一种应用于铝基碳化硅材料研发的箱式真空加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于铝基碳化硅材料研发的箱式真空加热炉，涉及航空航天技术领域。本实用新型专利技术包括箱式真空加热炉本体，箱式真空加热炉本体包括抽空组件、加热炉组件以及温控组件，加热炉组件包括的炉壁正表面设置有炉口，且炉口内侧螺纹连接有抽拉机构包括的凸台，凸台固定连接在密封板内侧中央位置，凸台内侧中央位置固定连接有轴承座，且轴承座内套接有连接臂的一端，连接臂的另一端与置料机构包括的置物池的一侧中央位置固定连接，且置物池另一侧通过固定螺栓固定连接有限位板，置物池一端通过转轴与底板活动连接，底板另一端通过插销与置物池活动连接。本实用新型专利技术通过设置抽拉机构和置料机构，具有便于开合炉口以及便于卸料的优点。便于卸料的优点。便于卸料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝基碳化硅材料研发的箱式真空加热炉


[0001]本技术属于航空航天
，特别是涉及一种应用于铝基碳化硅材料研发的箱式真空加热炉。

技术介绍

[0002]铝碳化硅是一种颗粒增强金属基复合材料，采用铝合金作基体，按设计要求，以一定形式、比例和分布状态，用碳化硅颗粒作增强体，构成有明显界面的多组相复合材料，兼具单一金属不具备的综合优越性能，为更好地了解铝基碳化硅性能，故将铝基碳化硅置于不同温度环境下，同时保持少氧环境，最终检测处理过后的铝基碳化硅性能，目前铝基碳化硅材料研发用的箱式真空加热炉在开合炉口以及取放原料过程中操作较为繁琐，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于铝基碳化硅材料研发的箱式真空加热炉，通过设置抽拉机构和置料机构，解决了现有铝基碳化硅材料研发用的箱式真空加热炉在开合炉口以及取放原料过程中操作较为繁琐的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种应用于铝基碳化硅材料研发的箱式真空加热炉，包括箱式真空加热炉本体，所述箱式真空加热炉本体包括抽空组件、加热炉组件以及温控组件，且温控组件设置在加热炉组件顶端，所述抽空组件设置在加热炉组件一侧，且抽空组件与加热炉组件呈水平设置，所述加热炉组件包括的炉壁正表面设置有炉口，所述炉口内侧设置有内螺纹，且炉口内侧螺纹连接有抽拉机构包括的凸台，所述凸台外侧设置有外螺纹，且凸台固定连接在密封板内侧中央位置，所述凸台内侧中央位置固定连接有轴承座，且轴承座内套接有连接臂的一端，所述连接臂的另一端与置料机构包括的置物池的一侧中央位置固定连接，且置物池另一侧通过固定螺栓固定连接有限位板，所述置物池一端通过转轴与底板活动连接，且底板另一端通过插销与置物池活动连接。
[0006]进一步地，所述密封板外侧固定连接有把手，且把手呈一组设置，所述把手关于密封板中心呈对称设置，把手用于工作人员推动以及旋转密封板。
[0007]进一步地，所述置物池上下侧均呈开口设置，且置物池底侧与底板呈配合设置，所述底板一端上侧凸起内贯穿连接有插销，插销贯穿连接底板以及置物池侧壁，固定底板与置物池之间不发生位置偏移。
[0008]进一步地，所述置物池下侧固定连接有导向板，且导向板呈一组设置，所述导向板关于置物池下侧中央位置呈对称设置，导向板固定连接在置物池下侧边缘，且导向板不影响底板的开合。
[0009]进一步地，所述导向板滚动连接在辊子上方，且辊子两端固定连接有转杆，所述转杆一端固定连接在炉壁内部两侧，导向板与辊子发生移动，配合导向板的移动，即配合置物
池的移动。
[0010]进一步地，所述炉壁内侧设置有加热介质，且加热介质内部设置有空腔，所述空腔顶端呈圆弧状设置，加热介质产生的热量传递至空腔内，对空腔内部进行加热。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过设置抽拉机构，具有便于操作的效果，解决了箱式真空加热炉本体开合炉口过程繁琐的问题，工作人员双手握住把手，通过把手推动密封板靠近炉口，直至密封板一侧固定连接的凸台与炉口接触时，此时通过把手旋转密封板，密封板转动过程中带动凸台转动，从而凸台外侧设置的外螺纹与炉口内侧设置的内螺纹进行螺纹连接，此过程中，密封板逐渐靠近炉口，密封板呈圆柱设置，且密封板两端外直径大于炉口内直径，从而密封板与炉口外侧即炉壁抵触时，完成对炉口的密封工作，在推动密封板过程中，置物池同样受到外力作用向炉壁内部移动，置物池底端固定连接的导向板在辊子表面移动，辊子发生转动，配合导向板的移动，即配合置物池移动，在旋转密封板过程中，密封板带动凸台转动，由于连接臂通过轴承座与凸台之间转动连接，从而连接臂不随之转动，置物池仍保持原有轨迹进行移动，最终实现便捷开合炉口的同时不影响置物池的移动的效果。
