本实用新型专利技术公开了一种利用电解法连续制备氢氧化铜的装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有电解质溶液箱，所述电解质溶液箱的一侧壁设置有进水阀，所述电解质溶液箱的顶部焊接安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端焊接安装有第一管道，所述底板的顶部焊接安装有电解池。通过铜离子与电解质溶液内的氢氧根离子结合后产生蓝色絮状物的氢氧化铜，通过PH检测仪对溶质内的PH进行检测，通过固定旋钮便于对电解阳极与电解阴极进行更换，通过第二水泵将反应后的电解质溶液抽出，通过定量泵将捕收剂箱内的捕收剂加注至第二管道内对蓝色絮状物的氢氧化铜进行沉积，通过漏斗与滤纸对电解质溶液进行过滤进而实现对氢氧化铜的制备。质溶液进行过滤进而实现对氢氧化铜的制备。质溶液进行过滤进而实现对氢氧化铜的制备。
【技术实现步骤摘要】
一种利用电解法连续制备氢氧化铜的装置
[0001]本技术涉及氢氧化铜制备
，尤其涉及一种利用电解法连续制备氢氧化铜的装置。
技术介绍
[0002]氢氧化铜，微毒，用作分析试剂，还用于医药、农药等，可作为催化剂、媒染剂、颜料、饲料添加剂、纸张染色剂等，氢氧化铜呈蓝色或蓝绿色凝胶或淡蓝色结晶粉末，是一种蓝色絮状沉淀，难溶于水，受热分解，微显两性，溶于酸、氨水和氰化钠，易溶于碱性甘油溶液中，受热至60
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80℃变暗，温度再高分解为黑色氧化铜和水。
[0003]传统的电解法制备氢氧化铜是采用消耗阳极通过阳极的铜失去电子形成铜离子与电解质内的氢氧根离子结合形成氢氧化铜，在制备时电解一段时间后阳极的铜因消耗需要更换，在电解后氢氧化铜会在电解液内形成蓝色絮状沉淀，传统的对蓝色絮状沉淀需要通过人工加入氢氧化铜捕收剂后在将电解质溶液过滤，在此过程中需人工操作过程繁琐且试剂加入比例不够精确。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种利用电解法连续制备氢氧化铜的装置，解决了人工操作电解法制备氢氧化铜过程繁琐与试剂加入比例不够精确的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种利用电解法连续制备氢氧化铜的装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有电解质溶液箱，所述电解质溶液箱的一侧壁设置有进水阀，所述电解质溶液箱的顶部焊接安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端焊接安装有第一管道，所述底板的顶部焊接安装有电解池，所述电解池的顶部焊接安装有电源，所述电解池的顶部左侧与顶部右侧均螺纹安装有固定旋钮，左侧所述固定旋钮的内侧顶部焊接安装有电解阳极，所述电解阳极的顶部焊接安装有接线柱，所述接线柱的顶部纵向贯穿固定旋钮的内侧顶部并延伸至固定旋钮的外部，所述电解阳极上套设安装有接线垫片，所述电解阳极的顶部套设有保护盖，右侧所述固定旋钮的内侧顶部焊接安装有电解阴极，所述电解池的另一侧壁开设有第二管道，所述第二管道的自由端焊接安装有第二水泵，所述电解池的一侧壁焊接安装有捕收剂箱，所述捕收剂箱的底部焊接安装有第三管道，所述第三管道上镶嵌安装有定量泵，所述第三管道的自由端与第二管道的中部呈联通设置，所述第二水泵的输出端焊接安装有第四管道，所述底板的顶部焊接安装有漏斗支架，所述漏斗支架的顶部固定安装有漏斗，所述漏斗的内侧壁贴合安装有滤纸，所述底板的顶部放置有废料收集缸，所述电解质溶液箱的内侧顶部焊接安装有PH检测仪。
[0007]优选的，所述接线垫片通过导线与电源呈电性连接，所述电源采用二伏稳压电源，通过二伏稳压电源保证电解反应的稳定性。
[0008]优选的，所述固定旋钮与保护盖均采用陶瓷绝缘材料制成，进而放置漏电。
[0009]优选的，所述电解阳极与电解阴极分别采用铜与石墨制成。
[0010]优选的，所述电解池的一侧壁开设有排气孔，通过排气孔排放出电解时产生的氢气。
[0011]优选的，所述第四管道的自由端位于漏斗的杯壁的正上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该利用电解法连续制备氢氧化铜的装置，通过进水阀向电解质溶液箱内加入电解质溶液，通过导线将接线垫片与电源连接对电解阳极与电解阴极进行通电，通过第一水泵将电解质溶液箱内的电解质溶液加注至电解池内，通过电解阳极通电在电解质溶液内电离出铜离子，通过铜离子与电解质溶液内的氢氧根离子结合后产生蓝色絮状物的氢氧化铜，通过PH检测仪对溶质内的PH进行检测，通过固定旋钮便于对电解阳极与电解阴极进行更换，通过第二水泵将反应后的电解质溶液抽出，通过定量泵将捕收剂箱内的捕收剂加注至第二管道内对蓝色絮状物的氢氧化铜进行沉积，通过漏斗与滤纸对电解质溶液进行过滤进而实现对氢氧化铜的制备。
