本实用新型专利技术公开了一种切割机用自动上料装置，属于切割加工技术领域，其包括壳体，所述壳体的数量为两个，两个所述壳体内壁的上下两表面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个空心轴，两个所述空心轴通过输送带传动连接，所述输送带的外表面固定连接有若干个夹板，左侧两个所述空心轴的相对面设置有同一个定位机构。该切割机用自动上料装置，通过设置电动推杆、夹板、卡块、圆形板和定位板，使得本装置可以调节两个输送带之间的间距及夹板位置的工作，以此可以适应不同长度及不同宽度的工件，而且可以同时完成多个夹板之间位置调节工作，使得操作过程更为简捷方便，且省时省力，从而使得本装置可以满足生产的需求。从而使得本装置可以满足生产的需求。从而使得本装置可以满足生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机用自动上料装置
[0001]本技术属于切割加工
，具体为一种切割机用自动上料装置。
技术介绍
[0002]在使用切割机对工件进行切割的过程中，为了保障切割速度，一般都会使用输送上料装置对工件进行上料，现有的输送上料装置在使用时一般都是先将工件放置到其表面，再对其进行定位，定位完成之后才能对其进行切割，而当工件的大小发生变化时，需要对多个定位机构依次进行调节，较为费时费力，因此，需要一种便于调节的切割机用自动上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种切割机用自动上料装置，解决了现有的输送上料装置在使用时一般都是先将工件放置到其表面，再对其进行定位，定位完成之后才能对其进行切割，而当工件的大小发生变化时，需要对多个定位机构依次进行调节，较为费时费力的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割机用自动上料装置，包括壳体，所述壳体的数量为两个，两个所述壳体内壁的上下两表面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个空心轴，两个所述空心轴通过输送带传动连接，所述输送带的外表面固定连接有若干个夹板，左侧两个所述空心轴的相对面设置有同一个定位机构，左侧上方所述空心轴的顶端与驱动机构的输出轴固定连接，所述驱动机构固定连接在上方壳体的上表面，上方所述壳体内壁的上表面通过两个电动推杆与下方壳体的上表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴与空心轴的顶端固定连接，所述电机的左右两侧面均固定连接有固定板，两个所述固定板均固定连接在壳体的上表面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述定位机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在左侧上方空心轴的底端，所述支撑板的下表面开设有若干个卡槽，若干个所述卡槽内均设置有卡块，若干个所述卡块的下表面固定连接有同一个圆形板，所述圆形板的下表面卡接有套筒，所述套筒内设置有定位板，所述定位板设置在左侧下方空心轴内，所述定位板的外表面卡接有转动组件，所述转动组件固定连接在左侧电动推杆的表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述定位板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的下表面与套筒的上表面搭接，下方所述壳体的背面固定连接有四个移动轮。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述转动组件包括支撑块，所述支撑块固定连接在电动推杆的表面，所述支撑块的上表面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有转轴，所
述定位板卡接在转轴内，所述转轴的顶端通过弹簧与套筒的下表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述定位板和套筒的形状设置均为矩形，所述空心轴和转轴内表面的形状均设置为矩形。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该切割机用自动上料装置，通过设置电动推杆、夹板、卡块、圆形板和定位板，控制电动推杆即可推动两个输送带进行上下间距的调节工作，并且通过将卡块脱离卡槽，再转动圆形板带动定位板和下方输送带转动，进而可以调节夹板的位置，使得本装置可以调节两个输送带之间的间距及夹板位置的工作，以此可以适应不同长度及不同宽度的工件，而且可以同时完成多个夹板之间位置调节工作，使得操作过程更为简捷方便，且省时省力，从而使得本装置可以满足生产的需求。
[0015]2、该切割机用自动上料装置，通过设置夹板，且夹板为尼龙材质，且尼龙材质具有强度高的特点，保障对工件的支撑工作，从而可以保障工件夹持工作的牢固性，同时尼龙材质板具备良好的回弹性，能够弯曲不变形，保持韧性，从而可以对工件的表面起到良好的保护作用。
