智能升降电源制造技术

本实用新型专利技术公开了智能升降电源，包括伸缩杆和驱动组件，所述伸缩杆焊接在驱动组件底部的中心处，所述伸缩杆包括固定柱、伸缩柱和限位滑槽，所述固定柱焊接在安装座的底部，所述伸缩柱滑动连接于固定柱的内腔，所述伸缩柱的底端贯穿固定柱的底端，所述螺纹套焊接在伸缩柱的顶端；本方案，过开启电机，电机能够带动螺纹杆进行最多，螺纹杆转动时，通过表面的螺纹带动表面的螺纹套上下移动，螺纹套推动伸缩柱伸出固定柱的内腔和回缩固定柱的内腔，进而使安装在伸缩柱底部的智能电源供应模组能够上升和下降，达到了控制智能电源供应模组高度的状况，在需要时使智能电源供应模组下降，大大提高了智能电源供应模组在使用时的便利性。提高了智能电源供应模组在使用时的便利性。提高了智能电源供应模组在使用时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
智能升降电源


[0001]本技术涉及电源
，具体为智能升降电源。

技术介绍

[0002]电源是将其它形式的能转换成电能的装置。电源是向用电器提供功率的装置，也称电源供应器，它提供用电器中所有部件所需要的电能。电源功率的大小，电流和电压是否稳定，将直接影响计算机的工作性能和使用寿命。
[0003]电源的安装方式多种多样，在地面环境复杂时，需要将电源吊装，在高处对电源吊装时，由于电源接口的位置较高，不便于使用者将用电器接头与电源相连，同时电源位置过低时，影响施工作业，进而大大降低了吊装电源使用时的便利性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供智能升降电源，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：智能升降电源，包括：伸缩杆和驱动组件，所述伸缩杆焊接在驱动组件底部的中心处；
[0006]其中，所述伸缩杆包括固定柱、伸缩柱、限位滑槽和螺纹套，所述固定柱焊接在安装座的底部，所述伸缩柱滑动连接于固定柱的内腔，所述伸缩柱的底端贯穿固定柱的底端，所述螺纹套焊接在伸缩柱的顶端，所述螺纹套位于固定柱的内腔；
[0007]其中，所述驱动组件包括安装座、电机和螺纹杆，所述电机固定安装在安装座内腔的底部，所述螺纹杆焊接在电机输出轴的底端。
[0008]通过采用上述技术方案，通过开启电机，电机能够带动螺纹杆进行最多，螺纹杆转动时，通过表面的螺纹带动表面的螺纹套上下移动，螺纹套推动伸缩柱伸出固定柱的内腔和回缩固定柱的内腔，进而使安装在伸缩柱底部的智能电源供应模组能够上升和下降，达到了控制智能电源供应模组高度的状况，在需要时使智能电源供应模组下降，大大提高了智能电源供应模组在使用时的便利性。
[0009]优选的，所述电机的表面套设有电机固定架，所述电机固定架的两侧均与安装座焊接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够对电机进行固定，提高了电机工作时的稳定性。
[0011]优选的，所述电机输出轴的底端贯穿固定柱，所述固定柱的顶部开设有直径大于电机输出轴直径的通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，能够避免固定柱与电机的输出轴接触的状况，提高电机输出轴转动时的流畅性。
[0013]优选的，所述螺纹杆位于固定柱的内腔，所述螺纹杆的底端贯穿螺纹套并与螺纹套螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够通过螺纹的作用使螺纹杆的转动，转换为螺纹套上下位移。
[0015]优选的，所述螺纹套的两侧均焊接有限位滑块，所述固定柱内壁的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑块靠近螺纹套的一端延伸至限位滑槽的内腔，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够对螺纹套的两侧进行限位，提高了螺纹套滑动时的稳定性。
[0017]优选的，所述伸缩柱的底端贯穿固定柱并固定安装有智能电源供应模组。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术，通过开启电机，电机能够带动螺纹杆进行最多，螺纹杆转动时，通过表面的螺纹带动表面的螺纹套上下移动，螺纹套推动伸缩柱伸出固定柱的内腔和回缩固定柱的内腔，进而使安装在伸缩柱底部的智能电源供应模组能够上升和下降，达到了控制智能电源供应模组高度的状况，在需要时使智能电源供应模组下降，大大提高了智能电源供应模组在使用时的便利性。
