可移动型快速组装式原料膨化工厂制造技术

本实用新型专利技术属于生产线技术领域，具体涉及一种可移动型快速组装式原料膨化工厂，其包括：第一存料单元、第二存料单元、粉碎单元和膨化单元；所述第一存料单元设置在所述粉碎单元上方；所述膨化单元设置在所述粉碎单元一侧，并且所述第二存料单元设置在所述膨化单元上方；所述第一存料单元适于存储原料；所述粉碎单元适于粉碎存储的原料；所述第二存料单元适于存放粉碎的原料；所述膨化单元适于将粉碎的原料膨化；所述第一存料单元适于存放膨化后的原料，并通过所述粉碎单元粉碎膨化后的原料；所述第一存料单元适于存放粉碎后的膨化原料，并通过粉碎单元打包，实现了工厂的模块化组装建设，可以便于工厂的快速组装拆卸，并且可以减少占用的空间。减少占用的空间。减少占用的空间。

【技术实现步骤摘要】
可移动型快速组装式原料膨化工厂


[0001]本技术属于生产线
，具体涉及一种可移动型快速组装式原料膨化工厂。

技术介绍

[0002]现有的饲料生产线，设备均为单机设备，饲料生产线遍布整个车间及各个楼层，仅仅是其中的风管，就需要穿过两层楼。饲料生产线遍布整个车间及各楼层，设备占地空间大；各设备连接之间的管路较多，生产线布局时需要考虑设备的定位安装和管路连接，施工难度大，运营成本高；设备一旦就位安装结束后，无法进行转运和迁移，只能固定于一个场所使用，不能适用于各个场所和不同区域，应用地域受限。
[0003]因此，基于上述技术问题需要设计一种新的可移动型快速组装式原料膨化工厂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可移动型快速组装式原料膨化工厂，以解决生产线的设备占地空间大无法快速组装拆卸的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可移动型快速组装式原料膨化工厂，包括：
[0006]第一存料单元、第二存料单元、粉碎单元和膨化单元；
[0007]所述第一存料单元设置在所述粉碎单元上方；
[0008]所述膨化单元设置在所述粉碎单元一侧，并且所述第二存料单元设置在所述膨化单元上方；
[0009]所述第一存料单元适于存储原料；
[0010]所述粉碎单元适于粉碎存储的原料；
[0011]所述第二存料单元适于存放粉碎的原料；
[0012]所述膨化单元适于将粉碎的原料膨化；
[0013]所述第一存料单元适于存放膨化后的原料，并通过所述粉碎单元粉碎膨化后的原料；
[0014]所述第一存料单元适于存放粉碎后的膨化原料，并通过粉碎单元打包。
[0015]进一步，所述第一存料单元包括：第一框架、除铁机构和原料粉碎仓；
[0016]所述除铁机构和原料粉碎仓设置在所述第一框架内；
[0017]所述除铁机构设置在所述原料粉碎仓上方；
[0018]所述除铁机构适于去除原料内的铁；
[0019]所述原料粉碎仓适于存储除铁后的原料。
[0020]进一步，所述第一存料单元还包括：膨化粉碎仓和打包仓；
[0021]所述膨化粉碎仓和打包仓设置在所述第一框架内；
[0022]所述膨化粉碎仓适于存放膨化后的原料；
[0023]所述打包仓适于存放粉碎后的膨化原料。
[0024]进一步，所述第一存料单元还包括：除尘器；
[0025]所述除尘器设置在所述第一框架内，所述除尘器与粉碎单元和提升输送单元连通，以进行除尘。
[0026]进一步，所述粉碎单元包括：第二框架、原料粉碎机和粉碎喂料器；
[0027]所述第二框架设置在所述第一框架下方，并且所述第一框架和所述第二框架连接；
[0028]所述原料粉碎机设置在所述第二框架内，并且所述粉碎喂料器设置在所述原料粉碎机上；
[0029]所述原料粉碎仓通过所述粉碎喂料器与所述原料粉碎机连通，以将原料输送入所述原料粉碎机进行粉碎。
[0030]进一步，所述粉碎单元还包括：膨化粉碎机和打包秤；
[0031]所述膨化粉碎机和打包秤设置在所述第二框架内；
[0032]所述膨化粉碎机与所述膨化粉碎仓连通，所述膨化粉碎机适于将膨化后的原料粉碎；
[0033]所述打包秤与所述打包仓连通，以将粉碎后的膨化原料称重打包。
[0034]进一步，所述第二存料单元包括：第三框架、膨化仓和分配阀；
[0035]所述第三框架设置在所述第一框架一侧，并且所述第三框架与所述第一框架连接；
[0036]所述膨化仓和所述分配阀设置在所述第三框架内，并且所述膨化仓与所述分配阀连通；
[0037]所述膨化仓适于存储粉碎的原料。
[0038]进一步，所述膨化单元包括：第四框架和若干膨化机；
[0039]所述第四框架设置在所述第三框架下方，并且所述第四框架与所述第三框架和所述第二框架连接；
