一种混凝土生产加粉罐的破拱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产加粉罐的破拱装置，包括罐体，所述罐体内腔左右两侧之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部和底部均固定连接有定位板，所述定位板的正面和背面均固定连接有破拱板，所述罐体的右侧通过支撑板固定连接有伺服电机，本实用新型专利技术通过设置罐体、螺杆、套筒、定位板、破拱板和伺服电机，能够使破拱板左右移动，从而对粉料进行破拱，通过设置盖板，能够方便工作人员对罐体内腔的零件进行维修和更换，通过设置以上结构，具备罐体在使用时，具有破拱功能的优点，解决了原有罐体在使用时，不具有破拱功能的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。工作人员的劳动难度。工作人员的劳动难度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产加粉罐的破拱装置


[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为一种混凝土生产加粉罐的破拱装置。

技术介绍

[0002]混凝土，是指以水泥为主要胶凝材料，以水、砂、石子、化学外加剂和矿物掺合料等辅佐原料，然后经过搅拌、密实成型及养护硬化而形成的人造石材，在混凝土的生产过程中，一般需要对粉料进行储存，方便后期使用，而粉料储存由于存放时间延长会变得密实，或者由于受潮等因素会引起粉料结拱，而现有的储存箱由于缺少破拱功能，导致粉料不下料，或者断续下料，所以存在不便于使用的缺陷，同时增大了工作人员的劳动难度，为此我们提出一种混凝土生产加粉罐的破拱装置，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土生产加粉罐的破拱装置，具备罐体在使用时，具有破拱功能的优点，解决了原有罐体在使用时，不具有破拱功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产加粉罐的破拱装置，包括罐体，所述罐体内腔左右两侧之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部和底部均固定连接有定位板，所述定位板的正面和背面均固定连接有破拱板，所述罐体的右侧通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿罐体且与螺杆的连接处固定连接，所述罐体的顶部通过螺丝固定连接有盖板。
[0005]优选的，所述套筒的正面和背面均固定连接有导向板，所述罐体内腔的正面和背面均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与导向板的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述罐体内腔正面和背面的左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板的外表面与滑轨的连接处紧密贴合。
[0007]优选的，所述盖板顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有第一管盖。
[0008]优选的，所述罐体内腔的底部连通有出料管，所述出料管的底部螺纹连接有第二管盖。
[0009]优选的，所述罐体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述罐体内腔的底部固定连接有导流板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置罐体、螺杆、套筒、定位板、破拱板和伺服电机，能够使破拱板左右移动，从而对粉料进行破拱，通过设置盖板，能够方便工作人员对罐体内腔的零件进行维修和更换，通过设置以上结构，具备罐体在使用时，具有破拱功能的优点，解决了原有罐体在使用时，不具有破拱功能的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
[0012]2、本技术通过设置导向板和滑轨，能够对套筒进行导向，同时对其进行支撑；
[0013]通过设置限位板，能够对导向板进行限位；
[0014]通过设置进料管和第一管盖，能够方便对罐体加料；
[0015]通过设置出料管和第二管盖，能够方便罐体的出料；
[0016]通过设置支撑腿，能够对该装置进行支撑，通过设置导流板，能够对罐体内腔粉料的出料，进行导向。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术螺杆和套筒结构的连接立体图；
[0019]图3为本技术罐体结构的剖视图；
[0020]图4为本技术图3结构的A处放大图。
[0021]图中：1、罐体；2、螺杆；3、套筒；4、定位板；5、破拱板；6、伺服电机；7、盖板；8、导向板；9、滑轨；10、限位板；11、进料管；12、出料管；13、支撑腿；14、导流板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，一种混凝土生产加粉罐的破拱装置，包括罐体1，罐体1的正面嵌设有观察窗，能够方便工作人员查看罐体1内腔的情况，罐体1顶部的四角均开设有螺纹孔，罐体1内腔左右两侧之间通过轴承转动连接有螺杆2，螺杆2的外表面螺纹连接有套筒3，套筒3的顶部和底部均固定连接有定位板4，定位板4的正面和背面均固定连接有破拱板5，罐体1的右侧通过支撑板固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端贯穿罐体1且与螺杆2的连接处固定连接，罐体1的顶部通过螺丝固定连接有盖板7，通过设置罐体1、螺杆2、套筒3、定位板4、破拱板5和伺服电机6，能够使破拱板5左右移动，从而对粉料进行破拱，通过设置盖板7，能够方便工作人员对罐体1内腔的零件进行维修和更换，通过设置以上结构，具备罐体1在使用时，具有破拱功能的优点，解决了原有罐体1在使用时，不具有破拱功能的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
[0025]请参阅图2和图3，套筒3的正面和背面均固定连接有导向板8，罐体1内腔的正面和背面均固定连接有滑轨9，滑轨9的外表面与导向板8的内表面滑动连接，通过设置导向板8和滑轨9，能够对套筒3进行导向，同时对其进行支撑。
[0026]请参阅图3，罐体1内腔正面和背面的左右两侧均固定连接有限位板10，限位板10的外表面与滑轨9的连接处紧密贴合，通过设置限位板10，能够对导向板8进行限位。
[0027]请参阅图1，盖板7顶部的左侧连通有进料管11，进料管11的顶部螺纹连接有第一管盖，通过设置进料管11和第一管盖，能够方便对罐体1加料。
[0028]请参阅图3和图4，罐体1内腔的底部连通有出料管12，出料管12的底部螺纹连接有第二管盖，通过设置出料管12和第二管盖，能够方便罐体1的出料。
[0029]请参阅图1、图3和图4，罐体1底部的四角均固定连接有支撑腿13，支撑腿13的底部粘接有橡胶垫，橡胶垫的材质为聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶为聚合物主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的系列弹性体材料，实为聚氨基甲酸酯橡胶，简称为聚氨酯橡胶或氨酯橡胶或聚氨酯弹性体，聚合物链除含有氨基甲酸酯基团外，还含有酯基、醚基、脲基、芳基和脂肪链等，通常是由低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂反应而成，聚氨酯橡胶随使用原料和配比、反应方式和条件等的不同，形成不同的结构和品种类型，聚氨酯橡胶的特性：具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的，从而能够对罐体1进行缓冲，罐体1内腔的底部固定连接有导流板14，通过设置支撑腿13，能够对该装置进行支撑，通过设置导流板14，能够对罐体1内腔粉料的出料，进行导向。
[0030]使用时，当需要对粉料下料进行破拱时，将伺服电机6插头通电，启动伺服电机6外部控制器，使得伺服电机6的输出端带动螺杆2在套筒3的内表面螺纹转动，同时套筒3带动导向板8在滑轨9的外表面滑动，以及套筒3带动定位板4移动，定位板4带动破拱板5移动，从而使得破拱板5对粉料进行破拱，从而使得粉料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产加粉罐的破拱装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔左右两侧之间通过轴承转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的外表面螺纹连接有套筒(3)，所述套筒(3)的顶部和底部均固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)的正面和背面均固定连接有破拱板(5)，所述罐体(1)的右侧通过支撑板固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿罐体(1)且与螺杆(2)的连接处固定连接，所述罐体(1)的顶部通过螺丝固定连接有盖板(7)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产加粉罐的破拱装置，其特征在于：所述套筒(3)的正面和背面均固定连接有导向板(8)，所述罐体(1)内腔的正面和背面均固定连接有滑轨(9)，所述滑轨(9)的外表面与导向板(8)的内表面滑动连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王素芹，魏慧忠，郝景，高艳峰，赵春壁，卫英峰，段靖峰，张素霞，
申请(专利权)人：山西辰润交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：