本实用新型专利技术涉及一种注塑模具处理用冷却辅助装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内部设置有拦截机构，所述拦截机构的内部设置与除渣机构，所述拦截机构包括活动安装在冷却罐内部的拦截筒，所述拦截筒的内底壁活动安装有台板，所述拦截筒的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部且位于冷却罐的外侧固定安装有限位环，所述拦截筒的边侧固定安装有磁铁环。该注塑模具处理用冷却辅助装置，整个冷却罐被顶板盖住，只在顶板上开设一个连通拦截筒的下料口，能够有效的避免外界的杂质进入到冷却罐内，而原本沾附在注塑模表面的灰尘或者杂质脱落后，仍然在拦截筒内而无法进入到冷却罐中，进一步避免了杂质堵塞管道。了杂质堵塞管道。了杂质堵塞管道。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具处理用冷却辅助装置
[0001]本技术涉及注塑磨具生产附属装置
，具体为一种注塑模具处理用冷却辅助装置。
技术介绍
[0002]众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具的生产是利用浇铸方法生产的，将高温塑胶液浇铸至浇铸模具内，待浇铸模具内的钢水冷却后，取出浇铸模具内成型的结构，此结构即为注塑模具，加工用冷却辅助装置是一种用于在注塑磨具生产过程中，在将高温塑胶液浇铸至浇铸模具内之后，辅助冷却装置以对浇铸模具内的钢水进行冷却的装置，其在注塑磨具生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的注塑模具加工用冷却辅助装置包括冷却罐、进水管、出水管和浇铸模具，在将高温塑胶液浇铸至浇铸模具内后，冷却水自进水管流入冷却罐内，进入冷却罐内的冷却水通过浇铸模具与浇铸模具内的高温塑胶液进行热交换，冷却水吸收高温塑胶液的热量而升温，高温塑胶液通过浇铸模具将热量传递给冷却水而降温，当水位达到出水管的高度时，水自出水管排出，自出水管排出的水经过冷却系统的处理再次降温为温度表较低的冷却水，循环使用即可，但是在使用中发现，在水循环使用的过程中，浇铸模具处于露空状态，环境中的杂质会进入水中，导致水中杂质逐渐增多，不及时处理可能会堵塞管道，造成设备故障，使用合理性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具处理用冷却辅助装置，具备防管道堵塞，便于除渣等优点，解决了现有设备存在的问题。
[0005]为实现上述防管道堵塞，便于除渣的目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具处理用冷却辅助装置，包括冷却罐，所述冷却罐的内部设置有拦截机构，用以拦截浮渣和沉淀，所述拦截机构的内部设置与除渣机构，用于处理沾附在拦截机构上的浮渣和沉淀，所述拦截机构包括活动安装在冷却罐内部的拦截筒，所述拦截筒的内底壁活动安装有台板，所述拦截筒的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部且位于冷却罐的外侧固定安装有限位环，所述拦截筒的边侧固定安装有磁铁环。
[0006]进一步，所述冷却罐左侧的底部固定安装有进水管，冷却罐的右侧且位于进水管的上方固定安装有排水管，冷却罐为圆柱形，冷却罐的内部填充有冷却水，排水管的直径大于进水管的直径。
[0007]进一步，所述顶板为圆板，顶板的表面开设有与拦截筒连通的下料口，下料口的直径与拦截筒的内直径相等，顶板的底部固定安装有缓冲环。
[0008]进一步，所述缓冲环为圆环，缓冲环的宽度与冷却罐的厚度相等，缓冲环为橡胶环，缓冲环的内直径与冷却罐的内直径相等，缓冲环位于限位环的内侧。
[0009]进一步，所述顶板通过限位环套接在冷却罐的表面，限位环的右侧开设有与排水
管对应的管槽缺口。
[0010]进一步，所述拦截筒的侧表面开设有渗透孔，拦截筒的内底壁固定安装有与台板对应的卡环，台板为圆板，台板的顶部固定安装有抬高刺，抬高刺为锥形，抬高刺的顶面为平面，抬高刺的高度不低于三厘米。
[0011]进一步，所述除渣机构包括活动安装在拦截筒内部的刮渣圈，刮渣圈左右两侧的内壁固定安装有把手，刮渣圈为镀锌铁，刮渣圈的截面为直角梯形，刮渣圈与拦截筒滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具处理用冷却辅助装置，具备以下有益效果：
