气动蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板、阀杆及底座，阀体上设置有流道，阀杆沿竖直于流道的方向转动设置于阀体上，阀座设置于阀体内部，蝶板设置于阀杆上并随阀杆同步移动，蝶板与阀座密封配合构成流道的封闭，所述的阀体下部设置有供阀杆穿过的阀道，阀道相对远离流道的另一端设置有阶梯槽且阶梯槽延伸至阀体外，底座上设置有与阶梯槽相适配的转动凸起，转动凸起与阶梯槽螺纹配合，阀杆下端设置有外螺纹，转动凸起上设置有与设置有与阀杆大小相适配的联动槽，联动槽内设置有与外螺纹相适配的内螺纹。螺纹相适配的内螺纹。螺纹相适配的内螺纹。

【技术实现步骤摘要】
气动蝶阀


[0001]本技术涉及一种阀门，具体涉及一种气动蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指蝶板为圆盘，围绕阀杆旋转来达到开启与关闭的一种阀。
[0003]目前为防止阀杆沿轴向移动，造成密封性的下降，通常在阀杆底部设置一个用于定位的底座，而阀杆与底座分为整体式与分体式，整体式使得制造成本高，材料大量浪费，而分体式目前采用焊接，使得装配难度高，容易造成装配失误，而报废，同时焊接时会使得阀杆与底座产生变形，需要进行二次加工，造成人工量的增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种阀杆与阀座螺纹配合的气动蝶阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀座、蝶板、阀杆及底座，阀体上设置有流道，阀杆沿竖直于流道的方向转动设置于阀体上，阀座设置于阀体内部，蝶板设置于阀杆上并随阀杆同步移动，蝶板与阀座密封配合构成流道的封闭，所述的阀体下部设置有供阀杆穿过的阀道，阀道相对远离流道的另一端设置有阶梯槽且阶梯槽延伸至阀体外，底座上设置有与阶梯槽相适配的转动凸起，转动凸起与阶梯槽螺纹配合，阀杆下端设置有外螺纹，转动凸起上设置有与设置有与阀杆大小相适配的联动槽，联动槽内设置有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0006]通过采用上述技术方案，阀杆下端穿过阀道达到阶梯槽中，并与联动槽相对，旋转阀杆使得阀杆下端旋入联动槽中，此时阀杆与底座同步转动，起到底座对阀杆在轴向的限位作用，且阀杆与底座之间的安装简单，拆卸简单，无需担心安装时出现错误，容易纠正，而底座与阀体之间的转动配合可采用卡槽与卡块达到。
[0007]本技术进一步设置为：包括阀座压盘，阀座压盘固定设置于阀体上，阀座具有相抵部、弹性限位部及固定部，相抵部具有与蝶板相抵的抵压斜面，阀座压盘上设置有固定凹陷，固定凹陷与阀体形成固定槽且固定部固定设置于固定槽中，弹性限位部具有限位凸起，阀座压盘上设置有限位凹槽且限位凸起位于限位凹槽中，限位凹槽具有挤压面与复原面且挤压面与复原面相对设置，蝶板与抵压斜面相抵时，弹性限位部与挤压面相抵，蝶板与抵压斜面相离时，弹性限位部与复原面相抵。
[0008]通过采用上述技术方案，对于密封性而言，阀座与蝶板之间的密封配合无疑是最重要的，阀座压盘与阀体之间形成的固定槽将固定部进行固定，而弹性限位部限位于限位凹槽中，当抵压斜面与蝶板相抵时，相抵部挤压弹性限位部，使得弹性限位部向限位凹槽的挤压面移动，与挤压面相抵，此时由于有挤压面的支持，使得弹性限位部不会再移动，使得密封效果良好，当蝶板转动并与抵压斜面相离，弹性限位部在自身弹性的作用与挤压面相
离，并靠近复原面，使得在阀座未受力时，不会一直处于形变状态，提高弹性限位部的使用寿命，保持阀座的密封效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述的阀座压盖与阀体之间通过螺栓固定。
[0010]通过采用上述技术方案，安装时，先将阀座安装于阀体上，再将阀座压盖通过内六角螺栓固定在阀体上，完成对阀座的固定与安装，且拆卸简单，易于操作。