[0013]本技术通过设置置料机构，具有便于卸下原料的效果，解决了热处理后原料取出过程繁琐的问题，热处理过程结束之后，通过抽拉机构将置物池抽出，此时通过外界牵引物将插销拔出，插销拔出之后，底板一端缺乏定位，从而底板一端在重力作用下发生下落，由于底板另一端通过转轴与置物池侧壁转动连接，从而底板呈倾斜状，位于底板上侧的原料由于重力作用而沿底板向下滑落，过程简单便捷。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术主体示意图；
[0017]图2为本技术抽拉机构与置料机构结构示意图；
[0018]图3为本技术炉壁内部剖视示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、箱式真空加热炉本体；101、抽空组件；102、加热炉组件；1021、炉口；1022、炉壁；1023、空腔；1024、加热介质；103、温控组件；2、抽拉机构；201、密封板；202、把手；203、凸台；204、外螺纹；205、轴承座；206、连接臂；207、导向板；208、辊子；209、转杆；3、置料机构；301、置物池；302、底板；303、转轴；304、插销；4、固定螺栓；5、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3所示，本技术为一种应用于铝基碳化硅材料研发的箱式真空加热炉，包括箱式真空加热炉本体1，箱式真空加热炉本体1包括抽空组件101、加热炉组件102以及温控组件103，且温控组件103设置在加热炉组件102顶端，抽空组件101设置在加热炉组件102一侧，且抽空组件101与加热炉组件102呈水平设置，加热炉组件102包括的炉壁1022正表面设置有炉口1021，炉口1021内侧设置有内螺纹，且炉口1021内侧螺纹连接有抽拉机构2包括的凸台203，凸台203外侧设置有外螺纹204，且凸台203固定连接在密封板201内侧中央位置，凸台203内侧中央位置固定连接有轴承座205，且轴承座205内套接有连接臂206的一端，连接臂206的另一端与置料机构3包括的置物池301的一侧中央位置固定连接，且置物池301另一侧通过固定螺栓4固定连接有限位板5，置物池301一端通过转轴303与底板302活动连接，且底板302另一端通过插销304与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝基碳化硅材料研发的箱式真空加热炉，包括箱式真空加热炉本体（1），其特征在于：所述箱式真空加热炉本体（1）包括抽空组件（101）、加热炉组件（102）以及温控组件（103），且温控组件（103）设置在加热炉组件（102）顶端，所述抽空组件（101）设置在加热炉组件（102）一侧，且抽空组件（101）与加热炉组件（102）呈水平设置，所述加热炉组件（102）包括的炉壁（1022）正表面设置有炉口（1021），所述炉口（1021）内侧设置有内螺纹，且炉口（1021）内侧螺纹连接有抽拉机构（2）包括的凸台（203），所述凸台（203）外侧设置有外螺纹（204），且凸台（203）固定连接在密封板（201）内侧中央位置，所述凸台（203）内侧中央位置固定连接有轴承座（205），且轴承座（205）内套接有连接臂（206）的一端，所述连接臂（206）的另一端与置料机构（3）包括的置物池（301）的一侧中央位置固定连接，且置物池（301）另一侧通过固定螺栓（4）固定连接有限位板（5），所述置物池（301）一端通过转轴（303）与底板（302）活动连接，且底板（302）另一端通过插销（304）与置物池（301）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于铝基碳化硅材料研发的箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，吴广新，刘杰男，张记，
申请(专利权)人：贵阳产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：