本实用新型专利技术提供了一种去毛刺设备用传送装置，包括工作台、传送组件以及用于对传送组件上的工件进行限位的压紧组件，压紧组件包括升降单元、同步单元、第二传送带，传送组件安装在工作台上，工作台上安装有支架，升降单元安装在支架上，升降单元底部与第二传送带相连，第二传送带设置于传送组件的上方，第二传送带通过同步单元与传送组件共用同一动力源进行传送。本实用新型专利技术所述的一种去毛刺设备用传送装置解决了现有去毛边技术传送效率低的问题。装置解决了现有去毛边技术传送效率低的问题。装置解决了现有去毛边技术传送效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺设备用传送装置
[0001]本技术属于高新技术多功能一体化
，尤其是涉及一种去毛刺设备用传送装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术发展的进步，多功能自动化装置在工业机械，电子设备等领域上的应用逐年上升，为数字化工厂建设提供了技术的保障。为了保障客户对产品质量和数量的双面要求，工厂结合产品的加工工艺特点，提出了一种多功能自动化的制造单元解决方案，包括原料运输，去毛刺，可连续加工。原料运输和去毛刺环节已经完全取代了人工。目前人工去毛刺周期长，传送效率低，操作不方便，并不能达到节约人力和时间的效果和满足现代工业的高效生产要求。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提出一种去毛刺设备用传送装置以解决现有去毛边技术传送效率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种去毛刺设备用传送装置，包括工作台、传送组件以及用于对传送组件上的工件进行限位的压紧组件，压紧组件包括升降单元、同步单元、第二传送带，传送组件安装在工作台上，工作台上安装有支架，升降单元安装在支架上，升降单元底部与第二传送带相连，第二传送带设置于传送组件的上方，第二传送带通过同步单元与传送组件共用同一动力源进行传送。
[0006]进一步的，传送组件包括第一传送带、安装架，安装架安装在工作台上，第一传送带安装在安装架上，第二传送带设置于第一传送带上方，与第一传送带平行设置。
[0007]进一步的，同步单元包括主动轴、从动轴，主动轴、从动轴的两端均通过轴承座安装在安装在支架上，第二传送带的其中一端驱动轴上设有第四齿轮，从动轴上安装有与第四齿轮对应的第三齿轮，第四齿轮与第三齿轮之间连接有第二链条，从动齿轮上固定有第二齿轮，主动轴上固定有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间连接有第一链条，主动轴通过安装架预留的开口贯穿于安装架，位于安装架内部的主动轴上固定有第五齿轮，第一传送带一端的驱动轴上固定有第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮之间连接有第三链条，主动轴的一端与动力源的输出端相连；动力源为驱动电机。
[0008]进一步的，升降单元包括螺杆、连接板、安装板、侧板，安装板安装在支架顶部，安装板上设有通孔，通孔底部固定有螺纹座，螺杆与螺纹座螺纹连接，螺杆底部通过轴承与连接板转动连接，连接板底部固定有侧板，第二传送带安装在侧板上。
[0009]进一步的，螺杆有两个，两个螺杆均安装在安装板上。
[0010]进一步的，每个螺杆对应设有一个导杆，导杆底部与连接板固定连接，顶部通过安装板预留的通孔贯穿于安装板，与安装板滑动连接。
[0011]进一步的，螺杆上还安装有用于控制螺杆转动的把手。
[0012]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术提出的一种去毛刺设备用传送装置采用第二传送带，通过同步单元与传送组件进行配合，同步单元实现第二传送带与传送组件的同步运行，在保证对工件进行压紧的同时不影响工件的传输速度。
[0014](2)第二传送带保证运输与去毛刺同步进行，大大提高了工作效率。
[0015](3)升降单元能够对第二传送带的高度进行调节，从而适配不同型号的工件。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的一种去毛刺设备用传送装置示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的同步单元示意图；
[0019]图3为本技术实施例所述的第一传送带剖面示意图；
[0020]图4为本技术实施例所述的一种去毛刺设备用传送装置局部放大示意图；
[0021]图5为本技术实施例所述的升降单元示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、传送组件；11、第一传送带；12、安装架；2、工作台；3、压紧组件；4、支架；5、同步单元；51、从动轴；52、主动轴；53、轴承座；54、第一齿轮；541、第一链条；55、第二齿轮；56、第三齿轮；561、第二链条；57、第四齿轮；58、第五齿轮；581、第三链条；59、第六齿轮；6、升降单元；61、螺杆；62、导杆；63、把手；64、安装板；65、连接板；66、侧板；67、螺纹座；7、第二传送带；8、驱动电机；9、散热片。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1所示，一种去毛刺设备用传送装置，包括工作台2、传送组件1已经用于对传送组件1上的工件进行限位的压紧组件3，压紧组件3包括升降单元6、同步单元5、第二传送带7，传送组件1安装在工作台2上，工作台2上安装有支架4，升降单元6安装在支架4上，升降单元6底部与第二传送带7相连，第二传送带7设置于传送组件1的上方，第二传送带7通过同步单元5与传送组件1共用同一动力源进行传送。第二传送带7在毛刷对工件进行清理过程中对工件进行纵向限位，防止工件9晃动掉落，第二传送带7通过同步单元5与传送组件1进行配合，同步单元5实现第二传送带7与传送组件1的同步运行，在保证对工件进行压紧的同时不影响工件的传输速度，第二传送带7保证运输与去毛刺同步进行，大大提高了工作效率。
[0029]如图1所示，传送组件1包括第一传送带11、安装架12，安装架12安装在工作台2上，第一传送带11安装在安装架12上，第二传送带7设置于第一传送带11上方，与第一传送带11平行设置。
[0030]如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去毛刺设备用传送装置，其特征在于：包括工作台(2)、传送组件(1)已经用于对传送组件(1)上的工件进行限位的压紧组件(3)，压紧组件(3)包括升降单元(6)、同步单元(5)、第二传送带(7)，传送组件(1)安装在工作台(2)上，工作台(2)上安装有支架(4)，升降单元(6)安装在支架(4)上，升降单元(6)底部与第二传送带(7)相连，第二传送带(7)设置于传送组件(1)的上方，第二传送带(7)通过同步单元(5)与传送组件(1)共用同一动力源进行传送。2.根据权利要求1所述的一种去毛刺设备用传送装置，其特征在于：传送组件(1)包括第一传送带(11)、安装架(12)，安装架(12)安装在工作台(2)上，第一传送带(11)安装在安装架(12)上，第二传送带(7)设置于第一传送带(11)上方，与第一传送带(11)平行设置。3.根据权利要求2所述的一种去毛刺设备用传送装置，其特征在于：同步单元(5)包括主动轴(52)、从动轴(51)，主动轴(52)、从动轴(51)的两端均通过轴承座(53)安装在支架(4)上，第二传送带(7)的其中一端驱动轴上设有第四齿轮(57)，从动轴(51)上安装有与第四齿轮(57)对应的第三齿轮(56)，第四齿轮(57)与第三齿轮(56)之间连接有第二链条(561)，从动齿轮上固定有第二齿轮(55)，主动轴(52)上固定有第一齿轮(54)，第一齿轮(54)与第二齿轮(55)之间连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：国占昌，张双清，张永才，王庆山，
申请(专利权)人：天津锐新昌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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