单体抽吸机构及产业用生物基聚酰胺纺丝牵伸卷绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种单体抽吸机构及产业用生物基聚酰胺纺丝牵伸卷绕装置，涉及纺丝生产技术领域，解决了相关技术中生物质聚酰胺纤维生产时存在单体不利影响的技术问题。单体抽吸机构包括抽吸本体、抽吸组件以及多个整流加热板，抽吸本体设有导通至纺丝组件的本体通道，缓冷器对从纺丝组件出来的丝束喷射过热蒸汽，以形成含单体的热蒸汽，抽吸组件包括抽吸管道、真空泵、压缩空气管道和加热线圈，多个整流加热板间隔布置于本体通道，且于本体通道中形成导通至抽吸管道的整流通道，含单体的热蒸汽经整流通道被吸附至抽吸管道。本发明专利技术有利于生物基聚酰胺纺丝的生产中及时除去单体，改善单体引起的堵塞、丝束强度下降、断头的缺陷，保证生产的正常进行。生产的正常进行。生产的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
单体抽吸机构及产业用生物基聚酰胺纺丝牵伸卷绕装置


[0001]本专利技术涉及纺丝生产
，尤其涉及单体抽吸机构及产业用生物基聚酰胺纺丝牵伸卷绕装置。

技术介绍

[0002]目前市场上的聚酰胺几乎全部由石油化学法生产，用生物法替代石油法，将聚酰胺行业变为可持续发展行业，生物基聚酰胺XX纤维需求量会大幅增加。
[0003]熔体原料经纺丝组件后，由于纺制生物基聚酰胺XX纤维，熔体会发生分解，会伴随丝束析出一些单体，这些单体会附着在纺丝组件喷丝板的表面，逐渐会堆积造成堵孔，造成断头。
[0004]生物质聚酰胺XX切片中含有一定量的单体和低聚物，这些单体和低聚物在高温下随熔体从喷丝孔中逸出，受到侧吹风和环境温度的冷却作用，会结晶粘附在纺丝组件的喷丝板和侧吹风网板上，造成纺丝条件恶化，断头增加。

