一种下料斗可拆卸的转运小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料斗可拆卸的转运小车，涉及物料转运技术领域，包括车体和料斗仓，包括车体（1）和料斗仓（2），所述料斗仓（2）固定在车体（1）上，所述料斗仓（2）底部连接有下料斗（3），所述料斗仓（2）底部设置有环形的内凹螺纹槽（201），所述下料斗（3）上设置有与内凹螺纹槽（201）相对应的螺纹，所述料斗仓（2）和下料斗（3）上均设置有沿内壁周向安装的挡板（5），所述挡板（5）与料斗仓（2）和下料斗（3）形成安装槽，所述安装槽内设置有用于密封料斗仓（2）和下料斗（3）连接处的防尘件（6）。本实用新型专利技术能够根据需要，更换不同的下料斗，下料斗的拆装十分方便，且能够避免粉状物料对装置连接处的损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种下料斗可拆卸的转运小车


[0001]本技术涉及物料转运
，具体涉及一种下料斗可拆卸的转运小车。

技术介绍

[0002]在喷涂粉末的加工过程中，常需要转运小车将完成一道工序加工后的物料转运至下一道工位进行加工，由于喷涂粉末在加工过程中工序较多且物料的状态变化较大，在转运的过程中需要不同的下料斗来分别进行转运，同时由于不同种类粉末的生产需求有所差异，也需要不同形状或者材质的下料斗转运小车来进行转运，保证物料的生产质量，那么在实际生产中，可拆卸的转运小车对于喷涂粉末的加工而言显得十分必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种下料斗可拆卸的转运小车，其下料斗能够根据运输物料的需要进行更换，且拆装十分方便。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：包括车体和料斗仓，所述料斗仓固定在车体上，所述料斗仓底部连接有下料斗，所述料斗仓底部设置有环形的内凹螺纹槽，所述下料斗上设置有与内凹螺纹槽相对应的螺纹，所述料斗仓和下料斗上均设置有沿内壁周向安装的挡板，所述挡板与料斗仓和下料斗形成安装槽，所述安装槽内设置有用于密封料斗仓和下料斗连接处的防尘件。
[0005]在料斗仓底部设置的环形内凹螺纹槽与下料斗上的螺纹相配合，方便下料斗的拆装，由于料斗仓和下料斗通过螺纹的方式进行安装，而料斗仓内转运的粉末物料在长时间使用过程中易落入螺纹连接处的缝隙中，久而久之将使得下料斗的拆装较为麻烦，同时下料斗也难以紧固在料斗仓上，设置的防尘件安装在料斗仓和下料斗内壁上的防尘安装槽内，防尘件将螺纹连接处的缝隙处进行遮挡，避免粉末状物料进入其中。
[0006]优选的，所述防尘件由橡胶制成。
[0007]优选的，所述下料斗顶部为安装圈，所述螺纹设置在安装圈上。
[0008]优选的，所述安装圈和料斗仓均向外壁延伸有安装板，所述安装板上开设有对应的螺栓孔。
[0009]优选的，所述车体底部设置有自锁滚轮。
[0010]优选的，所述车体一侧安装有把手。
[0011]优选的，所述防尘安装槽分别焊接在料斗仓和下料斗的内壁上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1）通过在料斗仓上开设的内螺纹配合下料斗上设置的螺杆，方便下料斗从料斗仓上进行拆装，以此来根据需要更换不同的下料斗，同时在下料斗发生堵塞时，可以将下料斗拆卸下来放料。
[0014]2）料斗仓和下料斗外壁上延伸的安装板上开设有螺栓孔，通过螺栓将料斗仓和下料斗进行固定连接，避免由于内螺纹滑丝导致下料斗脱落。
[0015]3）通过在料斗仓和下料斗内壁上设置的防尘安装槽，其内安装柔性防尘件，防止粉末状物料进入料斗仓与下料斗连接处的缝隙，避免粉末进入内螺纹部分使其受损。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术另外一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图4为图3中下料斗端面的结构示意图；
[0020]图中，1
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车体，2
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料斗仓，3
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下料斗，4
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把手，5