附图说明
[0013]图1为本技术正剖视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术正视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术A部放大图的结构示意图。
[0016]图中：1底板、2电解质溶液箱、3进水阀、4第一水泵、5第一管道、6电解池、7电源、8固定旋钮、9电解阳极、10接线柱、11接线垫片、12保护盖、13电解阴极、14排气孔、15第二管道、16捕收剂箱、17第三管道、18定量泵、19第二水泵、20第四管道、21漏斗支架、22漏斗、23滤纸、24废料收集缸、25PH检测仪。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种利用电解法连续制备氢氧化铜的装置，包括底板1，所述底板1的顶部焊接安装有电解质溶液箱2，所述电解质溶液箱2的一侧壁设置有进水阀3，所述电解质溶液箱2的顶部焊接安装有第一水泵4，所述第一水泵4的输出端焊接安装有第一管道5，所述底板1的顶部焊接安装有电解池6，所述电解池6的顶部焊接安装有电源7，所述电解池6的顶部左侧与顶部右侧均螺纹安装有固定旋钮8，左侧所述固定旋钮8的内侧顶部焊接安装有电解阳极9，所述电解阳极9的顶部焊接安装有接线柱10，所述接线柱10的顶部纵向贯穿固定旋钮8的内侧顶部并延伸至固定旋钮8的外部，所述电解阳极9上套设安装有接线垫片11，所述接线垫片11通过导线与电源7呈电性连接，所述电源7采用二伏稳压电源，通过二伏稳压电源保证电解反应的稳定性，所述电解阳极9的顶部套设有保护盖12，所述固定旋钮8与保护盖12均采用陶瓷绝缘材料制成，进而放置漏电，右侧所述固定旋钮8的内侧顶部焊接安装有电解阴极13，所述电解阳极9与电解阴极13分别采用铜与石墨制成，所述电解池6的一侧壁开设有排气孔14，通过排气孔14排放出电解
时产生的氢气，所述电解池6的另一侧壁开设有第二管道15，所述第二管道15的自由端焊接安装有第二水泵19，所述电解池6的一侧壁焊接安装有捕收剂箱16，所述捕收剂箱16的底部焊接安装有第三管道17，所述第三管道17上镶嵌安装有定量泵18，所述第三管道17的自由端与第二管道15的中部呈联通设置，所述第二水泵19的输出端焊接安装有第四管道20，所述底板1的顶部焊接安装有漏斗支架21，所述漏斗支架21的顶部固定安装有漏斗22，所述漏斗22的内侧壁贴合安装有滤纸23，所述底板1的顶部放置有废料收集缸24，所述第四管道20的自由端位于漏斗22的杯壁的正上方，所述电解质溶液箱2的内侧顶部焊接安装有PH检测仪25，通过进水阀3向电解质溶液箱2内加入电解质溶液，通过导线将接线垫片11与电源7连接对电解阳极9与电解阴极13进行通电，通过第一水泵4将电解质溶液箱2内的电解质溶液加注至电解池6内，通过电解阳极9通电在电解质溶液内电离出铜离子，通过铜离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用电解法连续制备氢氧化铜的装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接安装有电解质溶液箱(2)，所述电解质溶液箱(2)的一侧壁设置有进水阀(3)，所述电解质溶液箱(2)的顶部焊接安装有第一水泵(4)，所述第一水泵(4)的输出端焊接安装有第一管道(5)，所述底板(1)的顶部焊接安装有电解池(6)，所述电解池(6)的顶部焊接安装有电源(7)，所述电解池(6)的顶部左侧与顶部右侧均螺纹安装有固定旋钮(8)，左侧所述固定旋钮(8)的内侧顶部焊接安装有电解阳极(9)，所述电解阳极(9)的顶部焊接安装有接线柱(10)，所述接线柱(10)的顶部纵向贯穿固定旋钮(8)的内侧顶部并延伸至固定旋钮(8)的外部，所述电解阳极(9)上套设安装有接线垫片(11)，所述电解阳极(9)的顶部套设有保护盖(12)，右侧所述固定旋钮(8)的内侧顶部焊接安装有电解阴极(13)，所述电解池(6)的另一侧壁开设有第二管道(15)，所述第二管道(15)的自由端焊接安装有第二水泵(19)，所述电解池(6)的一侧壁焊接安装有捕收剂箱(16)，所述捕收剂箱(16)的底部焊接安装有第三管道(17)，所述第三管道(17)上镶嵌安装有定量泵(18)，所述第三管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金中平，管霞，金杰，
申请(专利权)人：上海集承环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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