一种喷丝板清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供一种喷丝板清洗机，包括喷丝板、清洗溶剂池和保温外壳，清洗溶剂池的出液口和入液口之间分别安装有第一总路和第二总路，第一总路与第二总路之间并联安装用以分别对应连接喷丝板的芯液管道和纺丝液管道的两条支路，芯液管道设有开关芯液管道冲洗阀和芯液管道压力表，纺丝液管道设有纺丝液管道冲洗阀和纺丝液管道压力表，第一总路设有泵前阀、泵、泵后阀和过滤器，第二总路设有总调压阀。本申请代替传统手动阀，实现对喷丝板的自动清洗，提高了装置的自动化程度。提高了装置的自动化程度。提高了装置的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板清洗机


[0001]本技术涉及喷丝板清洗设备
，更具体地说，涉及一种喷丝板清洗机。

技术介绍

[0002]在中空纤维膜制备的过程中，需要使用喷丝板将纺丝液和芯液分配至针芯处。喷丝板中分别设有纺丝液和芯液的流道，当流道或针芯内有杂质或凝固的纺丝液存在时，纺丝液和芯液在各针芯处的压力不尽相同，会导致产出纤维的孔径壁厚存在差异，从而影响产品性能。因此，当纺丝设备运行一段时间之后，需要对喷丝板和针芯进行清洗，以确保产品质量稳定。凝固的纺丝液是不溶于水的，因此在冲洗喷丝板时需要使用有机溶剂溶解。此外，高温条件下溶解速率快，因此清洗溶剂需要被加热。
[0003]目前，市面上的喷丝板清洗装置采用如下结构：将喷丝板的芯液和纺丝液管道接入有清洗溶剂的管道，由喷丝板流出的清洗溶剂落入溶剂池中，溶剂池和清洗溶剂管道用泵相连，管道内介质的压力可以由手动阀门调节，并且池内的溶剂可以循环使用。然而，压力调节需要依赖人工操作，自动化程度低下。