附图说明
[0020]图1为本技术的智能升降电源的结构示意图；
[0021]图2为本技术驱动组件和伸缩杆的结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A的局部结构放大图。
[0023]图中：1、智能电源供应模组；2、伸缩杆；3、驱动组件；21、固定柱；22、伸缩柱；23、限位滑槽；24、螺纹套；25、限位滑块；31、安装座；32、电机；33、电机固定架；34、螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0026]智能升降电源，包括：伸缩杆2和驱动组件3，伸缩杆2焊接在驱动组件3底部的中心处；
[0027]其中，伸缩杆2包括固定柱21、伸缩柱22、限位滑槽23和螺纹套24，固定柱21焊接在安装座31的底部，伸缩柱22滑动连接于固定柱21的内腔，伸缩柱22的底端贯穿固定柱21的底端，螺纹套24焊接在伸缩柱22的顶端，螺纹套24位于固定柱21的内腔；
[0028]其中，驱动组件3包括安装座31、电机32和螺纹杆34，电机32固定安装在安装座31内腔的底部，螺纹杆34焊接在电机32输出轴的底端。
[0029]通过采用上述技术方案，通过开启电机32，电机32能够带动螺纹杆34进行最多，螺纹杆34转动时，通过表面的螺纹带动表面的螺纹套24上下移动，螺纹套24推动伸缩柱22伸出固定柱21的内腔和回缩固定柱21的内腔，进而使安装在伸缩柱22底部的智能电源供应模组1能够上升和下降，达到了控制智能电源供应模组1高度的状况，在需要时使智能电源供应模组1下降，大大提高了智能电源供应模组1在使用时的便利性。
[0030]为了能够对电机32进行固定，电机32的表面套设有电机固定架33，电机固定架33
的两侧均与安装座31焊，通过采用上述技术方案，提高了电机32工作时的稳定性。
[0031]为了能够避免固定柱21与电机32的输出轴接触的状况，电机32输出轴的底端贯穿固定柱21，固定柱21的顶部开设有直径大于电机32输出轴直径的通孔，通过采用上述技术方案，提高电机32输出轴转动时的流畅性。
[0032]为了能够通过螺纹的作用使螺纹杆34的转动，转换为螺纹套24上下位移，螺纹杆34位于固定柱21的内腔，螺纹杆34的底端贯穿螺纹套24并与螺纹套24螺纹连接。
[0033]为了能够对螺纹套24的两侧进行限位，螺纹套24的两侧均焊接有限位滑块25，固定柱21内壁的两侧均开设有限位滑槽23，限位滑块25靠近螺纹套24的一端延伸至限位滑槽23的内腔，限位滑块25与限位滑槽23滑动连接，通过采用上述技术方案，提高了螺纹套24滑动时的稳定性。
[0034]伸缩柱22的底端贯穿固定柱21并固定安装有智能电源供应模组1。
[0035]结构原理：通过开启电机32，电机32能够带动螺纹杆34进行最多，螺纹杆34转动时，通过表面的螺纹带动表面的螺纹套24上下移动，螺纹套24推动伸缩柱22伸出固定柱21的内腔和回缩固定柱21的内腔，进而使安装在伸缩柱22底部的智能电源供应模组1能够上升和下降，达到了控制智能电源供应模组1高度的状况，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能升降电源，其特征在于，包括：伸缩杆(2)和驱动组件(3)，所述伸缩杆(2)焊接在驱动组件(3)底部的中心处；其中，所述伸缩杆(2)包括固定柱(21)、伸缩柱(22)、限位滑槽(23)和螺纹套(24)，所述固定柱(21)焊接在安装座(31)的底部，所述伸缩柱(22)滑动连接于固定柱(21)的内腔；所述伸缩柱(22)的底端贯穿固定柱(21)的底端，所述螺纹套(24)焊接在伸缩柱(22)的顶端，所述螺纹套(24)位于固定柱(21)的内腔；其中，所述驱动组件(3)包括安装座(31)、电机(32)和螺纹杆(34)，所述电机(32)固定安装在安装座(31)内腔的底部，所述螺纹杆(34)焊接在电机(32)输出轴的底端。2.根据权利要求1所述的智能升降电源，其特征在于：所述电机(32)的表面套设有电机固定架(33)，所述电机固定架(33)的两侧均与安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建武，
申请(专利权)人：北京东方中科达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：