本实用新型专利技术公开了一种复合纤维生产用油污收集装置，包括纺丝甬道和喷丝板，喷丝板，其设置于所述纺丝甬道内部顶端；连接侧板，其安置于所述纺丝甬道下端外壁；螺纹端头，其固定于所述连接侧板下表面；收集组件，其连接于所述连接侧板下端；所述收集组件包括。该复合纤维生产用油污收集装置，收集板上表面开设的收集槽可负责对喷丝板里侧产生的油污进行收集，呈倾斜状的收集槽可使油污流入不锈钢的收集板内进行储存，不会污染到正在生产的纤维，从而保证产品的质量，而设置的收集板可通过其上表面设置的螺纹槽与连接侧板下端的螺纹端头进行螺纹连接，从而对收集板进行连接固定，其拆装过程十分方便，有利于后续的拆卸清理。有利于后续的拆卸清理。有利于后续的拆卸清理。
【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维生产用油污收集装置
[0001]本技术涉及复合纤维生产
，具体为一种复合纤维生产用油污收集装置。
技术介绍
[0002]复合纤维在纺丝生产过程中，纺丝甬道内在喷丝板出丝口的四周，经常会凝聚聚合物小分子单体(生产加热过程中产生)，吸附在喷丝板表面，当聚合物小分子单体凝聚到一定量后，其就会在喷丝板周围形成黄色或褐色的液体油污，当这些液体油污凝聚到一定重量后，就会从喷丝板周围向下滴落，这样就会有污染纺丝纤维的风险，从而导致产品的质量问题。
[0003]在生产的过程中，喷丝板的两侧以及对着甬道的外侧边缘位置可以通过人员清洁的方式去减少油污的滴落，但甬道的内侧由于纤维丝束的阻隔，在生产过程中无法进行清洁操作，为此，我们提出一种复合纤维生产用油污收集装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合纤维生产用油污收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在生产的过程中，喷丝板的两侧以及对着甬道的外侧边缘位置可以通过人员清洁的方式去减少油污的滴落，但甬道的内侧由于纤维丝束的阻隔，在生产过程中无法进行清洁操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合纤维生产用油污收集装置，包括：
[0006]纺丝甬道；
[0007]还包括：
[0008]喷丝板，其设置于所述纺丝甬道内部顶端；
[0009]连接侧板，其安置于所述纺丝甬道下端外壁；
[0010]螺纹端头，其固定于所述连接侧板下表面；
[0011]收集组件，其连接于所述连接侧板下端；
[0012]所述收集组件包括：
[0013]收集板；
[0014]螺纹槽，其开设于所述收集板上表面边缘；
[0015]收集槽，其设置于所述螺纹槽一侧；
[0016]通腔，其开设于所述收集板上表面中部；
[0017]排污口，其安置于所述收集板下表面中部。
[0018]优选的，所述纺丝甬道外壁内部设置有弹簧；
[0019]限位块，其连接于所述弹簧末端；
[0020]卡槽，其开设于所述连接侧板外壁。
[0021]优选的，所述喷丝板的竖直中心线与纺丝甬道的竖直中心线相重合，且喷丝板与纺丝甬道为固定连接。
[0022]优选的，所述限位块通过弹簧与纺丝甬道之间构成弹性结构，且限位块环绕分布于所述纺丝甬道外壁。
[0023]优选的，所述限位块下表面呈倾斜状，且限位块的中垂线与弹簧的中垂线相重合。
[0024]优选的，所述连接侧板通过卡槽和限位块与纺丝甬道之间构成卡合结构，且连接侧板的内表面与纺丝甬道的外表面相贴。
[0025]优选的，所述连接侧板通过螺纹端头和螺纹槽与收集板之间构成固定结构，且收集板与喷丝板之间呈平行分布。
[0026]优选的，所述收集槽呈倾斜状，且收集槽与排污口之间相连通。
[0027]优选的，所述污口的竖直中心线与收集槽的竖直中心线相重合，且排污口与收集板之间为固定连接。
[0028]本技术提供了一种复合纤维生产用油污收集装置，具备以下有益效果：该油污收集装置能够使喷丝板的工作效果更佳，不会导致油污污染纺丝的情况，且拆卸更为方便。
[0029]1、本技术，收集板上表面开设的收集槽可负责对喷丝板里侧产生的油污进行收集，呈倾斜状的收集槽可使油污流入不锈钢的收集板内进行储存，不会污染到正在生产的纤维，从而保证产品的质量，而设置的收集板可通过其上表面设置的螺纹槽与连接侧板下端的螺纹端头进行螺纹连接，从而对收集板进行连接固定，其拆装过程十分方便，有利于后续的拆卸清理。
[0030]2、本技术，连接侧板可由下至上贴合纺丝甬道外壁进行套合装配，在套合过程中连接侧板上端可接触下表面呈倾斜状的限位块，从而对其倾斜表面施加向上的压力，促使限位块通过末端的弹簧向纺丝甬道外壁内部收缩，进而使连接侧板继续顺利向上套合，当连接侧板外壁的卡槽位于限位块处时，限位块可再次通过弹簧的弹性弹出，以便卡合卡槽中对连接侧板进行卡合固定，其装配过程更加快捷高效。