技术实现思路

[0004]本技术的核心在于提供一种喷丝板清洗机，实现了对芯液管道和纺丝液管道的独立自动化清洗，效率高，效果好。
[0005]本技术提供一种喷丝板清洗机，包括喷丝板和清洗溶剂池，还包括用以容纳所述喷丝板和所述清洗溶剂池的保温外壳，所述清洗溶剂池的出液口和入液口之间分别安装有第一总路和第二总路，所述第一总路与所述第二总路之间并联安装用以分别对应连接喷丝板的芯液管道和纺丝液管道的两条支路，两条所述支路分别设有开关芯液管道冲洗阀和纺丝液管道冲洗阀以及芯液管道压力表和纺丝液管道压力表，所述第一总路设有泵前阀、泵、泵后阀和过滤器，所述第二总路设有总调压阀。
[0006]优选的，所述清洗溶剂池内部安装有用以探测液位高度的双极液位计，所述双极液位计与清洗溶剂入管上的供应阀通讯连接。
[0007]优选的，所述清洗溶剂池的上方设有溢流口。
[0008]优选的，所述清洗溶剂池上方设有流量测试平台，所述流量测试平台设有用以自动测量流量的流量测试装置。
[0009]优选的，所述流量测试装置包括对应于各喷嘴设置的流量测试模块，各所述流量测试模块包括上部液位探头和下部液位探头，所述上部液位探头与所述开关芯液管道冲洗阀及所述纺丝液管道冲洗阀通讯连接。
[0010]优选的，所述清洗溶剂池内置加热管，所述加热管的入管和出管分别安装加热介质入口阀和加热介质出口阀，所述清洗溶剂池内设有用以测量清洗溶剂温度的热电阻，所述热电阻与所述加热介质入口阀和所述加热介质出口阀通讯连接。
[0011]优选的，所述保温外壳上部安装风管，所述风管安装用以回收溶剂的溶剂回收装
置、风阀和防爆轴流风机。
[0012]优选的，所述泵后阀与所述过滤器之间设有换热器切换阀和与所述换热器切换阀并联设置的换热器，所述换热器所在支路上设有换热器阀，所述换热器与所述溶剂回收装置的冷却液接口由冷却液管道串联。
[0013]优选的，所述溶剂回收装置具体为冷凝阱或者喷淋塔。
[0014]优选的，所述双极液位计和所述供应阀构成补液系统，所述补液系统为浮球阀。
[0015]与上述
技术介绍
相比，本技术所提供的喷丝板清洗机，可对喷丝头或喷丝板的纺丝液管道和芯液通道同时进行自动清洗，降低因拆卸清洗导致的芯液管受损、安装后不同心等问题，提高了清洗效率，并且可以自动调节各路清洗溶剂的压力，操作便捷，自动化程度高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术所提供的喷丝板清洗机的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0020]请参考图1，图1为本技术所提供的喷丝板清洗机的结构示意图。
[0021]本技术提供一种喷丝板清洗机，包括喷丝板11、清洗溶剂池2和保温外壳1，保温外壳1内部设有一可调节高度的支架，喷丝板11放置于支架，通过支架可以调节喷丝板11的高度，支架可以采用现有技术中常见的滑杆式支架、螺杆式支架等，关于支架的具体结构，本文不作限定。
[0022]清洗溶剂池2的出液口处安装有第一总路，清洗溶剂池2的入液口处安装有第二总路，第一总路与第二总路之间并联安装分别对应于喷丝板11的芯液管道和纺丝液管道连接的两条支路，芯液管道对应的支路设有芯液管道冲洗阀 9和芯液管道压力表14，纺丝液管道对应的支路上安装有纺丝液管道冲洗阀 10和纺丝液管道压力表15，第一总路设有泵前阀4、泵5、泵后阀6和过滤器 8，第二总路设有总调压阀32。
[0023]具体来说，本申请所提供的喷丝板清洗机，其冲洗过程如下：清洗溶剂池 2中存有的清洗溶剂流经泵前阀4通过泵5加压流向过滤器8，清洗溶剂经过过滤后，分为对应于芯液管道和纺丝液管道的两条并联的支路，在总调压阀 32前汇合，并各自由一条支路用来连接喷丝板11，通过开关芯液管道冲洗阀 9和纺丝液管道冲洗阀10可实现对这两路管道的分别
冲洗；部分清洗溶剂通过喷丝板11流回清洗溶剂池2，芯液管道压力表14和纺丝液管道压力表15 用以显示两管道工作时的压力，通过芯液管道压力调节阀12和纺丝液管道压力调节阀13来调节两条管路的压力，最终，清洗溶剂通过总调压阀32流回清洗溶剂池2中，可以减少操作人员与清洗溶剂的接触。此外，清洗溶剂池2 由清洗溶剂入口经管道流入，该管道上安装供应阀3，清洗溶剂通过供应阀3 流向清洗溶剂池2来补充清洗溶剂，废液经清洗溶剂池2底部的废液出口排出。
[0024]在一种具体实施例中，为了实现自动供液，可以在清洗溶剂池2内部安装双极液位计29，该双极液位计29用以探测液位高度，双极液位计29与清洗溶剂入口管道上的供应阀3通讯连接。双极液位计29可以探测溶剂池中的液位高度：当液位低于底部探头时，供应阀3开启进行补液；当液位高于上部探头时，供应阀3关闭，停止补液。进一步地，为了防止液位计失效，可以在清洗溶剂池2上部设置溢流口30，通过溢流口30可以自动排液，防止补液控制失效时清洗溶剂溢出。
[0025]为了解决现有技术中流量测试完全依赖操作人员人工判断和操作，误差大、时间长，且溶剂对操作人员健康不利的技术问题，在另一种具体实施例中，为了实现对流量的自动探测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板清洗机，包括喷丝板(11)和清洗溶剂池(2)，其特征在于，还包括用以容纳所述喷丝板(11)和所述清洗溶剂池(2)的保温外壳(1)，所述清洗溶剂池(2)的出液口和入液口之间分别安装有第一总路和第二总路，所述第一总路与所述第二总路之间并联安装用以分别对应连接喷丝板(11)的芯液管道和纺丝液管道的两条支路，两条所述支路分别设有芯液管道冲洗阀(9)和纺丝液管道冲洗阀(10)以及芯液管道压力表(14)和纺丝液管道压力表(15)，所述第一总路设有泵前阀(4)、泵(5)、泵后阀(6)和过滤器(8)，所述第二总路设有总调压阀(32)。2.根据权利要求1所述的喷丝板清洗机，其特征在于，所述清洗溶剂池(2)内部安装有用以探测液位高度的双极液位计(29)，所述双极液位计(29)与清洗溶剂入管上的供应阀(3)通讯连接。3.根据权利要求2所述的喷丝板清洗机，其特征在于，所述清洗溶剂池(2)的上方设有溢流口(30)。4.根据权利要求3所述的喷丝板清洗机，其特征在于，所述清洗溶剂池(2)上方设有流量测试平台(20)，所述流量测试平台(20)设有用以自动测量流量的流量测试装置(31)。5.根据权利要求4所述的喷丝板清洗机，其特征在于，所述流量测试装置(31)包括对应于各喷嘴设置的流量测试模块，各所述流量测试模块包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：代朋，牟倡骏，吕阳，姚旭慕，刘军华，
申请(专利权)人：山东威高血液净化制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：