本实用新型专利技术提供一种铝镁合金挤压试验装置，包括底座，所述底座的表面靠近两侧的位置固定安装有固定板，所述底座的表面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量为三，所述缓冲弹簧的上方固定安装有第二压板。本实用新型专利技术，通过设置缓冲结构，当需要挤压时，先打开第一电机，此时第一液压传动杆向下推动滑动杆，滑动杆沿着滑动槽向下滑动，带动下端的第一压板向下移动，当第一压板到达指定位置的时候，打开第二电机，此时第二液压传动杆向下推动第一压板向下挤压铝镁合金，此时缓冲弹簧受力，目前大多数挤压设备没有缓冲，容易造成设备的损坏，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的使用寿命。了设备的使用寿命。了设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金挤压试验装置
[0001]本技术涉及挤压
，尤其涉及一种铝镁合金挤压试验装置。
技术介绍
[0002]铝镁合金通常是指以镁为主要添加元素的铝合金，具有强度高，密度小，散热好等优点，广泛用于电子，汽车，航天等领域。
[0003]目前大多数挤压设备没有缓冲，没有防护措施，容易造成设备的损坏，对此需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝镁合金挤压试验装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝镁合金挤压试验装置，包括底座，所述底座的表面靠近两侧的位置固定安装有固定板，所述底座的表面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量为三，所述缓冲弹簧的上方固定安装有第二压板，所述固定板的侧面靠近底座的位置开设有第一电机和第二电机，所述固定板的上端固定安装有固定杆，所述固定杆的下方靠近中间的位置固定安装有第一液压传动杆，所述第一液压传动杆的下端固定连接有滑动杆，所述固定板的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的数量为二，所述滑动杆与滑动槽滑动连接，所述滑动杆的下方两端固定安装有第二液压传动杆，所述第二液压传动杆的下方固定安装有第一压板，所述第一压板与第二压板大小一致。
[0006]优选的，所述固定板的数量为二，两组所述固定板与第一液压传动杆呈对称设置。
[0007]优选的，所述第二液压传动杆的数量为二，两组所述第二液压传动杆与第一液压传动杆呈对称设置。
[0008]优选的，所述第二压板的表面靠近两侧的位置固定安装有防护装置。
[0009]优选的，所述防护装置的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有第一密封圈，所述弹簧的下端固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧固定安装有第二密封圈，所述弹簧的下端固定连接有气压箱，所述弹簧贯穿气压箱的上端，所述滑动板于气压箱的内部设置，所述第一密封圈的大小与气压箱相适配，所述第二密封圈的数量为二，两组所述第二密封圈与气压箱内壁相抵，所述气压箱的底部开设有减压阀。
[0010]优选的，所述防护装置的数量为二，两组所述防护装置大小一致，两组所述防护装置与第一压板和第二压板相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置缓冲结构，当需要挤压时，先打开第一电机，此时第一液压传动杆向下推动滑动杆，滑动杆沿着滑动槽向下滑动，带动下端的第一压板向下移动，当第一压板到达指定位置的时候，打开第二电机，此时第二液压传动杆向下推动第一压板向下挤压铝镁合金，此时缓冲弹簧受力，目前大多数挤压设备没有缓冲，容易造成设备的损
坏，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的使用寿命。
[0013]2、本技术中，通过设置防护装置，当防护装置被第一压板挤压时，弹簧向下移动，带动下面的滑动板沿着气压箱的内壁向下滑动，空气压力慢慢增大，当压力到达设定值时，减压阀开始工作，将气压箱内部的空气排出，起到保护第一压板与第二压板的作用，目前大多数的挤压设备没有防护措施，很容易对压板造成损害，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的易用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种铝镁合金挤压试验装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种铝镁合金挤压试验装置的缓冲结构的部分示意图；