[0031]3、本技术，收集槽与排污口相连通，后续可通过拧下排污口末端的封盖对其内部储存的油污进行排放处理，避免油污储量达到极限而影响收集效果。
附图说明
[0032]图1为本技术一种复合纤维生产用油污收集装置的整体结构示意图；
[0033]图2为本技术一种复合纤维生产用油污收集装置的连接侧板结构示意图；
[0034]图3为本技术一种复合纤维生产用油污收集装置的图1中A处放大结构示意图；
[0035]图4为本技术一种复合纤维生产用油污收集装置的收集组件结构示意图。
[0036]图中：1、纺丝甬道；2、喷丝板；3、弹簧；4、限位块；5、连接侧板；6、卡槽；7、螺纹端头；8、收集组件；801、收集板；802、螺纹槽；803、收集槽；804、通腔；805、排污口。
具体实施方式
[0037]如图1
‑
3所示，一种复合纤维生产用油污收集装置，包括：纺丝甬道1；还包括：喷丝
板2，其设置于纺丝甬道1内部顶端；喷丝板2的竖直中心线与纺丝甬道1的竖直中心线相重合，且喷丝板2与纺丝甬道1为固定连接，设置的喷丝板2可向下喷出复合纤维丝进行纺织工作；纺丝甬道1外壁内部设置有弹簧3；限位块4，其连接于弹簧3末端；连接侧板5，其安置于纺丝甬道1下端外壁；卡槽6，其开设于连接侧板5外壁；限位块4通过弹簧3与纺丝甬道1之间构成弹性结构，且限位块4环绕分布于纺丝甬道1外壁；纺丝甬道1下端外壁设置的多个限位块4可通过末端的弹簧3收缩进纺丝甬道1内壁中，从而便于后续连接侧板5的装配安装；限位块4下表面呈倾斜状，且限位块4的中垂线与弹簧3的中垂线相重合，连接侧板5通过卡槽6和限位块4与纺丝甬道1之间构成卡合结构，且连接侧板5的内表面与纺丝甬道1的外表面相贴合，连接侧板5可由下至上贴合纺丝甬道1外壁进行套合装配，在套合过程中连接侧板5上端可接触下表面呈倾斜状的限位块4，从而对其倾斜表面施加向上的压力，促使限位块4通过末端的弹簧3向纺丝甬道1外壁内部收缩，进而使连接侧板5继续顺利向上套合，当连接侧板5外壁的卡槽6位于限位块4处时，限位块4可再次通过弹簧3的弹性弹出，以便卡合卡槽6中对连接侧板5进行卡合固定，其装配过程更加快捷高效；螺纹端头7，其固定于连接侧板5下表面；收集组件8，其连接于连接侧板5下端；收集组件8包括：收集板801；螺纹槽802，其开设于收集板801上表面边缘；连接侧板5通过螺纹端头7和螺纹槽802与收集板801之间构成固定结构，且收集板801与喷丝板2之间呈平行分布；设置的收集板801可通过其上表面设置的螺纹槽802与连接侧板5下端的螺纹端头7进行螺纹连接，从而对收集板801进行连接固定，其拆装过程十分方便，有利于后续的拆卸清理；
[0038]如图4所示，收集槽803，其设置于螺纹槽802一侧；排污口805本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合纤维生产用油污收集装置，包括：纺丝甬道(1)；其特征在于，还包括：喷丝板(2)，其设置于所述纺丝甬道(1)内部顶端；连接侧板(5)，其安置于所述纺丝甬道(1)下端外壁；螺纹端头(7)，其固定于所述连接侧板(5)下表面；收集组件(8)，其连接于所述连接侧板(5)下端；所述收集组件(8)包括：收集板(801)；螺纹槽(802)，其开设于所述收集板(801)上表面边缘；收集槽(803)，其设置于所述螺纹槽(802)一侧；通腔(804)，其开设于所述收集板(801)上表面中部；排污口(805)，其安置于所述收集板(801)下表面中部。2.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产用油污收集装置，其特征在于，所述纺丝甬道(1)外壁内部设置有弹簧(3)；限位块(4)，其连接于所述弹簧(3)末端；卡槽(6)，其开设于所述连接侧板(5)外壁。3.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产用油污收集装置，其特征在于，所述喷丝板(2)的竖直中心线与纺丝甬道(1)的竖直中心线相重合，且喷丝板(2)与纺丝甬道(1)为固定连接。4.根据权利要求2所述的一种复合纤维生产用油污收集装置，其特征在于，所述限位块(4)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明慧，
申请(专利权)人：艺爱丝维顺苏州纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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