[0016]3、该切割机用自动上料装置，通过设置移动轮，使得移动轮可以降低与地面的摩擦力，使得下方壳体的移动工作更为流畅，降低了与地面的摩擦，避免了壳体与地面的磨损，影响地面与壳体的美观性，从而可以对壳体及地面起到保护作用，同时可以保障本装置固定工作的顺利进行。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术定位机构正视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术右视的结构示意图；
[0020]图4为本技术圆形板俯视的结构示意图；
[0021]图5为本技术空心轴俯视的结构示意图；
[0022]图6为本技术转轴俯视的结构示意图；
[0023]图7为本技术套筒俯视的结构示意图；
[0024]图中：1壳体、2第一轴承、3空心轴、4输送带、5夹板、6电动推杆、7驱动机构、71电机、72固定板、8定位机构、81支撑板、82卡槽、83卡块、84圆形板、85套筒、86挡板、87弹簧、88转动组件、881第二轴承、882支撑块、883转轴、89定位板、9移动轮。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种切割机用自动上料装置，包括壳体1，壳体1的数量为两个，两个壳体1内壁的上下两表面均卡接有第一轴承2，通过设置第一轴承2，从而可以保障空心轴3稳定旋转的工作，两个第一轴承2内套接有同一个空心轴3，两个空心轴3通过输送带4传动连接，输送带4的外表面固定连接有若干个夹板5，通过设置夹板5，且夹板5为尼龙材质，且尼龙材质具有强度高的特点，保障对工件的支撑工作，从而
可以保障工件夹持工作的牢固性，同时尼龙材质板具备良好的回弹性，能够弯曲不变形，保持韧性，从而可以对工件的表面起到良好的保护作用，左侧两个空心轴3的相对面设置有同一个定位机构8，左侧上方空心轴3的顶端与驱动机构7的输出轴固定连接，驱动机构7固定连接在上方壳体1的上表面，上方壳体1内壁的上表面通过两个电动推杆6与下方壳体1的上表面固定连接，通过设置电动推杆6，控制电动推杆6伸长，可以达到调节两个输送带4间距，以此可以适应不同长度工件。
[0027]具体的，如图1所示，驱动机构7包括电机71，电机71的输出轴与空心轴3的顶端固定连接，通过设置电机71、空心轴3和输送带4，控制电机71工作，使得电机71通过空心轴3带动输送带4进行传动，从而可以输送多个位置工件进行上料的工作，电机71的左右两侧面均固定连接有固定板72，通过设置固定板72，从而可以电机71进行固定，保障电机71稳定放置的工作，两个固定板72均固定连接在壳体1的上表面。
[0028]具体的，如图2所示，定位机构8包括支撑板81，支撑板81固定连接在左侧上方空心轴3的底端，支撑板81的下表面开设有若干个卡槽82，若干个卡槽82内均设置有卡块83，若干个卡块83的下表面固定连接有同一个圆形板84，圆形板84的下表面卡接有套筒85，套筒85内设置有定位板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机用自动上料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的数量为两个，两个所述壳体(1)内壁的上下两表面均卡接有第一轴承(2)，两个所述第一轴承(2)内套接有同一个空心轴(3)，两个所述空心轴(3)通过输送带(4)传动连接，所述输送带(4)的外表面固定连接有若干个夹板(5)，左侧两个所述空心轴(3)的相对面设置有同一个定位机构(8)，左侧上方所述空心轴(3)的顶端与驱动机构(7)的输出轴固定连接，所述驱动机构(7)固定连接在上方壳体(1)的上表面，上方所述壳体(1)内壁的上表面通过两个电动推杆(6)与下方壳体(1)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种切割机用自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机(71)，所述电机(71)的输出轴与空心轴(3)的顶端固定连接，所述电机(71)的左右两侧面均固定连接有固定板(72)，两个所述固定板(72)均固定连接在壳体(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种切割机用自动上料装置，其特征在于：所述定位机构(8)包括支撑板(81)，所述支撑板(81)固定连接在左侧上方空心轴(3)的底端，所述支撑板(81)的下表面开设有若干个卡槽(82)，若干个所述卡槽(82)内均设置有卡块(83)，若...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁小舟，
申请(专利权)人：无锡兆昱电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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