下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了下料机，涉及下料机技术领域，包括进料管、主料进料机构、底座、小料进料机构、混合机构和导料机构，所述主料进料机构包括进料箱一、导料管和进料斗一，所述进料管的一侧面通过导料管连接有进料箱一，本实用新型专利技术在使用时，通过设置的主料进料机构和小料进料机构，能够同时将主料和小料投入到进料管进行投料，从而避免主料和小料投料过程中出现分层的现象，使原料更易混合均匀，降低了混合所需时间，从而提高了生产的质量和效率，且在投料过程中，通过设置的混合机构，能够搅拌进料管内的主料和小料，使主料和小料混合的更均匀，从而进一步降低了混合所需时间，从而进一步的提高了生产的质量和效率。步的提高了生产的质量和效率。步的提高了生产的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
下料机


[0001]本技术涉及下料机
，具体是下料机。

技术介绍

[0002]许多物料处理步骤都需要对将物料导入处理设备中，此时就用到下料机，下料机是工业生产中的常用设备之一，用于各种设备投料使用。
[0003]现有的下料机一般均是通过一个进料口进行投料，投料过程中只能逐一投料，而对于需要加入小料混合的物料，逐一投料完毕后原料会出现分层的现象，不仅会使原料不易混合均匀，且混合花费的时间长，从而影响生产的质量和效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供下料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]下料机，包括进料管、主料进料机构、底座、小料进料机构、混合机构和导料机构，所述主料进料机构包括进料箱一、导料管和进料斗一，所述进料管的一侧面通过导料管连接有进料箱一，进料箱一的上表面固定连通有相匹配的进料斗一，所述进料箱一的下表面通过两个对称设置的架板与底座的上表面固定连接，底座上表面的四角均开设有安装孔，所述小料进料机构包括盖箱、进料箱二和进料斗二，所述进料管的上端固定连接有相匹配的盖箱，盖箱的一侧面固定连通有进料箱二，进料箱二的上表面固定连通有相匹配的进料斗二，所述混合机构包括电动机一、转轴一、锥齿轮一、转轴二、锥齿轮二和搅拌杆，所述盖箱的一侧面安装有电动机一，电动机一的输出端贯穿盖箱的侧面并通过联轴器固定连接有转轴一，转轴一上固定套设有锥齿轮一，盖箱的内上表面转动连接有转轴二，转轴二上固定套设有与锥齿轮一相匹配的锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，转轴二的侧面固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述导料机构连接于进料箱一内。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导料机构包括电动机二、转轴三和螺旋叶片，所述进料箱一的一侧面安装有电动机二，电动机二的输出端贯穿进料箱一的侧面并通过联轴器固定连接有转轴三，转轴三的另一端延伸至导料管内，转轴三上固定连接有螺旋叶片。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述进料箱一的侧面固定连通有防堵管一，防堵管一上螺纹连接有相匹配的盖体一。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述进料箱二的侧面固定连通有防堵管二，防堵管二上螺纹连接有相匹配的盖体二。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述进料箱二的下表面通过肋板与盖箱的侧面固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述进料箱一的侧面安装有相匹配的观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术在使用时，通过设置的主料进料机构和小料进料机构，能够同时将
主料和小料投入到进料管进行投料，从而避免主料和小料投料过程中出现分层的现象，使原料更易混合均匀，降低了混合所需时间，从而提高了生产的质量和效率。
[0014]2.本技术在投料过程中，通过设置的混合机构，能够搅拌进料管内的主料和小料，使主料和小料混合的更均匀，从而进一步降低了混合所需时间，从而进一步的提高了生产的质量和效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部剖视的结构示意图；
