一种测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试工装，包括底板和载板，其特征是，还包括压紧模块和卡扣模块，所述载板固定于底板上，载板上设有放置槽，所述放置槽边缘设有若干定位块，所述压紧模块和卡扣模块分别设置在载板两端的底板上，所述压紧模块一端与底板铰接，卡扣模块扣住压紧模块另一端使压紧模块与载板紧贴，卡扣模块松开时压紧模块可绕铰接处转动，压紧模块，包括压板、旋转块和挡板，所述压板上设有通槽，所述旋转块设于通槽内。压紧模块采用旋转块与压板配合压紧待测模块，保证压板对待测模块压力均衡；防止槽周边设有定位块，耐磨度高，提高载板使用寿命，提高测试一次性通过率；卡口模块和压紧模块配合放置取出模块，提高测试效率，节省工时。工时。工时。

【技术实现步骤摘要】
一种测试工装


[0001]本技术涉及一种测试装置领域，尤其涉及一种测试工装。

技术介绍

[0002]功能测试是指对测试目标提供模拟的运行环境，使其工作于各态，从而获取到各个状态的参数来检验待测目标的功能好坏的测试方法，PCB功能测试，需将PCB板放置在测试治槽位中，压紧PCB板使探针与PCB板测试点充分接触，然后进行测试，例如，一种在中国专利文献上公开的“一种低成本测试”，其公告号CN209690360U，包括括底板，所述底板上设置有用于放置衬板的衬板槽，所述衬板槽上可拆卸连接有载板，所述载板上表面设置有用于放置待测试电路板的放置槽，所述放置槽底板设置有若干个探针孔，所述探针孔中设置有若干个双头探针，所述双头探针的一端与衬板相抵触，另一端与待测试电路板相抵触；所述底板上还设置有用于压紧待测试电路板的夹手。本技术结构简单，零件数量少，制造成本低，有利于进行大规模推广使用；本技术整体重量轻，便于搬运。上述技术方案夹手将待测电路板与放置槽压紧时电路板受力不均匀，存在测试时局部接触不良，受力不垂直容易损坏测针的问题，载板易磨损导致定位不准确的问题。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决现有技术的压紧机构向待测模块施力不均，载板易磨损，测试稳定性差的问题，提供一种压力均衡，载板不易磨损，使用寿命长，测试状态稳定的测试工装。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种测试工装，包括底板和载板，其特征是，还包括压紧模块和卡扣模块，所述载板固定于底板上，载板上设有放置槽，所述放置槽边缘设有若干定位块，所述压紧模块和卡扣模块分别设置在载板两端的底板上，所述压紧模块一端与底板铰接，卡扣模块扣住压紧模块另一端使压紧模块与载板紧贴，卡扣模块松开时压紧模块可绕铰接处转动。待测模块测点朝向放置槽底面置入放置槽内，定位模块防止待测模块偏移，压紧模块下压到位时，卡扣模块自动将压紧模块卡住，即可测试，测试完成后，手动松开卡扣模块，压紧模块弹起，手动归置压紧模块，即可取出待测模块，完成测试，所述定位块采用陶瓷片，定位块镶嵌在陶瓷放置槽四边，增加定位槽耐磨度，提高载板使用寿命，提高测试一次性通过率，节省工时。
[0006]作为优选，所述压紧模块，包括压板、旋转块和挡板，所述压板上设有通槽，所述旋转块设于通槽内，旋转块两端与通槽侧壁转动连接，所述挡板盖在通槽上方与通槽两侧压板固定连接。压紧模块下压时过程中，旋转块始终是活动的，直至完全压平时压紧模块压紧待测模块。
[0007]作为优选，所述卡扣模块包括卡座和分别设于卡座两端的卡舌和按压扣，所述卡座与底板固定连接，所述卡舌可沿远离压板方向收缩，下压按压扣时卡舌往上抬起。待测模块放置好后，压紧模块下压，压紧模块的压板前端与卡舌接触，卡舌受压后退，直至压板压
到位时卡舌回弹卡在压板上方扣住压板，采用卡舌固定下压的压板，减小下压和抬起时的横向力，提高工装稳定性。
[0008]作为优选，所述放置槽底面设有若干探针孔，所述探针孔沿放置槽底面厚度方向贯穿，所述探针孔内设有探针。所述探针为弹性探针，放置槽空置状态下，探针头部高于放置槽底面，待测模块安置压紧好后，探针受压力回缩，防止损坏待测模块的测点，同时又保证探针与测点接触良好，提高测试稳定性。
[0009]作为优选，所述旋转块包括上段和下段，下段靠近压紧模块与底板铰接处，上段远离压紧模块与底板铰接处，旋转块侧面上段与下段对称设有转轴，通槽侧壁上设有转轴孔，所述转轴与转轴孔转动连接。压紧模块下压时，旋转块下段最先接触待测模块，此时旋转块沿转轴转动，防止下压过程中，待测模块受到偏移力产生位移或者摩擦影响测试结果，进一步减小测试工装对待测模块测试结果影响。