技术实现思路

[0005]本申请提供单体抽吸机构及产业用生物基聚酰胺纺丝牵伸卷绕装置，解决了相关技术中生物质聚酰胺纤维生产时存在单体不利影响的技术问题。
[0006]本申请提供一种单体抽吸机构，包括抽吸本体、抽吸组件以及多个整流加热板，抽吸本体设有导通至纺丝组件的本体通道，单体抽吸机构和纺丝组件之间设有缓冷器，缓冷器对从纺丝组件出来的丝束喷射过热蒸汽，以形成含单体的热蒸汽，抽吸组件包括与本体通道连通的抽吸管道、设于抽吸管道上的真空泵、一端以通入压缩空气的压缩空气管道，和环绕抽吸管道设置的加热线圈，压缩空气管道另一端伸入抽吸本体与真空泵之间的抽吸管道内，加热线圈设于抽吸本体与压缩空气管道之间，多个整流加热板间隔布置于本体通道，且于本体通道中形成导通至抽吸管道的整流通道，含单体的热蒸汽经整流通道被吸附至抽吸管道。
[0007]可选地，单体抽吸机构包括过渡加热器，过渡加热器安装于抽吸本体内且设于缓冷器与抽吸组件之间，过渡加热器设于本体通道外周处。
[0008]可选地，过渡加热器包括：
[0009]共同围合本体通道设置的多块板加热器，板加热器固定内设于抽吸本体；以及
[0010]固定于抽吸本体内的板测温元件，以检测板加热器处的本体通道的温度。
[0011]可选地，抽吸管道一端于抽吸本体形成抽吸口，抽吸口与本体通道导通；
[0012]整流加热板沿竖向布置，多个整流加热板排列间隔布置，整流加热板相互间且与本体通道的壁面间共同形成多个整流通道，整流通道一端导通至抽吸口。
[0013]可选地，整流加热板内嵌设有电热丝，整流加热板包括呈铝板设置。
[0014]可选地，抽吸管道包括依次连接的第一直管段、第二斜管段、第三直管段、第四斜管段以及第五直管段，第一直管段与抽吸本体固定连接，加热线圈设于第一直管段上，真空
泵安装于第五直管段另一端，抽吸管道还包括排气管，排气管安装于真空泵另一端；
[0015]压缩空气管道一端设有喷嘴，喷嘴内设于抽吸管道且设于第二斜管段与第三直管段的交界处且喷嘴的开口朝向第三直管段设置，以于第三直管段形成一次负压区；
[0016]第三直管段的内径小于第五直管段的内径，以于第四斜管段形成二次负压区；
[0017]第三直管段的内径小于第一直管段的内径。
[0018]可选地，抽吸管道固定设于抽吸本体，抽吸管道一端与本体通道连通，抽吸管道另一端伸入热水箱内。
[0019]可选地，压缩空气管道设有气压调节阀，气压调节阀配置有第一压力表；
[0020]抽吸管道包括第二压力表，第二压力表安装于第五直管段，以检测二次负压区后的压力，第二压力表还与真空泵连接。
[0021]一种产业用生物基聚酰胺纺丝牵伸卷绕装置，包括上述的单体抽吸机构以及缓冷器，缓冷器包括缓冷均热体和蒸汽管道，缓冷均热体设有导通至喷丝板以及与本体通道导通的缓冷丝束室，缓冷均热体内设有缓冷加热器，缓冷均热体包括宽度递减的喷射室，喷射室的宽度最大处通过隔板与缓冷丝束室相接，隔板设有若干朝向喷丝板的喷射孔，蒸汽管道设有减压阀，蒸汽管道一端被配置为通入蒸汽，蒸汽被配置为经减压阀和缓冷加热器后形成过热蒸汽，蒸汽管道另一端于缓冷均热体形成过热蒸汽进口管，过热蒸汽进口管与喷射室的宽度最小处相连通。
[0022]可选地，缓冷均热体固定设于抽吸本体上。
[0023]本申请有益效果如下：本申请提供一种单体抽吸机构，配合缓冷器向纺丝组件的喷丝板喷射过热蒸汽，在单体和低聚物于高温下随熔体从喷丝孔中逸出时，于喷丝板表面形成过热蒸汽保护层，过热蒸汽与单体漂浮物形成云状，从而避免附着在喷丝板表面，从而改善喷丝板被堵孔的不利情形；含单体的热空气沿抽吸本体的本体通道从抽吸管道被负压抽出，具体为，压缩空气管道向抽吸管道通入压缩空气时，于抽吸管道内形成负压区，在整流加热板与抽吸本体形成的若干整流通道的基础上，含单体的热空气沿整流通道被均匀地抽吸到抽吸管道内，并且整流通道还有利于单体较快进入抽吸管道，进一步通过真空泵从抽吸管道另一端排出；其中，抽吸本体与压缩空气管道之间的抽吸管道设有加热线圈，维持含单体的热空气的干热空气状态，以改善由于含单体的热空气降温而产生水蒸气导致断头、影响纤维强度的不利影响；在另一方面，整流加热板具有加热功能，有利于含单体的热空气沿本体通道至抽吸管道的过程中保持干热空气状态；通过本申请的单体抽吸机构配合纺丝组件，能够在生物基聚酰胺纺丝的生产中及时除去单体，改善单体引起的堵塞、丝束强度下降、断头的缺陷，保证生产的正常进行。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0025]图1为本申请提供的纺丝组件、缓冷器与单体抽吸机构依次设置的一种结构示意图；
[0026]图2为图1的局部结构示意图；
[0027]图3为图1中单体抽吸机构的抽吸组件的具体结构示意图；
[0028]图4为图1中A
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A处的截面示意图；
[0029]图5为图1中B
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B处的截面示意图；
[0030]图6为图4中C
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C处的截面示意图。
[0031]附图标注：600
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纺丝组件，700
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缓冷器，710
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缓冷均热体，711
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缓冷丝束室，713
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喷射室，714
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隔板，714a
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喷射孔，720
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蒸汽管道，721
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减压阀，722
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过热蒸汽进口管，800
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单体抽吸机构，810
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抽吸本体，811
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本体通道，812
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抽吸口，820
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抽吸组件，821
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抽吸管道，821a
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第一直管段，821b
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单体抽吸机构，其特征在于，所述单体抽吸机构包括：抽吸本体，所述抽吸本体设有导通至所述纺丝组件的本体通道，所述单体抽吸机构和所述纺丝组件之间设有缓冷器，所述缓冷器对从所述纺丝组件出来的丝束喷射过热蒸汽，以形成含单体的热蒸汽；抽吸组件，所述抽吸组件包括与所述本体通道连通的抽吸管道、设于所述抽吸管道上的真空泵、一端以通入压缩空气的压缩空气管道，和环绕所述抽吸管道设置的加热线圈，所述压缩空气管道另一端伸入所述抽吸本体与所述真空泵之间的所述抽吸管道内，所述加热线圈设于所述抽吸本体与所述压缩空气管道之间；多个整流加热板，多个所述整流加热板间隔布置于所述本体通道，且于所述本体通道中形成导通至所述抽吸管道的整流通道，所述含单体的热蒸汽经所述整流通道被吸附至所述抽吸管道。2.如权利要求1所述的单体抽吸机构，其特征在于，所述单体抽吸机构包括过渡加热器，所述过渡加热器安装于所述抽吸本体内且设于所述缓冷器与所述抽吸组件之间，所述过渡加热器设于所述本体通道外周处。3.如权利要求2所述的单体抽吸机构，其特征在于，所述过渡加热器包括：共同围合所述本体通道设置的多块板加热器，所述板加热器固定内设于所述抽吸本体；以及固定于所述抽吸本体内的板测温元件，以检测所述板加热器处的本体通道的温度。4.如权利要求1所述的单体抽吸机构，其特征在于，所述抽吸管道一端于所述抽吸本体形成抽吸口，所述抽吸口与所述本体通道导通；整流加热板沿竖向布置，多个所述整流加热板排列间隔布置，所述整流加热板相互间且与所述本体通道的壁面间共同形成多个所述整流通道，所述整流通道一端导通至所述抽吸口。5.如权利要求1或4所述的单体抽吸机构，其特征在于，所述整流加热板内嵌设有电热丝，所述整流加热板包括呈铝板设置。6.如权利要求1所述的单体抽吸机构，其特征在于，所述抽吸管道包括依次连接的第一直管段、第二斜管段、第三直管段、第四斜管段以及第五直管段，所述第一直管段...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱军先，满晓东，毛育博，徐凯，李雅迪，任玉国，侯伯，白雪，裴龙，田佳，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：