一种避免扬尘的制动盘加工专用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免扬尘的制动盘加工专用磨床，包括基板、防扬尘单元和固定单元；基板：其上表面前端通过安装座设有电机，电机的输出轴后端设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端后端设有打磨盘，伸缩杆的伸缩端外弧面活动套接有弹簧一，弹簧一的前后端均与打磨盘和伸缩杆固定端的相对内侧面固定连接，基板的上表面后端设有安装板；防扬尘单元：包括支柱和工型柱，所述支柱对称设置于基板的上表面，支柱的上端面均设有工型柱；固定单元：设置于安装板的前表面；该避免扬尘的制动盘加工专用磨床，有效的防止金属粉尘飞散的同时还能对金属粉尘进行收集，既保护了操作者，又减轻了金属粉尘对生产环境造成的污染。生产环境造成的污染。生产环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种避免扬尘的制动盘加工专用磨床


[0001]本技术涉及自行车
，具体为一种避免扬尘的制动盘加工专用磨床。

技术介绍

[0002]自行车，又称脚踏车或单车，通常是二轮的小型陆上车辆，人骑上车后，以脚踩踏板为动力，是绿色环保的交通工具，自行车上都需要安装制动盘，来保障使用者的安全，而制动盘在使用前都需要进行打磨等步骤才能投入使用；
[0003]目前，避免扬尘的制动盘加工专用磨床，普遍采用多组抽风机同时抽风，来达到避免扬尘的目的，但是打磨产生的金属粉尘还是会飞散在工作车间内，为此，我们提出一种避免扬尘的制动盘加工专用磨床，来减轻金属粉尘对生产环境造成的污染；
[0004]现有的避免扬尘的制动盘加工专用磨床，在制动盘打磨前夹持时步骤较多，打磨制动盘的效率欠佳，打磨产生的金属粉尘会飞散在工作车间，对生产环境造成一定的污染，为此，我们提出一种避免扬尘的制动盘加工专用磨床。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种避免扬尘的制动盘加工专用磨床，减轻了金属粉尘对生产环境造成的污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免扬尘的制动盘加工专用磨床，包括基板、防扬尘单元和固定单元；
[0007]基板：其上表面前端通过安装座设有电机，电机的输出轴后端设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端后端设有打磨盘，伸缩杆的伸缩端外弧面活动套接有弹簧一，弹簧一的前后端均与打磨盘和伸缩杆固定端的相对内侧面固定连接，基板的上表面后端设有安装板；
[0008]防扬尘单元：包括支柱和工型柱，所述支柱对称设置于基板的上表面，支柱的上端面均设有工型柱；
[0009]固定单元：设置于安装板的前表面；
[0010]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于基板的上表面前端右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，满足了制动盘打磨前快速夹持的需求，达到了高效打磨制动盘的目的，使得制动盘加工打磨的环境始终保持干净，有效的防止金属粉尘飞散的同时还能对金属粉尘进行收集，既保护了操作者，又减轻了金属粉尘对生产环境造成的污染。
[0011]进一步的，所述防扬尘单元还包括顶板、弹簧二、底框和防尘网，所述顶板四角设置的滑孔分别与工型柱的竖直柱体滑动连接，工型柱的竖直柱体上均活动套接有弹簧二，弹簧二的上下端均与顶板和工型柱下端的相对内侧面固定连接，支柱的底端分别与底框四角设置的滑孔滑动连接，底框和顶板之间设有防尘网，有效的防止金属粉尘飞散的同时还能对金属粉尘进行收集。
[0012]进一步的，所述防扬尘单元还包括磁环，所述磁环分别设置于支柱的底端，磁环均
与底框的下表面磁力吸附，使得工作人员在操作时更加方便。
[0013]进一步的，所述固定单元包括固定夹板、活动夹板和驱动板，所述固定夹板设置于安装板的前表面下端，安装板前表面上端左右两侧设置的滑槽内均滑动连接有活动夹板，活动夹板前表面设置的滑槽分别与驱动板后表面对称设置的滑条滑动连接，满足了制动盘打磨前快速夹持的需求。
[0014]进一步的，所述固定单元还包括电动推杆，所述电动推杆通过固定座设置于安装板的上表面，电动推杆的伸缩端下端与驱动板的上表面固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，达到了驱动的目的。
[0015]进一步的，所述基板中部设置的除尘口内左右两侧均设有挡尘板，有效的格挡大部分打磨时产生的灰尘。
