用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置制造方法及图纸

一种用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置，包括干燥仓，所述的干燥仓顶部设有进料管，进料管穿设至干燥仓内，位于干燥仓内的进料管一端上设有多个进料支管，多个进料支管上均设有雾化喷头，干燥仓内设有进料支撑，多个进料支管穿设在进料支撑上；干燥仓侧壁上设有进气管，干燥仓顶部设有出气管，出气管连接至旋风分离器上，旋风分离器底部的出料口通过连接管连接至进气管上。本新型采用上述结构，能够解决现有技术中的问题，实现更加充分的喷雾干燥目的，有效提升干燥效率与质量，并避免较轻的物料随热气一同输出造成的产品损失以及环境污染。环境污染。环境污染。

【技术实现步骤摘要】
用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置


[0001]本技术涉及磷酸二氢铵生产
，具体的是一种用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置。

技术介绍

[0002]目前，人们在制造肥料或其它粉粒状产品时，一般都是采用喷粉塔来提高生产效率，喷粉塔的工作原理是液体物料从喷粉塔的进料口进入喷粉塔，同时风机向喷粉塔的进风口吹入热风，液体物料在喷粉塔中经过热风的固化后凝结成粉粒状的产品，最后粉粒状的产品从喷粉塔的出料口喷出。
[0003]现有技术中，随热风上升会被带出一定量的产品粉末颗粒，导致环境污染并造成产品损失。另外由于造雾后的颗粒下落速度快，上升的热气在与之进行短时间接触后，颗粒直接在塔底堆积，可能存在未完全干燥的水分，无法保证干燥质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置，能够解决现有技术中的问题，实现更加充分的喷雾干燥目的，有效提升干燥效率与质量，并避免较轻的物料随热气一同输出造成的产品损失以及环境污染。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置，包括干燥仓，所述的干燥仓顶部设有进料管，进料管穿设至干燥仓内，位于干燥仓内的进料管一端上设有多个进料支管，多个进料支管上均设有雾化喷头，干燥仓内设有进料支撑，多个进料支管穿设在进料支撑上；
[0006]所述的干燥仓侧壁上设有进气管，干燥仓顶部设有出气管，出气管连接至旋风分离器上，旋风分离器底部的出料口通过连接管连接至进气管上。
[0007]优选的方案中，所述的进料管上还设有补气管。
[0008]优选的方案中，所述的连接管上设有止回阀。
[0009]优选的方案中，所述的干燥仓底面为斜面，在干燥仓地面较低一侧所对应的干燥仓侧壁底沿上设有出料管。
[0010]优选的方案中，所述的干燥仓底面上设有隔网，隔网下方的干燥仓外底面上设有“U”形固定架，“U”形固定架为两个，两个“U”形固定架共同支撑同一个转动座，转动座采用侧壁上带有开口的中空结构体，在转动座的内腔中设有第一电机，第一电机的驱动轴上设有鼓风叶片，第一电机的驱动轴朝向转动座侧壁上的开口以及隔网设置。
[0011]优选的方案中，所述的转动座外壁上设有两个齿条，干燥仓外底面下方设有第二电机，第二电机的驱动轴上设有两个半齿轮，两个半齿轮分别与两个齿条之间啮合。
[0012]优选的方案中，所述的第二电机的驱动轴上设有内轴与外轴，内轴与第二电机的驱动轴之间轴连接，外轴套设在内轴上，两个半齿轮分别设置在内轴与外轴上；
[0013]所述的内轴和外轴上还分别设有一个第一锥齿轮，在“U”形固定架上设有一个轴
向垂直于第二电机驱动轴的第二锥齿轮，第二锥齿轮设置在两个第一锥齿轮之间且实现两个第一锥齿轮之间的传动。
[0014]本技术所提供的一种用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0015]（1）从装置中输出的热气经旋风分离器进行固气分离后，将分离出的产品颗粒物料再次由进气管输入，可避免产品损失；
[0016]（2）在进料管上增设一节补气管，液体产品在进行造雾前，先通入的热气可实现预热，同时可提升造雾效果；
[0017]（3）设置了可调节鼓风方向的鼓风结构，在进行喷雾干燥时，对漂浮的固态产品颗粒施加向上的风压，可延长物料悬空时间，使物料与上升热气之间充分接触，提高干燥效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的转动座驱动结构结构示意图。
