多工位可调速回转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位可调速回转工作台，包括底部基座，底部基座上侧设有支撑台座，底部基座上设有控制支撑台座升降的升降机构，支撑台座上侧远离升降机构的一端固定连接有水平支撑板，水平支撑板两端分别固定连接有竖直支撑板，两个竖直支撑板之间匹配设有圆形基板，两个竖直支撑板与圆形基板之间匹配设有转动调节机构，圆形基板上侧平行设有回转工作台，圆形基板与回转工作台之间匹配设有可调速转动机构，圆形基板上固定连接有与可调速转动机构匹配的外壳体。本实用新型专利技术可控制回转工作台升降和纵向转动，能够实现从平焊快速变位到纵向立焊的操作，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
多工位可调速回转工作台


[0001]本技术涉及回转工作台
，尤其涉及多工位可调速回转工作台。

技术介绍

[0002]回转工作台是生产中常见的辅助装置，主要用于固定相关零部件，便于相关零部件的焊接和装配，在相关零部件固定到回转工作台上时，各部件在回转工作台上可在360度范围内做任意回转，实现便于焊接的效果。
[0003]现有的大多数回转工作台，缺少在设定角度内的纵向翻转的机构，以及对高度进行调节和升降，因此只能进行平焊，在焊接过程中，无法做到从平焊快速变位到纵向立焊，同时由于高度固定，缺少人性化，影响焊接的工作效率。
[0004]为此，我们提出多工位可调速回转工作台来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多工位可调速回转工作台。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]多工位可调速回转工作台，包括底部基座，所述底部基座上侧设有支撑台座，所述底部基座上设有控制支撑台座升降的升降机构，所述支撑台座上侧远离升降机构的一端固定连接有水平支撑板，所述水平支撑板两端分别固定连接有竖直支撑板，两个所述竖直支撑板之间匹配设有圆形基板，两个所述竖直支撑板与圆形基板之间匹配设有转动调节机构，所述圆形基板上侧平行设有回转工作台，所述圆形基板与回转工作台之间匹配设有可调速转动机构，所述圆形基板上固定连接有与可调速转动机构匹配的外壳体。
[0008]优选地，所述支撑台座截面呈L字型，所述支撑台座折弯处固定连接有若干加强筋。
[0009]优选地，所述升降机构包括竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆下端螺纹贯穿支撑台座并与底部基座上侧转动连接，所述螺纹杆上端固定连接有摇柄，所述底部基座上竖直对称固定连接有两个限位滑轨，所述支撑台座一侧固定连接有限位滑轨匹配的滑块。
[0010]优选地，两个所述竖直支撑板上端与回转工作台下侧匹配，两个所述竖直支撑板上端一边角呈弧形。
[0011]优选地，所述转动调节机构包括转动杆，所述转动杆与圆形基板下侧固定连接，所述转动杆两端分别与两个竖直支撑板转动连接，所述转动杆一端贯穿竖直支撑板并同轴固定连接有齿块，所述齿块呈半圆形，所述竖直支撑板侧面水平设有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过电机支撑架与竖直支撑板侧面固定连接，所述第一伺服电机同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿块啮合。
[0012]优选地，所述可调速转动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮通过转动轴与回转工作台下侧同轴固定连接，所述从动齿轮位于外壳体内侧，所述从动齿轮与外壳体转动连接，
所述外壳体一侧固定连接有圆柱壳体，所述圆柱壳体内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与从动齿轮啮合，所述圆柱壳体外侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机与蜗杆同轴固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置底部基座和支撑台座，通过在底部基座和支撑台座之间设置升降机构，在支撑台座上设置回转工作台，回转工作台自身匹配设有可调速转动机构，在实现自身的调速转动同时，还可实现控制其升降的效果，同时通过设置与回转工作台匹配的转动调节机构，实现回转工作台纵向转动的效果，升降和纵向转动的功能使的在焊接过程中，可从平焊快速变位到纵向立焊，整体具有更高的人性化，有效减轻了工作人员的劳动强度，并可保证焊缝质量，提高焊接效率，保证工作人员安全。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的多工位可调速回转工作台的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的多工位可调速回转工作台中的转动调节机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的多工位可调速回转工作台中的可调速转动机构的结构示意图。
