一种热处理生产用无氧化热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理生产用无氧化热处理炉，包括底板，所述底板的左侧顶端安装有处理炉，所述处理炉的外表面前端设置有箱门，所述处理炉的左侧设置有勾杆，所述处理炉的右侧安装有连接管，所述连接管的外表面设置有真空阀门，所述底板的顶端且位于连接管的底部设置有扩散泵。本实用新型专利技术通过设置的卡扣组件、放置架、隔板、长杆、螺钉、滑块和转块，卡扣组件可将箱门在处理炉的前端密封闭合，提高密封性，螺钉和转块，将转块在螺钉的外侧拧松，可在隔板内滑动长杆，将长杆之间的距离进行调整，可将不同大小的工件放置在隔板内侧悬挂，处理完成之后可将放置架在处理炉的内部滑出，将工件取下。将工件取下。将工件取下。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理生产用无氧化热处理炉


[0001]本技术涉及热处理炉
，具体为一种热处理生产用无氧化热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。
[0003]常用的热处理炉在进行工件加热的时候，箱门需要频繁的开合，时间较长导致其密封性较差，会导致工件处理的效果不佳，且工件在内部进行处理的时候不便拿取。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热处理生产用无氧化热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理生产用无氧化热处理炉，包括底板，所述底板的左侧顶端安装有处理炉，所述处理炉的外表面前端设置有箱门，所述处理炉的左侧设置有勾杆，所述处理炉的右侧设置有真空阀门，所述真空阀门通过连接管与处理炉连接，所述连接管的底部设置有扩散泵，所述箱门的外表面顶部和底部均设置有卡扣组件，所述处理炉的内部设置有保温层，所述处理炉的内壁两侧设置有四组滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有放置架，所述放置架的内部设置有两组隔板，所述箱门的背面四周设置有密封圈，所述隔板的内部设置有五组长杆，所述长杆的端头设置有螺钉，且位于长杆的另一端安装有滑块，所述螺钉的外侧螺纹连接有转块(。
[0006]优选的，所述卡扣组件包括固定块，所述箱门的外表面前端安装有两组固定块，两组所述固定块之间的缝隙中铰接有卡杆，所述卡杆的外侧铰接有连接框，所述连接框远离卡杆的一端延伸设置有连接杆，所述连接杆位于连接框一端的端头安装有挡板，且连接杆的另一端安装有卡框，所述连接杆的外表面套设有弹簧。
[0007]优选的，所述处理炉的左侧和箱门的上下方均设置有挂钩，且箱门的外表面设置有与卡杆相适配的卡槽。
[0008]优选的，所述放置架的顶端和底部设置有八组凸块，且放置架通过该凸块滑动连接在滑轨的内部。
[0009]优选的，所述挡板的左右两端设置有方块，且连接框的内侧设置有与该方块相适配的滑槽。
[0010]优选的，所述连接框靠近卡框的一端中间位置处设置有与连接杆相适配的通孔，且连接杆通过该通孔贯穿连接框。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种热处理生产用无氧化热处理炉，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设置的卡扣组件、放置架、隔板、长杆、螺钉、滑块和转块，卡扣组件可将箱门在处理炉的前端密封闭合，提高密封性，螺钉和转块，将转块在螺钉的外侧拧松，可在隔板内滑动长杆，将长杆之间的距离进行调整，可将不同大小的工件放置在隔板内侧悬挂，处理完成之后可将放置架在处理炉的内部滑出，将工件取下。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本实用图1中A处的放大图；
[0015]图3为本技术的处理炉内部结构示意图；