[0011]本技术进一步设置为：所述的阀杆与阀道内壁之间设置有自润滑轴承。
[0012]通过采用上述技术方案，自润滑轴承可在使用时不保养或少保养，使得在长时间的使用中，无需过多的进行维护，减少人工的投入。
[0013]本技术进一步设置为：所述的阶梯槽包括上阶梯槽与下阶梯槽，下阶梯槽与转动凸起之间设置密封圈，上阶梯槽与阀道大小相适配。
[0014]通过采用上述技术方案，密封圈的设置防止介质的泄露导致整体装置的损坏。
[0015]本技术进一步设置为：所述的蝶板通过销钉固定于阀杆上并随阀杆同步转动。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中局部放大图A；
[0018]图3为本技术中局部放大图B；
[0019]图4为本技术整体另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术公开了一种气动蝶阀，包括阀体1、阀座2、蝶板3、阀杆4及底座5，阀体1上设置有流道11，阀杆4沿竖直于流道11的方向转动设置于阀体1上，阀座2设置于阀体1内部，蝶板3设置于阀杆4上并随阀杆4同步移动，蝶板3与阀座2密封配合构成流道11的封闭，所述的阀体1下部设置有供阀杆4穿过的阀道12，阀道12相对远离流道11的另一端设置有阶梯槽13且阶梯槽13延伸至阀体1外，底座5上设置有与阶梯槽13相适配的转动凸起51，转动凸起51与阶梯槽13螺纹配合，阀杆4下端设置有外螺纹，转动凸起51上设置有与设置有与阀杆4大小相适配的联动槽52，联动槽52内设置有与外螺纹相适配的内螺纹，阀杆4下端穿过阀道12达到阶梯槽13中，并与联动槽52相对，旋转阀杆4使得阀杆4下端旋入联动槽52中，此时阀杆4与底座5同步转动，起到底座5对阀杆4在轴向的限位作用，且阀杆4
与底座5之间的安装简单，拆卸简单，无需担心安装时出现错误，容易纠正，而底座5与阀体1之间的转动配合可采用卡槽与卡块达到。
[0023]包括阀座压盘6，阀座压盘6固定设置于阀体1上，阀座2具有相抵部21、弹性限位部22及固定部23，相抵部21具有与蝶板3相抵的抵压斜面，阀座压盘6上设置有固定凹陷61，固定凹陷61与阀体1形成固定槽15且固定部23固定设置于固定槽15中，弹性限位部22具有限位凸起221，阀座压盘6上设置有限位凹槽62且限位凸起221位于限位凹槽62中，限位凹槽62具有挤压面621与复原面622且挤压面621与复原面622相对设置，蝶板3与抵压斜面相抵时，弹性限位部22与挤压面621相抵，蝶板3与抵压斜面相离时，弹性限位部22与复原面622相抵，对于密封性而言，阀座2与蝶板3之间的密封配合无疑是最重要的，阀座压盘6与阀体1之间形成的固定槽15将固定部23进行固定，而弹性限位部22限位于限位凹槽62中，当抵压斜面与蝶板3相抵时，相抵部21挤压弹性限位部22，使得弹性限位部22向限位凹槽62的挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板、阀杆及底座，阀体上设置有流道，阀杆沿竖直于流道的方向转动设置于阀体上，阀座设置于阀体内部，蝶板设置于阀杆上并随阀杆同步移动，蝶板与阀座密封配合构成流道的封闭，其特征在于：所述的阀体下部设置有供阀杆穿过的阀道，阀道相对远离流道的另一端设置有阶梯槽且阶梯槽延伸至阀体外，底座上设置有与阶梯槽相适配的转动凸起，转动凸起与阶梯槽转动配合，阀杆下端设置有外螺纹，转动凸起上设置有与设置有与阀杆大小相适配的联动槽，联动槽内设置有与外螺纹相适配的内螺纹。2.根据权利要求1所述的气动蝶阀，其特征在于：包括阀座压盘，阀座压盘固定设置于阀体上，阀座具有相抵部、弹性限位部及固定部，相抵部具有与蝶板相抵的抵压斜面，阀座压盘上设置有固定凹陷，固定凹陷与阀体形...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建淼，周梅丽，李智勇，
申请(专利权)人：上海萨姆森阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：