两种金属钢带的激光连续焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了两种金属钢带的激光连续焊接设备，涉及两种金属钢带的激光连续焊接技术领域，本实用新型专利技术包括机架，焊接机架设置有导向夹具固定座，导向夹具固定座设置有焊接组件，焊接机架设有牵引组件，焊接组件包括焊接定位压板、前后焊接定位轮、前后定位轮座以及激光三轴定位机构，前后定位轮座相对设置在导向夹具固定座上部，前后定位轮座一端活动设置有前后焊接定位轮，激光三轴定位机构上活动设置有用于焊接设备的光纤激光器。本实用新型专利技术为两种金属钢带的激光连续焊接设备，使得设备焊接时两种钢带时缝均匀，且不存在虚焊假焊的情况，速度编码器的使用使得速度和光纤激光能量相互匹配，达到较佳的焊接效果。达到较佳的焊接效果。达到较佳的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
两种金属钢带的激光连续焊接设备


[0001]本技术涉及两种金属钢带的激光连续焊接
，特别涉及两种金属钢带的激光连续焊接设备。

技术介绍

[0002]目前，我国的新金属材料应用越来越广，市场需求量越来越多，为满足充分发挥各种材料的优良特性及可生产加工性，将两种不同的金属材料通过焊接的方式复合在一起，然后进行合适的材料热处理，就能克服单种材料特性不足的问题，当一种产品需要一部分材质相当柔韧，耐弯曲，抗疲劳性能好，而另一部分材料需要硬度高，抗磨性好，坚韧锋利，这就需要将两种不同材料复合在一起，当前应用最多的复合工艺有：将两种材料摩擦焊接、利用两种材料的熔点不同来铸造在一起、真空电子束焊接、固体激光或光纤激光焊接、用机械方式拼接等等。
[0003]金属焊接需要很高的能量才能将金属熔化并粘连在一起，光纤激光是能量密度很高也很集中的能源，是金属焊接最佳选择，在两种钢带的连续焊接中，要求两种钢带焊接后的位置准确，焊缝均匀，没有虚焊和假焊，这就需要一些工装夹具来保证，另外钢带的运行速度与激光发出的能量要匹配，能量高速度慢及能量低速度快都不能达到满意的效果，现有的两个钢带定位不准确，容易发生焊缝不均匀、虚焊假焊等，以及钢带的运行速度与激光发出的能量不匹配的问题，因此有必要提出一种新的技术方案。
[0004]现有的连续焊接设备存在的现有的两个钢带定位不准确，容易发生焊缝不均匀、虚焊假焊等，以及钢带的运行速度与激光发出的能量不匹配缺点，为此，我们提出两种金属钢带的激光连续焊接设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供两种金属钢带的激光连续焊接设备，可以有效解决
技术介绍
中的两个钢带定位不准确，容易发生焊缝不均匀、虚焊假焊等，以及钢带的运行速度与激光发出的能量不匹配的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：两种金属钢带的激光连续焊接设备，包括焊接机架，所述焊接机架上部设置有导向夹具固定座，所述导向夹具固定座上方中心处设置有焊接组件，所述焊接机架一端上部设有牵引组件，所述焊接组件包括焊接定位压板、前后焊接定位轮、前后定位轮座以及激光三轴定位机构，所述焊接定位压板设置在导向夹具固定座上部，两个所述前后定位轮座相对设置在导向夹具固定座上部，且位于焊接定位压板延长线上，每个所述前后定位轮座一端活动设置有前后焊接定位轮，且位于焊接定位压板一侧，所述激光三轴定位机构固定设置在导向夹具固定座中部上方，所述激光三轴定位机构上活动设置有用于焊接设备的光纤激光器，所述牵引组件包括固定设置在焊接机架上部的牵引机座，所述牵引机座位于导向夹具固定座一端，所述牵引机座上部相对设置有牵引机架，所述牵引机架上部相对设置有两个牵引上下导轮，所述牵引机架上部相
对设置有牵引前后导轮，两个所述牵引前后导轮位于两个所述牵引上下导轮之间，所述牵引机架上活动设置有两个钢带牵引轮，所述钢带牵引轮下部活动设置有速度编码传感器，所述钢带牵引轮一端连接有万向联轴器，所述万向联轴器另一端连接有牵引齿轮箱，所述牵引齿轮箱另一端连接有牵引减速电机。
[0007]优选地，所述焊接机架上方相对设置有固定组件，两个所述固定组件位于焊接组件两侧。固定组件主要用于固定两个钢带的位置。
[0008]优选地，所述焊接组件包括设置在焊接机架一端上部的初级前后导向，将钢带导向在初步位置，以便后面精确定位。