[0016]图3为本技术提出一种铝镁合金挤压试验装置的防护装置的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种铝镁合金挤压试验装置的缓冲结构的部分结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种铝镁合金挤压试验装置的防护装置的部分结构示意图。
[0019]图例说明：1、底座；2、固定板；3、第一电机；31、第二电机；32、固定杆；33、第一液压传动杆；34、滑动杆；35、第二液压传动杆；36、缓冲弹簧； 37、滑动槽；4、第一压板；5、防护装置；51、弹簧；52、第一密封圈；53、滑动板；54、第二密封圈；55、气压箱；56、减压阀；6、第二压板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
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5所示，本技术提供了一种铝镁合金挤压试验装置，包括底座1、缓冲结构和防护装置5，底座1的表面固定安装有缓冲弹簧36，缓冲弹簧36的数量为三。
[0023]下面具体说一下其缓冲结构和防护装置5的具体设置和作用。
[0024]如图1、图2和图4所示，底座1的表面靠近两侧的位置固定安装有固定板2，底座1的表面固定安装有缓冲弹簧36，缓冲弹簧36的数量为三，缓冲弹簧36的上方固定安装有第二压板6，固定板2的侧面靠近底座1的位置开设有第一电机3和第二电机31，固定板2的上端固定安装有固定杆32，固定杆32的下方靠近中间的位置固定安装有第一液压传动杆33，第一液压传动杆33的下端固定连接有滑动杆34，固定板2的内侧开设有滑动槽37，滑动槽37的数量为二，滑动杆34与滑动槽37滑动连接，滑动杆34的下方两端固定安装有第二液压传动杆35，第二液压传动杆35的下方固定安装有第一压板4，第一压板4与第二压板6大小一致，第二液压传动杆35的数量为二，两组第二液压传动杆35与第一液压传动杆33呈对称设置。
[0025]其整个缓冲结构达到的效果为，通过设置缓冲结构，当需要挤压时，先打开第一电机3，此时第一液压传动杆33向下推动滑动杆34，滑动杆34沿着滑动槽 37向下滑动，带动下端的第一压板4向下移动，当第一压板4到达指定位置的时候，打开第二电机31，此时第二液压传动杆35向下推动第一压板4向下挤压铝镁合金，此时缓冲弹簧36受力，目前大多数挤压设备没有缓冲，容易造成设备的损坏，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的使用寿命。
[0026]如图、1图3和图5所示，防护装置5的下表面固定连接有弹簧51，弹簧51的下端固定安装有第一密封圈52，弹簧51的下端固定连接有滑动板53，滑动板53 的两侧固定安装有第二密封圈54，弹簧51的下端固定连接有气压箱55，弹簧51 贯穿气压箱55的上端，滑动板53于气压箱55的内部设置，第一密封圈52的大小与气压箱55相适配，第二密封圈54的数量为二，两组第二密封圈54与气压箱55 内壁相抵，气压箱55的底部开设有减压阀56，防护装置5的数量为二，两组防护装置5大小一致，两组防护装置5与第一压板4和第二压板6相适配。
[0027]其整个的防护装置5达到的效果为，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金挤压试验装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面靠近两侧的位置固定安装有固定板(2)，所述底座(1)的表面固定安装有缓冲弹簧(36)，所述缓冲弹簧(36)的数量为三；所述缓冲弹簧(36)的上方固定安装有第二压板(6)，所述固定板(2)的侧面靠近底座(1)的位置开设有第一电机(3)和第二电机(31)，所述固定板(2)的上端固定安装有固定杆(32)，所述固定杆(32)的下方靠近中间的位置固定安装有第一液压传动杆(33)，所述第一液压传动杆(33)的下端固定连接有滑动杆(34)，所述固定板(2)的内侧开设有滑动槽(37)，所述滑动槽(37)的数量为二，所述滑动杆(34)与滑动槽(37)滑动连接，所述滑动杆(34)的下方两端固定安装有第二液压传动杆(35)，所述第二液压传动杆(35)的下方固定安装有第一压板(4)，所述第一压板(4)与第二压板(6)大小一致。2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金挤压试验装置，其特征在于：所述固定板(2)的数量为二，两组所述固定板(2)与第一液压传动杆(33)呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金挤压试验装置，其特征在于：所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡宏，罗刚，
申请(专利权)人：西安谢赫特曼诺奖新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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