[0017]图3为本技术中导料管剖视的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、架板；3、电动机二；4、进料箱一；5、进料斗一；6、盖体一；7、防堵管一；8、安装孔；9、进料管；10、进料箱二；11、盖体二；12、防堵管二；13、盖箱；14、观察窗；15、电动机一；16、进料斗二；17、导料管；18、锥齿轮一；19、转轴二；20、搅拌杆；21、锥齿轮二；22、转轴一；23、转轴三；24、螺旋叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，下料机，包括进料管9、主料进料机构、底座1、小料进料机构、混合机构和导料机构，所述主料进料机构包括进料箱一4、导料管17和进料斗一5，所述进料管9的一侧面通过导料管17连接有进料箱一4，进料箱一4的上表面固定连通有相匹配的进料斗一5，所述进料箱一4的下表面通过两个对称设置的架板2与底座1的上表面固定连接，底座1上表面的四角均开设有安装孔8，所述小料进料机构包括盖箱13、进料箱二10和进料斗二16，所述进料管9的上端固定连接有相匹配的盖箱13，盖箱13的一侧面固定连通有进料箱二10，进料箱二10的上表面固定连通有相匹配的进料斗二16，所述混合机构包括电动机一15、转轴一22、锥齿轮一18、转轴二19、锥齿轮二21和搅拌杆20，所述盖箱13的一侧面安装有电动机一15，电动机一15的输出端贯穿盖箱13的侧面并通过联轴器固定连接有转轴一22，转轴一22上固定套设有锥齿轮一18，盖箱13的内上表面转动连接有转轴二19，转轴二19上固定套设有与锥齿轮一18相匹配的锥齿轮二21，锥齿轮二21与锥齿轮一18啮合连接，转轴二19的侧面固定连接有多个均匀分布的搅拌杆20。
[0021]需要说明的是：在使用时，将主料由进料斗一5投入，主料落入到进料箱一4内，再由导料管17通入到进料管9内，同时，将小料投入到进料斗二16内，小料再由进料箱二10倒入到进料管9内，从而能够同时将主料和小料投入到进料管9进行投料，从而避免主料和小料投料过程中出现分层的现象，使原料更易混合均匀，降低了混合所需时间，从而提高了生产的质量和效率，在投料过程中，启动电动机一15，电动机一15的转动带动转轴一22的转动，转轴一22的转动通过锥齿轮一18和锥齿轮二21带动转轴二19的转动，转轴二19的转动带动搅拌杆20搅拌进料管9内的主料和小料，使主料和小料混合的更均匀，从而进一步降低
了混合所需时间，从而进一步的提高了生产的质量和效率。
[0022]参考图1和图3所示，所述导料机构连接于进料箱一4内，所述导料机构包括电动机二3、转轴三23和螺旋叶片24，所述进料箱一4的一侧面安装有电动机二3，电动机二3的输出端贯穿进料箱一4的侧面并通过联轴器固定连接有转轴三23，转轴三23的另一端延伸至导料管17内，转轴三23上固定连接有螺旋叶片24。
[0023]需要说明的是：在投料过程中，启动电动机二3，电动机二3的转动带动转轴三23的转动，转轴三23的转动带动螺旋叶片24的转动，通过螺旋叶片24的转动进行送料，使主料能够更加顺畅的输送到进料管9内。
[0024]参考图1所示，所述进料箱一4的侧面固定连通有防堵管一7，防堵管一7上螺纹连接有相匹配的盖体一6，通过设置的防堵管一7和盖体一6，可方便的掏出进料箱一4内结块的原料。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下料机，其特征在于，包括:进料管(9)；主料进料机构，所述主料进料机构包括进料箱一(4)、导料管(17)和进料斗一(5)，所述进料管(9)的一侧面通过导料管(17)连接有进料箱一(4)，进料箱一(4)的上表面固定连通有相匹配的进料斗一(5)；底座(1)，所述进料箱一(4)的下表面通过两个对称设置的架板(2)与底座(1)的上表面固定连接，底座(1)上表面的四角均开设有安装孔(8)；小料进料机构，所述小料进料机构包括盖箱(13)、进料箱二(10)和进料斗二(16)，所述进料管(9)的上端固定连接有相匹配的盖箱(13)，盖箱(13)的一侧面固定连通有进料箱二(10)，进料箱二(10)的上表面固定连通有相匹配的进料斗二(16)；混合机构，所述混合机构包括电动机一(15)、转轴一(22)、锥齿轮一(18)、转轴二(19)、锥齿轮二(21)和搅拌杆(20)，所述盖箱(13)的一侧面安装有电动机一(15)，电动机一(15)的输出端贯穿盖箱(13)的侧面并通过联轴器固定连接有转轴一(22)，转轴一(22)上固定套设有锥齿轮一(18)，盖箱(13)的内上表面转动连接有转轴二(19)，转轴二(19)上固定套设有与锥齿轮一(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书烁，刘文俊，朱志红，
申请(专利权)人：吉林省松花湖管业有限公司，
类型：新型
国别省市：