)，所述液压系统(41)包括用于驱动活塞泵(1)的液压缸(40)、以及用于为液压缸(40)供油的液压站，所述液压站包括PLC控制器(42)、变频电机(43)、以及液压泵(44)，所述PLC控制器(42)与变频电机(43)电连接，所述变频电机(43)与液压泵(44)电连接，所述液压泵(44)与液压缸(40)相连，所述液压缸(40)与活塞泵(1)相连。2.根据权利要求1所述的一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：还包括自动/手动切换按钮(50)、以及手动上升/下降按钮(51)，所述自动/手动切换按钮(50)和手动上升/下降按钮(51)均与PLC控制器(42)电连接。3.根据权利要求1所述的一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：所述活塞泵(1)为单缸双作用活塞泵(1)，所述活塞泵(1)包括缸体(8)以及设置在缸体(8)内的可上...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂如国，
申请(专利权)人：宁波得利时泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：