[0010]作为优选，所述压板与上段上表面贴靠。压紧模块压平时，旋转块受压板的与待测模块的垂向作用力也处于水平，使待测模块受力均匀，保证测试状态下待测模块测点与探针接触良好，提高测试的稳定性。
[0011]作为优选，所述探针为双头探针。维护方便，不良探针可更换，重复利用率高，降低使用成本。
[0012]作为优选，所述压紧模块与底板铰接处设有扭簧。当卡扣模块卡在压紧模块压板上方的力消失后，在扭簧的扭转力作用下，压紧模块弹起，简化测试者操作步骤。
[0013]作为优选，所述定位块表面高于放置槽低面。安装过程中，利用定位块侧边沿与放置槽底面的高度差限定待测模块在放置槽的安装位置。
[0014]作为优选，所述底板上设有支撑座，所述压紧模块与支撑座铰接。支撑座提高压紧模块压紧整体高度，保证压紧状态下，压紧模块处于水平状态，压紧模块对待测模块施力均匀保证测试状态稳定。
[0015]因此，本技术具有如下有益效果：（1）压紧模块采用旋转块与压板配合压紧待测模块，保证压板对待测模块压力均衡；（2）防止槽周边设有定位块，耐磨度高，提高载板使用寿命，提高测试一次性通过率；（3），卡口模块和压紧模块配合放置取出模块，提高测试效率，节省工时。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术一实施例的载板结构示意图。
[0018]图3是本技术一实施例的压板结构示意图。
[0019]图中：1、底板 2、载板 3、放置槽 4、定位块 5、压板 6、旋转块 7、挡板 8、通槽 9、卡座 10、卡舌 11、按压扣 12、探针 13、上段 14、下段 15、转轴 16、转轴孔 17、支撑座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0021]实施例：
[0022]如图1~3所示的一种双面针测试工装，底板1分为底部托板和设于托板上表面的衬
板，底板1上自左向右分别卡扣模块、载板2和压紧模块，载板2呈方形，载板2边缘对角处设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将载板2固定于底板1上，载板2上表面设有放置槽3，所述放置槽3边缘设有若干定位块4，定位块4表面高于放置槽3低面，所述定位块4采用陶瓷片，定位块4镶嵌在陶瓷放置槽3四边，增加定位槽耐磨度，提高载板2使用寿命，提高测试一次性通过率，节省工时，放置槽3底面设有若干探针孔，所述探针孔沿放置槽3底面厚度方向贯穿，所述探针孔内设有探针12，所述探针12为弹性双头探针12，放置槽3空置状态下，探针12头部高于放置槽3底面，待测模块安置压紧好后，探针12受压力回缩，防止损坏待测模块的测点，同时又保证探针12与测点接触良好，提高测试稳定性。
[0023]载板2右侧设有两个支撑座17，压紧模块包括压板5、旋转块6和挡板7，压板5上设有通槽8，通槽8沿压板5厚度方向贯穿，压板5尾部与支撑座17铰接，铰接处设有扭簧，所述旋转块6设于通槽8内，旋转块6为方形，旋转块6分为上段13和下段14，下段14靠近压板5尾部，上段13靠近压板5头部，旋转块6两侧面对称设有转轴15，转轴15位于上段13和下段14之间，通槽8侧壁上设有转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试工装，包括底板（1）和载板（2），其特征是，还包括压板模块和卡扣模块，所述载板（2）固定于底板（1）上，载板（2）上设有放置槽（3），所述放置槽（3）边缘设有若干定位块（4），所述压板模块和卡扣模块分别设置在载板（2）两端的底板（1）上，所述压紧模块一端与底板（1）铰接，卡扣模块扣住压紧模块另一端使压紧模块与载板（2）紧贴，卡扣模块松开时压紧模块可绕铰接处转动。2.根据权利要求1所述的一种测试工装，其特征是，所述压板模块，包括压板（5）、旋转块（6）和挡板（7），所述压板（5）上设有通槽（8），所述旋转块（6）设于通槽（8）内，旋转块（6）两端与通槽（8）侧壁转动连接，所述挡板（7）盖在通槽（8）上方与通槽（8）两侧压板固定连接。3.根据权利要求2所述的一种测试工装，其特征是，所述卡扣模块包括卡座（9）和分别设于卡座（9）两端的卡舌（10）和按压扣（11），所述卡座（9）与底板（1）固定连接，所述卡舌（10）可沿远离压板方向收缩，下压按压扣时卡舌（10）往上抬起。4.根据权利要求3所述的一种测试工装，其特征是，所述放置槽底面设有若干探针孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建兰，
申请(专利权)人：浙江先芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：