本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、工作效率高并且可靠性高的热熔式焊接设备。本实用新型专利技术包括机座、热板机构、顶升机构以及下压机构，所述顶升机构和所述下压机构均设置在所述机座上，所述热板机构水平滑动配合在所述机座上，所述热板机构位于所述顶升机构和所述下压机构之间，上层壳体设置在所述下压机构的活动端，下层壳体设置在所述顶升机构的活动端，所述热板机构上的两个加热面分别与上层壳体和下层壳体相对设置。本实用新型专利技术应用于焊接设备技术领域。技术领域。技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔式焊接设备
[0001]本技术应用于焊接设备
，特别涉及一种热熔式焊接设备。
技术介绍
[0002]目前，多个小容量的电池模块在并联拼接成大容量的电池模块时，需要先对它们由塑胶材料制成的外壳体进行热熔，产生一定粘性后，再一个个地进行焊接，确保都能够紧固地拼接在一起。但是，传统的拼接方式需要人工干预进行，对外壳体热熔后再手动进行拼接，不仅工作效率低，劳动强度大，而且人工失误率高，容易造成外壳体之间对位不精准。如能设计出一种结构简单、工作效率高并且可靠性高的热熔式焊接设备，则能够很好地解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作效率高并且可靠性高的热熔式焊接设备。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机座、热板机构、顶升机构以及下压机构，所述顶升机构和所述下压机构均设置在所述机座上，所述热板机构水平滑动配合在所述机座上，所述热板机构位于所述顶升机构和所述下压机构之间，上层壳体设置在所述下压机构的活动端，下层壳体设置在所述顶升机构的活动端，所述热板机构上的两个加热面分别与上层壳体和下层壳体相对设置。
[0005]由上述方案可见，先将下层壳体设置在所述顶升机构的活动端，上层壳体设置在所述下压机构的活动端，然后驱动所述热板机构移动到所述顶升机构和所述下压机构之间，此时所述热板机构上的两个加热面分别与上层壳体和下层壳体相对设置，然后驱动所述顶升机构带动下层壳体上升，驱动所述下压机构带动上层壳体下降，直至上下两层壳体分别与两个加热面相接触后进行热熔，热熔温度为225摄氏度，热熔时间为25秒，热熔过程中，上下两层壳体需要以0.5mm/s的速度向加热面移动，从而保证有一定的熔深，最后当上下两层壳体完成热熔行程后，驱动所述热板机构退回原位，此时上下层壳体仍会继续进行相对运动，直至相互贴合以完成焊接过程，其中在贴合后仍会以一定的速度进行移动，从而保证一定的熔深。因此，本技术不仅结构简单，而且自动化程度比较高，大大地提高了工作效率，对多个外壳体进行热熔焊接，从而拼接成大容量电池模块，能够避免人工失误率，可靠性高。
[0006]进一步地，所述热板机构包括安装板、第一电机、第一丝杆、两块加热板以及两条滑轨，所述第一电机水平设置在所述机座上并且与所述第一丝杆的螺杆传动连接，所述安装板与所述第一丝杆的螺母相连，两条所述滑轨分别设置在所述机座的两侧，所述安装板的两侧分别滑动配合在两条所述滑轨上，两块所述加热板分别设置在所述安装板的上端面和下端面。由此可见，通过所述第一电机的驱动，所述安装板滑动配合在两条所述滑轨上，从而带动两块所述加热板进行移动。
[0007]进一步地，所述顶升机构包括顶升板、第二电机以及第二丝杆，所述第二电机竖直设置在所述机座上并且与所述第二丝杆的螺杆传动连接，所述顶升板与所述第二丝杆的螺母相连。由此可见，通过所述第二电机的驱动，所述顶升板带动下层壳体进行上升或者下降。
[0008]进一步地，所述顶升机构还包括若干条导向杆，所述导向杆竖直设置在所述顶升板的下端面并且穿入所述机座，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述顶升板与所述机座之间。由此可见，所述导向杆起到定位导向的作用，确保上下两层壳体的对准精度，而所述弹簧起到缓冲作用，避免过压而受到损坏。
[0009]进一步地，所述下压机构包括夹具、第三电机以及第三丝杆，所述第三电机竖直设置在所述机座上并且与所述第三丝杆的螺杆传动连接，所述夹具与所述第三丝杆的螺母相连。由此可见，上层壳体适配在所述夹具上，通过所述第三电机的驱动，所述夹具带动上层壳体下降或者上升。