[0013]该注塑模具处理用冷却辅助装置，整个冷却罐被顶板盖住，只在顶板上开设一个连通拦截筒的下料口，能够有效的避免外界的杂质进入到冷却罐内，此外，当注塑模具放入拦截筒后，冷却罐内的冷却水通过渗透孔进入到拦截筒内，冷却水通过浇铸模具与浇铸模具内的高温塑胶液进行热交换，冷却水吸收高温塑胶液的热量而升温，高温塑胶液通过浇铸模具将热量传递给冷却水而降温，而原本沾附在注塑模表面的灰尘或者杂质脱落后，仍然在拦截筒内而无法进入到冷却罐中，进一步避免了杂质堵塞管道，当拦截筒内的杂质较多而影响拦截筒渗水的效率时，只需双手握住把手将刮渣圈上下移动几次，就可以将沾附在拦截筒内侧壁的杂质刮掉，然后将整个拦截机构从冷却罐中取出倒掉内部的沉淀即可，清除杂质十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视示意图；
[0015]图2为本技术拦截机构俯视示意图；
[0016]图3为本技术刮除圈俯视示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：10冷却罐、11进水管、12排水管、20拦截筒、201渗透孔、202卡环、21台板、211抬高刺、22顶板、221下料口、222缓冲环、23限位环、24磁铁环、25刮渣圈、26把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种注塑模具处理用冷却辅助装置，包括冷却罐10，冷却罐10的内部设置有拦截机构，用以拦截浮渣和沉淀，拦截机构的内部设置与除渣机构，用于处理沾附在拦截机构上的浮渣和沉淀，拦截机构包括活动安装在冷却罐10内部的拦截筒20，拦截筒20的内底壁活动安装有台板21，拦截筒20的顶部固定安装有顶板22，利用顶板22封闭冷却罐10，从而避免杂质进入冷却罐10导致管道堵塞，顶板22的底部且位于冷却罐10的外侧固定安装有限位环23，拦截筒20的边侧固定安装有磁铁环24。
[0021]本实施例中，冷却罐10左侧的底部固定安装有进水管11，冷却罐10的右侧且位于
进水管11的上方固定安装有排水管12，冷却罐10为圆柱形，冷却罐10的内部填充有冷却水，排水管12的直径大于进水管11的直径，更方便冷却罐10内部的水进行循环。
[0022]本实施例中，顶板22为圆板，顶板22的表面开设有与拦截筒20连通的下料口221，下料口221的直径与拦截筒20的内直径相等，顶板22的底部固定安装有缓冲环222，顶板22通过限位环23套接在冷却罐10的表面，限位环23的右侧开设有与排水管12对应的管槽缺口。
[0023]本实施例中，缓冲环222为圆环，缓冲环222的宽度与冷却罐10的厚度相等，缓冲环222为橡胶环，缓冲环222的内直径与冷却罐10的内直径相等，缓冲环222位于限位环23的内侧，缓冲环222既能够起到缓冲效果，还能够加强顶板22与冷却罐10之间的密封性，边外界灰尘直径进入到冷却罐10。
[0024]本实施例中，拦截筒20的侧表面开设有渗透孔201，拦截筒20的内底壁固定安装有与台板21对应的卡环202，台板21为圆板，台板21的顶部固定安装有抬高刺211，抬高刺211为锥形，抬高刺211的顶面为平面，抬高刺211的高度不低于三厘米，有抬高刺211能够让冷却水与注塑模具的底壁接触，从而使得注塑模具散热更均匀。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具处理用冷却辅助装置，包括冷却罐(10)，其特征在于：所述冷却罐(10)的内部设置有拦截机构，用以拦截浮渣和沉淀，所述拦截机构的内部设置与除渣机构，用于处理沾附在拦截机构上的浮渣和沉淀；所述拦截机构包括活动安装在冷却罐(10)内部的拦截筒(20)，所述拦截筒(20)的内底壁活动安装有台板(21)，所述拦截筒(20)的顶部固定安装有顶板(22)，所述顶板(22)的底部且位于冷却罐(10)的外侧固定安装有限位环(23)，所述拦截筒(20)的边侧固定安装有磁铁环(24)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具处理用冷却辅助装置，其特征在于：所述冷却罐(10)左侧的底部固定安装有进水管(11)，冷却罐(10)的右侧且位于进水管(11)的上方固定安装有排水管(12)，冷却罐(10)为圆柱形，冷却罐(10)的内部填充有冷却水，排水管(12)的直径大于进水管(11)的直径。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具处理用冷却辅助装置，其特征在于：所述顶板(22)为圆板，顶板(22)的表面开设有与拦截筒(20)连通的下料口(221)，下料口(221)的直径与拦截筒(20)的内直径相等，顶板(22)的底部固定安装有缓冲环(222)。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小兵，陈欣，王培，陈雪青，
申请(专利权)人：南通德旺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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