[0009]优选地，所述焊接组件还包括滚轮压带机构，所述滚轮压带机构的个数为四个，四个所述滚轮压带机构相对设置于焊接机架上部，且焊接组件两侧，焊接前后各有两套，保证钢带稳定运行。
[0010]优选地，所述滚轮压带机构包括用于固定活动亚带轮的压带活动板，所述压带活动板上方设置有压力弹簧，所述压带活动板下方相对设置有前后导向轮，保证钢带的前后位置。
[0011]优选地，所述滚轮压带机构还包括尼龙稳带机构，所述尼龙稳带机构设置在导向夹具固定座上方，且位于焊接组件一侧。
[0012]优选地，所述尼龙稳带机构主要用于避免钢带上下跳动。
[0013]优选地，所述激光三轴定位机构通过高精度伺服电机驱动，用于激光光电的位置调节。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置焊接组件以及牵引组件的使用，使得设备焊接时两种钢带时缝均匀，且不存在虚焊假焊的情况，速度编码器的使用使得速度和光纤激光能量相互匹配，达到较佳的焊接效果。
附图说明
[0016]图1为本技术两种金属钢带的激光连续焊接设备的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术两种金属钢带的激光连续焊接设备的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术两种金属钢带的激光连续焊接设备的左视结构示意图；
[0019]图4为本技术滚轮压带机构放大结构示意图；
[0020]图5为本技术牵引组件放大结构示意图。
[0021]图中：1、焊接机架；2、导向夹具固定座；3、初级前后导向；4、滚轮压带机构；5、压带活动板；6、前后导向轮；7、压力弹簧；8、尼龙稳带机构；9、焊接定位压板；10、前后焊接定位轮；11、光纤激光器；12、前后定位轮座；13、激光三轴定位机构；14、牵引机座；15、牵引上下导轮；16、牵引前后导轮；17、速度编码传感器；18、钢带牵引轮；19、牵引减速电机；20、牵引齿轮箱；21、万向联轴器；22、牵引机架。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
‑
5所示，本技术为两种金属钢带的激光连续焊接设备，包括焊接机架1，焊接机架1上部设置有导向夹具固定座2，导向夹具固定座2上方中心处设置有焊接组件，焊接机架1一端上部设有牵引组件，焊接组件包括焊接定位压板9、前后焊接定位轮10、前后定位轮座12以及激光三轴定位机构13，焊接定位压板9设置在导向夹具固定座2上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两种金属钢带的激光连续焊接设备，其特征在于：包括焊接机架(1)，所述焊接机架(1)上部设置有导向夹具固定座(2)，所述导向夹具固定座(2)上方中心处设置有焊接组件，所述焊接机架(1)一端上部设有牵引组件，所述焊接组件包括焊接定位压板(9)、前后焊接定位轮(10)、前后定位轮座(12)以及激光三轴定位机构(13)，所述焊接定位压板(9)设置在导向夹具固定座(2)上部，两个所述前后定位轮座(12)相对设置在导向夹具固定座(2)上部，且位于焊接定位压板(9)延长线上，每个所述前后定位轮座(12)一端活动设置有前后焊接定位轮(10)，且位于焊接定位压板(9)一侧，所述激光三轴定位机构(13)固定设置在导向夹具固定座(2)中部上方，所述激光三轴定位机构(13)上活动设置有用于焊接设备的光纤激光器(11)，所述牵引组件包括固定设置在焊接机架(1)上部的牵引机座(14)，所述牵引机座(14)位于导向夹具固定座(2)一端，所述牵引机座(14)上部相对设置有牵引机架(22)，所述牵引机架(22)上部相对设置有两个牵引上下导轮(15)，所述牵引机架(22)上部相对设置有牵引前后导轮(16)，两个所述牵引前后导轮(16)位于两个所述牵引上下导轮(15)之间，所述牵引机架(22)上活动设置有两个钢带牵引轮(18)，所述钢带牵引轮(18)下部活动设置有速度编码传感器(17)，所述钢带牵引轮(18)一端连接有万向联轴器(21)，所述万向联轴器(21)另一端连接有牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光锋，周训锋，
申请(专利权)人：湖北申田新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：