[0010]进一步地，所述一种热熔式焊接设备还包括安全光栅，所述安全光栅包括红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器和所述红外线接收器分别相对设置在所述机座的两侧。由此可见，在进行焊接时，所述安全光栅会被打开，一旦有人员介入触碰到红外线，整个焊接设备会立刻关闭停止运作，从而避免人员被烫伤或夹伤等风险。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视图；
[0012]图2是所述热板机构的俯视图。
具体实施方式
[0013]如图1和图2所示，在本实施例中，本技术包括机座1、热板机构、顶升机构以及下压机构，所述顶升机构和所述下压机构均设置在所述机座1上，所述热板机构水平滑动配合在所述机座1上，所述热板机构位于所述顶升机构和所述下压机构之间，上层壳体2设置在所述下压机构的活动端，下层壳体3设置在所述顶升机构的活动端，所述热板机构上的两个加热面分别与上层壳体2和下层壳体3相对设置。
[0014]在本实施例中，所述热板机构包括安装板4、第一电机5、第一丝杆6、两块加热板7以及两条滑轨8，所述第一电机5水平设置在所述机座1上并且与所述第一丝杆6的螺杆传动连接，所述安装板4与所述第一丝杆6的螺母相连，两条所述滑轨8分别设置在所述机座1的两侧，所述安装板4的两侧分别滑动配合在两条所述滑轨8上，两块所述加热板7分别设置在所述安装板4的上端面和下端面。
[0015]在本实施例中，所述顶升机构包括顶升板9、第二电机10以及第二丝杆11，所述第二电机10竖直设置在所述机座1上并且与所述第二丝杆11的螺杆传动连接，所述顶升板9与所述第二丝杆11的螺母相连。
[0016]在本实施例中，所述顶升机构还包括若干条导向杆12，所述导向杆12竖直设置在所述顶升板9的下端面并且穿入所述机座1，所述导向杆12上套设有弹簧13，所述弹簧13位于所述顶升板9与所述机座1之间。
[0017]在本实施例中，所述下压机构包括夹具14、第三电机15以及第三丝杆16，所述第三
电机15竖直设置在所述机座1上并且与所述第三丝杆16的螺杆传动连接，所述夹具14与所述第三丝杆16的螺母相连。
[0018]在本实施例中，所述一种热熔式焊接设备还包括安全光栅，所述安全光栅包括红外线发射器17和红外线接收器18，所述红外线发射器17和所述红外线接收器18分别相对设置在所述机座1的两侧。
[0019]在本实施例中，所述第一电机5、所述第二电机10以及所述第三电机15均为伺服电机。
[0020]在本实施例中，本技术的工作原理如下：
[0021]先将下层壳体3设置在所述顶升板9，将上层壳体2适配在所述夹具14上，然后通过所述第一电机5的驱动，所述安装板4移动到上层壳体2和下层壳体3之间，并且两块所述加热板7分别与上层壳体2和下层壳体3相对设置，其次通过所述第二电机10和所述第三电机15的驱动，所述夹具14带动上层壳体2向下移动，所述顶升板9带动下层壳体3向上移动，直至上层壳体2和下层壳体3分别与两块所述加热板7相接触后进行热熔，热熔温度为225摄氏度，热熔时间为25秒，在热熔过程中，上下两层壳体需要以0.5mm/s的速度向所述加热板7进行移动，从而保证有一定的熔深，最后当上下两层壳体完成热熔行程后，反向驱动所述第一电机5，使所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔式焊接设备，其特征在于：它包括机座（1）、热板机构、顶升机构以及下压机构，所述顶升机构和所述下压机构均设置在所述机座（1）上，所述热板机构水平滑动配合在所述机座（1）上，所述热板机构位于所述顶升机构和所述下压机构之间，上层壳体（2）设置在所述下压机构的活动端，下层壳体（3）设置在所述顶升机构的活动端，所述热板机构上的两个加热面分别与上层壳体（2）和下层壳体（3）相对设置。2.根据权利要求1所述的一种热熔式焊接设备，其特征在于：所述热板机构包括安装板（4）、第一电机（5）、第一丝杆（6）、两块加热板（7）以及两条滑轨（8），所述第一电机（5）水平设置在所述机座（1）上并且与所述第一丝杆（6）的螺杆传动连接，所述安装板（4）与所述第一丝杆（6）的螺母相连，两条所述滑轨（8）分别设置在所述机座（1）的两侧，所述安装板（4）的两侧分别滑动配合在两条所述滑轨（8）上，两块所述加热板（7）分别设置在所述安装板（4）的上端面和下端面。3.根据权利要求1所述的一种热熔式焊接设备，其特征在于：所述顶升机构包括顶升板（9）、第二电机（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘满轩，冯辉，魏敏敏，
申请(专利权)人：帅福得珠海保税区电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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