一种自动限位的激光焊接机送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动限位的激光焊接机送料机构，包括安装箱，安装箱上安装有多个U形壳体，U形壳体的内部活动连接有多个传动辊，一个U形壳体的外部安装有伺服电机，传动辊的外部活动连接有传送带，固定块远离传送带的一侧安装有电动推杆，通过启动电动推杆带动限位板对原材料进行限位，同时启动伺服电机，通过伺服电机带动传动辊和传送带进行传动，从而带动多个限位板和物料进行传动，并红外线定位器确定焊接机的位置，使得原材料焊接更加准确，同时通过源源不断的对限位板的传动，可以实现连续性对原材料进行自动限位送料，提高工作人员的工作效率，减少工作人员的劳动强度。减少工作人员的劳动强度。减少工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动限位的激光焊接机送料机构


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种自动限位的激光焊接机送料机构。

技术介绍

[0002]激光焊接机利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接具有焊缝宽度小、变形小、焊接速度快、焊缝平整等优点，因此在焊接作业中被广泛使用。
[0003]现有的激光焊机限位送料机构当中，大多通过将物料事先固定完成后，再将物料和限位结构一同推动到焊接机位置进行焊接，且通过这种方式进行送料的方式无法进行连续性限位送料，限位送料速度较慢，影响工作人员的工作效率，为此，提出一种自动限位的激光焊接机送料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动限位的激光焊接机送料机构，以解决上述
技术介绍
中现有的自动限位激光焊接机送料机构中无法进行连续性限位送料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动限位的激光焊接机送料机构，包括安装箱，所述安装箱上安装有多个U形壳体，所述U形壳体的内部活动连接有多个传动辊，一个所述U形壳体的外部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述U形壳体的外部且与所述传动辊的一端连接，所述传动辊的外部活动连接有传送带，所述传送带的外部固定安装有固定块，所述固定块远离所述传送带的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴安装有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有滑块，所述滑块远离所述限位槽的一侧固定安装有限位板，所述限位板上安装有红外线定位器，所述U形壳体的内部安装有安装板，所述安装板上安装有电磁铁，所述电动推杆的外部安装有多个铁质固定板。
[0007]作为优选，所述传送带套设于多个所述传动辊的外部，多个所述传动辊之间通过传送带传动连接。
[0008]作为优选，所述滑块滑动连接于所述限位槽的内部。
[0009]作为优选，所述传动辊与所述U形壳体之间为通过轴承转动连接。
[0010]作为优选，所述安装板和所述电磁铁位于所述传送带的内部。
[0011]作为优选，一个所述U形壳体的外部安装有支撑板，所述伺服电机通过螺丝安装于所述伺服电机上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，工作人员可以将原材料放置到两个限位板之间，并通过启动电动推杆带动限位板对原材料进行限位，同时启动伺服电机，通过伺服电机带动传动辊和传送带进行传动，从而带动多个限位板和物料
进行传动，并红外线定位器确定焊接机的位置，使得原材料焊接更加准确，同时通过源源不断的对限位板的传动，可以实现连续性对原材料进行自动限位送料，提高工作人员的工作效率，减少工作人员的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术自动限位的激光焊接机送料机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术自动限位的激光焊接机送料机构中U形壳体的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术自动限位的激光焊接机送料机构中安装板和电磁铁的结构示意图；
[0016]图4为本技术自动限位的激光焊接机送料机构中图2中A区放大结构示意图；
[0017]图5为本技术自动限位的激光焊接机送料机构中传送带和传动辊的结构示意图。
[0018]图中：10、安装箱；11、U形壳体；12、伺服电机；13、传动辊；14、传送带；20、固定块；21、电动推杆；22、限位块；23、限位槽；24、滑块；25、限位板；26、红外线定位器；30、安装板；31、电磁铁；32、铁质固定板；33、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
5所示，一种自动限位的激光焊接机送料机构，包括安装箱10，安装箱10上安装有多个U形壳体11，U形壳体11的内部活动连接有多个传动辊13，一个U形壳体11的外部安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴贯穿U形壳体11的外部且与传动辊13的一端连接，传动辊13的外部活动连接有传送带14，传送带14的外部固定安装有固定块20，固定块20远离传送带14的一侧安装有电动推杆21，电动推杆21的输出轴安装有限位块22，限位块22的内部开设有限位槽23，限位槽23的内部活动连接有滑块24，滑块24远离限位槽23的一侧固定安装有限位板25，限位板25上安装有红外线定位器26，U形壳体11的内部安装有安装板30，安装板30上安装有电磁铁31，电动推杆21的外部安装有多个铁质固定板32。
[0021]工作人员启动伺服电机12通过传动辊13带动传送带14进行传动，同时带动电动推杆21和限位块22进行位置调整，并通过启动电动推杆21带动限位板25对原材料进行限位，同时通过传送带14的传动将原材料移动到焊机位置处，并通过红外线定位器26对焊机进行定位，避免原材料焊接发生偏移，且在进行焊接时，可以启动电磁铁31，通过电磁铁31对铁质固定板32进行吸附，避免电动推杆21和限位板25之间出现不稳定现象，同时通过限位槽23和滑块24的设置，便于工作人员对限位板25的安装和拆卸，便于工作人员的更换。
[0022]工作原理：进行激光焊接的过程中，工作人员通过限位槽23和滑块24安装限位板25，且通过将需要焊接的材料放置到限位板25中，通过启动电动推杆21带动限位板25对原材料进行限位处理，限位完成后，通过启动伺服电机12，伺服电机12的启动会带动传动辊13进行旋转，传动辊13的旋转会带动传送带14和位于传送带14上的电动推杆21进行位置调
整，且通过启动红外线定位器26，定位激光焊接机的位置，定位完成后，通过启动电磁铁31对铁质固定板32进行吸附，通过铁质固定板32与电磁铁31之间的吸附稳定电动推杆21和原材料，避免焊接过程中发生抖动现象，且通过传送带14的传动实现对原材料的连续性焊接处理。
[0023]本技术使用时，工作人员可以将原材料放置到两个限位板25之间，并通过启动电动推杆21带动限位板25对原材料进行限位，同时启动伺服电机12，通过伺服电机12带动传动辊13和传送带14进行传动，从而带动多个限位板25和物料进行传动，并红外线定位器26确定焊接机的位置，使得原材料焊接更加准确，同时通过源源不断的对限位板25的传动，可以实现连续性对原材料进行自动限位送料，提高工作人员的工作效率，减少工作人员的劳动强度。
[0024]具体地，传送带14套设于多个传动辊13的外部，多个传动辊13之间通过传送带14传动连接。上述设计，传送带14与传动辊13之间的传动连接，便于传送带1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动限位的激光焊接机送料机构，其特征在于：包括安装箱，所述安装箱上安装有多个U形壳体，所述U形壳体的内部活动连接有多个传动辊，一个所述U形壳体的外部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述U形壳体的外部且与所述传动辊的一端连接，所述传动辊的外部活动连接有传送带，所述传送带的外部固定安装有固定块，所述固定块远离所述传送带的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴安装有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有滑块，所述滑块远离所述限位槽的一侧固定安装有限位板，所述限位板上安装有红外线定位器，所述U形壳体的内部安装有安装板，所述安装板上安装有电磁铁，所述电动推杆的外部安装有多个铁质固定板。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭登峰，
申请(专利权)人：浙江弘宇激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：