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挡板，6
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防尘件，7
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安装板，8
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自锁滚轮，201
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内凹螺纹槽，301
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安装圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种下料斗可拆卸的转运小车，包括车体1和料斗仓2，所述料斗仓2固定在车体1上，所述料斗仓2底部连接有下料斗3，所述料斗仓2底部设置有环形的内凹螺纹槽201，所述下料斗3上设置有与内凹螺纹槽201相对应的螺纹，所述料斗仓2和下料斗3上均设置有沿内壁周向安装的挡板5，所述挡板5与料斗仓2和下料斗3形成安装槽，所述安装槽内设置有用于密封料斗仓2和下料斗3连接处的防尘件6。
[0023]在转运小车的料斗仓2底部开设一圈用于安装下料斗3的内凹螺纹槽201，在实际喷涂粉末加工过程中，选择合适的下料斗3将其旋转安装在内凹螺纹槽201上与料斗仓2进行连接，料斗仓2和下料斗3内焊接的挡板5形成安装仓，将与其配合的防尘件6安装在其内，封闭料斗仓2和下料斗3的连接处，避免由于粉末状物料在下料时进入料斗仓2与下料斗3连接处。
[0024]优选的，所述防尘件6由柔性材料制成，如由橡胶制成，方便将防尘件6安装在料斗仓2和下料斗3内的挡板5中。
[0025]具体的，所述下料斗3顶部为安装圈301，所述螺纹设置在安装圈301上。
[0026]具体的，所述安装圈301和料斗仓2均向外壁延伸有安装板7，所述安装板7上开设有对应的螺栓孔，安装圈301和料斗仓2上的安装板7互相对应，其数量并不限制，可以是四个沿中心对称的安装板7，延伸的安装板7使得料斗仓2和下料斗3连接更为牢固，避免内凹螺纹槽在长时间使用后失效出现滑丝等情况。
[0027]优选的，所述车体1底部设置有自锁滚轮8。
[0028]优选的，所述车体1一侧安装有把手4。
[0029]优选的，所述防尘安装槽5分别焊接在料斗仓2和下料斗3的内壁上。
[0030]实施例二:
[0031]如图3所示，与实施例一不同之处在于，安装圈301和料斗仓2上未向外延伸安装板7，而是在内凹螺纹槽201连接处相邻两端设置螺栓分别与料斗仓2和下料斗3连接，减少内
凹螺纹槽201连接处所受到的力，使其使用寿命更长。
[0032]为了保证安装圈301与料斗仓2能够通过螺栓连接，所述料斗仓2底部开设的为固定孔，所述安装圈301内开设有由多个环形槽构成的安装空间，如图4所示，在将下料斗3旋进料斗仓2内时，若直接采用孔对孔的安装方式，可能会存在没法对齐的情况，即在下料斗3上的安装圈301上采用如图4所示结构，其内开设有沿安装圈301周向不连续的多个环形槽，每个环形槽的大小并不作限制，能够保证安装圈301在任意位置时都能将螺杆置入其中与料斗仓2上开设的盲孔对齐。
[0033]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料斗可拆卸的转运小车，包括车体（1）和料斗仓（2），所述料斗仓（2）固定在车体（1）上，所述料斗仓（2）底部连接有下料斗（3），其特征在于：所述料斗仓（2）底部设置有环形的内凹螺纹槽（201），所述下料斗（3）上设置有与内凹螺纹槽（201）相对应的螺纹，所述料斗仓（2）和下料斗（3）上均设置有沿内壁周向安装的挡板（5），所述挡板（5）与料斗仓（2）和下料斗（3）形成安装槽，所述安装槽内设置有用于密封料斗仓（2）和下料斗（3）连接处的防尘件（6）。2.根据权利要求1所述的一种下料斗可拆卸的转运小车，其特征在于：所述防尘件（6）由橡胶制成。3.根据权利要求1所述的一种下料斗可拆卸的转运...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世林，钟小芳，
申请(专利权)人：湖北红宝丽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：