[0021]图中：干燥仓1，进料管2，进料支管3，雾化喷头4，补气管5，进料支撑6，进气管7，出气管8，旋风分离器9，连接管10，止回阀11，出料管12，隔网13，“U”形固定架14，转动座15，第一电机16，鼓风叶片17，齿条18，第二电机19，半齿轮20，内轴21，外轴22，第一锥齿轮23，第二锥齿轮24。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2中，一种用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置，包括干燥仓1，其特征在于：所述的干燥仓1顶部设有进料管2，进料管2穿设至干燥仓1内，位于干燥仓1内的进料管2一端上设有多个进料支管3，多个进料支管3上均设有雾化喷头4，干燥仓1内设有进料支撑6，多个进料支管3穿设在进料支撑6上；
[0023]所述的干燥仓1侧壁上设有进气管7，干燥仓1顶部设有出气管8，出气管8连接至旋风分离器9上，旋风分离器9底部的出料口通过连接管10连接至进气管7上。
[0024]优选的方案中，所述的进料管2上还设有补气管5。
[0025]优选的方案中，所述的连接管10上设有止回阀11。
[0026]优选的方案中，所述的干燥仓1底面为斜面，在干燥仓1地面较低一侧所对应的干燥仓1侧壁底沿上设有出料管12。
[0027]优选的方案中，所述的干燥仓1底面上设有隔网13，隔网13下方的干燥仓1外底面上设有“U”形固定架14，“U”形固定架14为两个，两个“U”形固定架14共同支撑同一个转动座15，转动座15采用侧壁上带有开口的中空结构体，在转动座15的内腔中设有第一电机16，第一电机16的驱动轴上设有鼓风叶片17，第一电机16的驱动轴朝向转动座15侧壁上的开口以及隔网13设置。
[0028]优选的方案中，所述的转动座15外壁上设有两个齿条18，干燥仓1外底面下方设有第二电机19，第二电机19的驱动轴上设有两个半齿轮20，两个半齿轮20分别与两个齿条18
之间啮合。
[0029]优选的方案中，所述的第二电机19的驱动轴上设有内轴21与外轴22，内轴21与第二电机19的驱动轴之间轴连接，外轴22套设在内轴21上，两个半齿轮20分别设置在内轴21与外轴22上；
[0030]所述的内轴21和外轴22上还分别设有一个第一锥齿轮23，在“U”形固定架14上设有一个轴向垂直于第二电机19驱动轴的第二锥齿轮24，第二锥齿轮24设置在两个第一锥齿轮23之间且实现两个第一锥齿轮23之间的传动。
[0031]本申请提供的一种用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置，采用上述结构，在进行磷酸二氢铵液态料浆的喷雾干燥作业时，先通过进料管2向干燥仓1内输入液态料浆，通过由补气管5向进料管2内的料浆通入加热气体，在造雾前，料浆经加热空气实现初步加热，并将气液混合物由雾化喷头4喷出，有效提升造雾效果，经雾化后的液体料浆，在由进气管7输入至干燥仓1内且持续上升的加热气体作用下，被干燥并形成固体小颗粒，在该过程中，第二电机19驱动着设有第一电机16以及鼓风叶片17的转动座往复摆动，使鼓风叶片17输出风对下落的颗粒进行鼓吹，延缓颗粒下落速度，实现颗粒物料与加热气体之间的充分混合接触，换热后加热气体带着小量固体颗粒由出气管8进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置，包括干燥仓（1），其特征在于：所述的干燥仓（1）顶部设有进料管（2），进料管（2）穿设至干燥仓（1）内，位于干燥仓（1）内的进料管（2）一端上设有多个进料支管（3），多个进料支管（3）上均设有雾化喷头（4），干燥仓（1）内设有进料支撑（6），多个进料支管（3）穿设在进料支撑（6）上；所述的干燥仓（1）侧壁上设有进气管（7），干燥仓（1）顶部设有出气管（8），出气管（8）连接至旋风分离器（9）上，旋风分离器（9）底部的出料口通过连接管（10）连接至进气管（7）上。2.根据权利要求1所述的一种用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置，其特征在于：所述的进料管（2）上还设有补气管（5）。3.根据权利要求1所述的一种用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置，其特征在于：所述的连接管（10）上设有止回阀（11）。4.根据权利要求1所述的一种用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置，其特征在于：所述的干燥仓（1）底面为斜面，在干燥仓（1）地面较低一侧所对应的干燥仓（1）侧壁底沿上设有出料管（12）。5.根据权利要求1所述的一种用于生产粉状磷酸二氢铵的喷雾干燥装置，其特征在于：所述的干燥仓（1）底面上设有隔网（13），隔网（13）下方的干燥仓（1）外底面上设有“U”形固定架（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，望汝兵，王雪峰，蒋文胜，
申请(专利权)人：宜昌鄂中生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：