[0040]所述膨化机设置在所述第四框架内，所述膨化机与所述分配阀连通；
[0041]粉碎的原料适于通过分配阀进入各膨化机进行膨化，并且膨化后的原料存储在膨化粉碎仓内。
[0042]进一步，所述原料膨化工厂还包括：提升输送单元；
[0043]所述提升输送单元设置在所述第一存料单元和第二存料单元上方；
[0044]所述提升输送单元适于将粉碎后的原料输送至膨化仓存储；
[0045]所述提升输送单元适于将膨化后的原料输送至膨化粉碎仓存储；
[0046]所述提升输送单元适于将粉碎后的膨化原料输送至打包仓存储。
[0047]进一步，所述提升输送单元包括：第五框架和若干提升输送机构；
[0048]所述第五框架设置在所述第一框架和第三框架上方，并且所述第五框架和所述第一框架和第三框架连接；
[0049]所述提升输送机构设置在所述第五框架内，以输送对应状态的原料。
[0050]本技术的有益效果是，本技术通过第一存料单元、第二存料单元、粉碎单元和膨化单元；所述第一存料单元设置在所述粉碎单元上方；所述膨化单元设置在所述粉
碎单元一侧，并且所述第二存料单元设置在所述膨化单元上方；所述第一存料单元适于存储原料；所述粉碎单元适于粉碎存储的原料；所述第二存料单元适于存放粉碎的原料；所述膨化单元适于将粉碎的原料膨化；所述第一存料单元适于存放膨化后的原料，并通过所述粉碎单元粉碎膨化后的原料；所述第一存料单元适于存放粉碎后的膨化原料，并通过粉碎单元打包，实现了工厂的模块化组装建设，可以便于工厂的快速组装拆卸，并且可以减少占用的空间。
[0051]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0052]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0053]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0054]图1是本技术所涉及的可移动型快速组装式原料膨化工厂的结构示意图；
[0055]图2是本技术所涉及的另一可移动型快速组装式原料膨化工厂的结构示意图。
[0056]图中：
[0057]1为第一存料单元、11为第一框架、12为除铁机构、13为原料粉碎仓、14为膨化粉碎仓、15为打包仓、16为除尘器；
[0058]2为粉碎单元、21为第二框架、22为原料粉碎机、23为粉碎喂料器、24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动型快速组装式原料膨化工厂，其特征在于，包括：第一存料单元、第二存料单元、粉碎单元和膨化单元；所述第一存料单元设置在所述粉碎单元上方；所述膨化单元设置在所述粉碎单元一侧，并且所述第二存料单元设置在所述膨化单元上方；所述第一存料单元适于存储原料；所述粉碎单元适于粉碎存储的原料；所述第二存料单元适于存放粉碎的原料；所述膨化单元适于将粉碎的原料膨化；所述第一存料单元适于存放膨化后的原料，并通过所述粉碎单元粉碎膨化后的原料；所述第一存料单元适于存放粉碎后的膨化原料，并通过粉碎单元打包。2.如权利要求1所述的可移动型快速组装式原料膨化工厂，其特征在于，所述第一存料单元包括：第一框架、除铁机构和原料粉碎仓；所述除铁机构和原料粉碎仓设置在所述第一框架内；所述除铁机构设置在所述原料粉碎仓上方；所述除铁机构适于去除原料内的铁；所述原料粉碎仓适于存储除铁后的原料。3.如权利要求2所述的可移动型快速组装式原料膨化工厂，其特征在于，所述第一存料单元还包括：膨化粉碎仓和打包仓；所述膨化粉碎仓和打包仓设置在所述第一框架内；所述膨化粉碎仓适于存放膨化后的原料；所述打包仓适于存放粉碎后的膨化原料。4.如权利要求3所述的可移动型快速组装式原料膨化工厂，其特征在于，所述第一存料单元还包括：除尘器；所述除尘器设置在所述第一框架内，所述除尘器与粉碎单元和提升输送单元连通，以进行除尘。5.如权利要求4所述的可移动型快速组装式原料膨化工厂，其特征在于，所述粉碎单元包括：第二框架、原料粉碎机和粉碎喂料器；所述第二框架设置在所述第一框架下方，并且所述第一框架和所述第二框架连接；所述原料粉碎机设置在所述第二框架内，并且所述粉碎喂料器设置在所述原料粉碎机上；所述原料粉碎仓通过所述粉碎喂料器与所述原料粉碎机连通，以将原料输送入所述原料粉碎机进行粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛凯，杨英豪，戴菁伟，张亮，赵棵，费鹏，王岳云，钱鹏，胡杰，
申请(专利权)人：昂诺常州环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：