[0016]进一步的，还包括连接板和L型板，所述连接板对称设置于底框的左右表面中部，连接板上表面外侧端头设置的转孔内均转动连接有L型板，减轻了工作人员的工作负担。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本避免扬尘的制动盘加工专用磨床，具有以下好处：
[0018]1、工作人员通过控制开关组调控电动推杆运作，电动推杆伸缩端下移带动驱动板同时同幅度下移，驱动板下移带动两个固定夹板同时向安装板的轴心处移动，直至使固定夹板将需要打磨的制动盘夹持住之后，工作人员通过控制开关组调控电动推杆停止运作，从而满足了制动盘打磨前快速夹持的需求。
[0019]2、工作人员将底框向下滑动，直至使底框与磁环磁力吸附，此时防尘网则完全将各个机构笼罩住，然后工作人员通过控制开关组调控电机运作，电机输出轴旋转带动伸缩杆和打磨盘转动，进而对制动盘进行打磨作业，达到了高效打磨制动盘的目的，打磨产生的灰尘会被防尘网隔挡柱并吸附在防尘网上，打磨完成之后工作人员通过控制开关组调控电机停止运作，然后用力敲打顶板，顶板将受到的力传输给弹簧二，弹簧二受力不断的上下晃动，进而带动顶板在工型柱上上下移动，顶板上下移动带动防尘网不断的产生抖动，进而将打磨时吸附的灰尘抖落，从而使得制动盘加工打磨的环境始终保持干净，有效的防止金属粉尘飞散的同时还能对金属粉尘进行收集，既保护了操作者，又减轻了金属粉尘对生产环境造成的污染。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术固定单元的结构示意图；
[0022]图3为本技术仰视结构示意图。
[0023]图中：1基板、2电机、3伸缩杆、4弹簧一、5打磨盘、6防扬尘单元、61支柱、62工型柱、63顶板、64弹簧二、65底框、66防尘网、67磁环、7安装板、8固定单元、81固定夹板、82活动夹板、83驱动板、84电动推杆、9控制开关组、10挡尘板、11连接板、12L型板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种避免扬尘的制动盘加工专用磨床，包括基板1、防扬尘单元6和固定单元8；
[0026]基板1：基板1提供安装场所，其上表面前端通过安装座设有电机2，满足了高效驱动的需求，电机2的输出轴后端设有伸缩杆3，伸缩杆3的伸缩端后端设有打磨盘5，伸缩杆3的伸缩端外弧面活动套接有弹簧一4，弹簧一4的前后端均与打磨盘5和伸缩杆3固定端的相对内侧面固定连接，基板1的上表面后端设有安装板7，首先工作人员握住打磨盘5并向前方施力，使得打磨盘5向前方移动，打磨盘5在向前方移动的同时伸缩杆3和弹簧一4同时受力收缩，然后将需要打磨的制动盘放在打磨盘5与安装板7之间，并同时松开打磨盘5，弹簧一4立即利用自身弹力的特性将打磨盘5和伸缩杆3向后方顶去，此时打磨盘5则与需要打磨的制动盘紧密接触并提供一个支撑夹持的力；
[0027]防扬尘单元6：包括支柱61和工型柱62，支柱61对称设置于基板1的上表面，支柱61的上端面均设有工型柱62，防扬尘单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免扬尘的制动盘加工专用磨床，其特征在于：包括基板(1)、防扬尘单元(6)和固定单元(8)；基板(1)：其上表面前端通过安装座设有电机(2)，电机(2)的输出轴后端设有伸缩杆(3)，伸缩杆(3)的伸缩端后端设有打磨盘(5)，伸缩杆(3)的伸缩端外弧面活动套接有弹簧一(4)，弹簧一(4)的前后端均与打磨盘(5)和伸缩杆(3)固定端的相对内侧面固定连接，基板(1)的上表面后端设有安装板(7)；防扬尘单元(6)：包括支柱(61)和工型柱(62)，所述支柱(61)对称设置于基板(1)的上表面，支柱(61)的上端面均设有工型柱(62)；固定单元(8)：设置于安装板(7)的前表面；其中：还包括控制开关组(9)，所述控制开关组(9)设置于基板(1)的上表面前端右侧，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，电机(2)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种避免扬尘的制动盘加工专用磨床，其特征在于：所述防扬尘单元(6)还包括顶板(63)、弹簧二(64)、底框(65)和防尘网(66)，所述顶板(63)四角设置的滑孔分别与工型柱(62)的竖直柱体滑动连接，工型柱(62)的竖直柱体上均活动套接有弹簧二(64)，弹簧二(64)的上下端均与顶板(63)和工型柱(62)下端的相对内侧面固定连接，支柱(61)的底端分别与底框(65)四角设置的滑孔滑动连接，底框(65)和顶板(63)之间设有防尘网(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝文，
申请(专利权)人：高邮好迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：