[0018]图中：1底部基座、2支撑台座、3升降机构、4水平支撑板、5竖直支撑板、6圆形基板、7转动调节机构、8回转工作台、9可调速转动机构、10外壳体、11加强筋、12螺纹杆、13摇柄、14限位滑轨、15转动杆、16齿块、17第一伺服电机、18电机支撑架、19主动齿轮、20从动齿轮、21圆柱壳体、22蜗杆、23第二伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，多工位可调速回转工作台，包括底部基座1，底部基座1具有稳定支撑的效果，在设置时，用于水平放置到现有水平地面上，底部基座1上侧设有支撑台座2，支撑台座2为其他部件提供安装的平台，支撑台座2截面呈L字型，L字型使得支撑台座2结构稳定，能够起到平稳支撑的效果，支撑台座2折弯处固定连接有若干加强筋11，加强筋11进一步增加了支撑台座2的稳定性，底部基座1上设有控制支撑台座2升降的升降机构3，升降机构3包括竖直设置的螺纹杆12，螺纹杆12下端螺纹贯穿支撑台座2并与底部基座1上侧转动连接，螺纹杆12上端固定连接有摇柄13，通过握住摇柄13可转动螺纹杆12，底部基座1上竖直对称固定连接有两个限位滑轨14，支撑台座2一侧固定连接有限位滑轨14匹配的滑块，两个限位滑轨14对支撑台座2起到限位的作用，使得在转动螺纹杆12时，支撑台座2能够平稳实现上下升降移动；
[0021]支撑台座2上侧远离升降机构3的一端固定连接有水平支撑板4，水平支撑板4起到支撑的作用，水平支撑板4两端分别固定连接有竖直支撑板5，竖直支撑板5也起到支撑的作用，两个竖直支撑板5之间匹配设有圆形基板6，两个竖直支撑板5与圆形基板6之间匹配设
有转动调节机构7，转动调节机构7包括转动杆15，转动杆15与圆形基板6下侧固定连接，转动杆15两端分别与两个竖直支撑板5转动连接，转动杆15转动可带动圆形基板6转动，转动杆15一端贯穿竖直支撑板5并同轴固定连接有齿块16，齿块16呈半圆形，齿块16可带动转动杆15转动，竖直支撑板5侧面水平设有第一伺服电机17，第一伺服电机17可起到驱动的效果，具有灵活调速的功能，与现有的相同，在此不做赘述，第一伺服电机17通过电机支撑架18与竖直支撑板5侧面固定连接，第一伺服电机17同轴固定连接有主动齿轮19，第一伺服电机17启动可控制主动齿轮19转动，主动齿轮19与齿块16啮合，主动齿轮19转动可带动齿块16转动；
[0022]圆形基板6上侧平行设有回转工作台8，回转工作台8呈圆形，上面均匀开设有若干槽孔，用于与待焊接的零部件固定，回转工作台8与现有的相同，在此不做赘述，两个竖直支撑板5上端与回转工作台8下侧匹配，两个竖直支撑板5上端一边角呈弧形，回转工作台8在水平状态时，两个竖直支撑板5对其起到支撑的作用，同时还限制其只能向一边纵向转动；
[0023]圆形基板6与回转工作台8之间匹配设有可调速转动机构9，圆形基板6上固定连接有与可调速转动机构9匹配的外壳体10，外壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位可调速回转工作台，包括底部基座(1)，其特征在于，所述底部基座(1)上侧设有支撑台座(2)，所述底部基座(1)上设有控制支撑台座(2)升降的升降机构(3)，所述支撑台座(2)上侧远离升降机构(3)的一端固定连接有水平支撑板(4)，所述水平支撑板(4)两端分别固定连接有竖直支撑板(5)，两个所述竖直支撑板(5)之间匹配设有圆形基板(6)，两个所述竖直支撑板(5)与圆形基板(6)之间匹配设有转动调节机构(7)，所述圆形基板(6)上侧平行设有回转工作台(8)，所述圆形基板(6)与回转工作台(8)之间匹配设有可调速转动机构(9)，所述圆形基板(6)上固定连接有与可调速转动机构(9)匹配的外壳体(10)。2.根据权利要求1所述的多工位可调速回转工作台，其特征在于，所述支撑台座(2)截面呈L字型，所述支撑台座(2)折弯处固定连接有若干加强筋(11)。3.根据权利要求1所述的多工位可调速回转工作台，其特征在于，所述升降机构(3)包括竖直设置的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)下端螺纹贯穿支撑台座(2)并与底部基座(1)上侧转动连接，所述螺纹杆(12)上端固定连接有摇柄(13)，所述底部基座(1)上竖直对称固定连接有两个限位滑轨(14)，所述支撑台座(2)一侧固定连接有限位滑轨(14)匹配的滑块。4.根据权利要求1所述的多工位可调速回转工作台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝涛，
申请(专利权)人：廊坊市钦纵机电产品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：