[0016]图4为本技术隔板结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、处理炉；3、箱门；4、勾杆；5、连接管；6、真空阀门；7、扩散泵；8、卡扣组件；801、固定块；802、卡杆；803、连接框；804、挡板；805、连接杆；806、弹簧；807、卡框；9、保温层；10、滑轨；11、放置架；12、隔板；13、密封圈；14、长杆；15、螺钉；16、转块；17、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种热处理生产用无氧化热处理炉，包括底板1，底板1的左侧顶端安装有处理炉2，处理炉2的外表面前端设置有箱门3，处理炉2的左侧设置有勾杆4，处理炉2的右侧设置有真空阀门6，真空阀门6通过连接管5与处理炉2连接，连接管5的底部设置有扩散泵7，箱门3的外表面顶部和底部均设置有卡扣组件8，处理炉2的内部设置有保温层9，处理炉2的内壁两侧设置有四组滑轨10，滑轨10的内部滑动连接有放置架11，放置架11的内部设置有两组隔板12，箱门3的背面四周设置有密封圈13，隔板12的内部设置有五组长杆14，长杆14的端头设置有螺钉15，且位于长杆14的另一端安装有滑块17，螺钉15的外侧螺纹连接有转块16。
[0020]在本实施中，卡扣组件8包括固定块801，箱门3的外表面前端安装有两组固定块801，两组固定块801之间的缝隙中铰接有卡杆802，卡杆802的外侧铰接有连接框803，连接框803远离卡杆802的一端延伸设置有连接杆805，连接杆805位于连接框803一端的端头安装有挡板804，且连接杆805的另一端安装有卡框807，连接杆805的外表面套设有弹簧806，可将箱门3在处理炉2的前端更加紧密的闭合，提高密封性。
[0021]在本实施中，处理炉2的左侧和箱门3的上下方均设置有挂钩，且箱门3的外表面设置有与卡杆802相适配的卡槽，方便将勾杆4悬挂在处理炉2的左侧和卡框807将箱门3紧密闭合在处理炉2的前端。
[0022]在本实施中，放置架11的顶端和底部设置有八组凸块，且放置架11通过该凸块滑动连接在滑轨10的内部，方便放置架11通过凸块和滑轨10早处理炉2的内部滑动。
[0023]在本实施中，挡板804的左右两端设置有方块，且连接框803的内侧设置有与该方块相适配的滑槽，方便挡板804在连接框803的内侧滑动，同时挤压弹簧806，带动卡框807延
伸。
[0024]在本实施中，弹簧806设置在挡板804与连接框803之间的缝隙中，通过弹簧806的张力可将卡框807卡紧在处理炉2前端的挂钩内。
[0025]工作原理：使用前接通电源，将放置架11在处理炉2的内部拉出，转动转块16，使转块16不再紧贴隔板12，滑动长杆14，可将长杆14之间的间距进行调整，调整好间距将工件放置在长杆14的顶部，将转块16在螺钉15的外侧拧紧，将转块16紧贴隔板12，将长杆14夹紧，使其不再移动，将放置架11滑入处理炉2的内部，将箱门3在处理炉2的前端闭合，将卡杆802卡紧在箱门3前面的卡槽内，拉动卡框807，卡框807通过挡板804挤压弹簧806，卡框807通过连接杆805延伸，将卡框807卡进处理炉2前端的挂钩内，将箱门3在处理炉2的前端进行紧密闭合，提高密封性，工件在处理炉2内部进行加热处理，处理完成后，可通过勾杆4勾住隔板12，将放置架11在处理炉2的内部滑出，将工件取下。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理生产用无氧化热处理炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左侧顶端安装有处理炉(2)，所述处理炉(2)的外表面前端设置有箱门(3)，所述处理炉(2)的左侧设置有勾杆(4)，所述处理炉(2)的右侧设置有真空阀门(6)，所述真空阀门(6)通过连接管(5)与处理炉(2)连接，所述连接管(5)的底部设置有扩散泵(7)，所述箱门(3)的外表面顶部和底部均设置有卡扣组件(8)，所述处理炉(2)的内部设置有保温层(9)，所述处理炉(2)的内壁两侧设置有四组滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部滑动连接有放置架(11)，所述放置架(11)的内部设置有两组隔板(12)，所述箱门(3)的背面四周设置有密封圈(13)，所述隔板(12)的内部设置有五组长杆(14)，所述长杆(14)的端头设置有螺钉(15)，且位于长杆(14)的另一端安装有滑块(17)，所述螺钉(15)的外侧螺纹连接有转块(16)。2.根据权利要求1所述的一种热处理生产用无氧化热处理炉，其特征在于：所述卡扣组件(8)包括固定块(801)，所述箱门(3)的外表面前端安装有两组固定块(801)，两组所述固定块(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚斌芳，
申请(专利权)人：昆山溢阳潮热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：