本实用新型专利技术公开了一种管端加工快速装夹刀具的装置，包括刀盘、三刃镗孔刀、外剖口刀、端面刀，所述刀盘的中心处设置有中心孔，所述中心孔的内壁上设有凸锁舌，所述三刃镗孔刀的圆周面上设有与所述凸锁舌配合的配合面和凹锁口，所述配合面和凹锁口相互垂直设置，所述外剖口刀和端面刀均可拆卸安装在所述刀盘上。本实用新型专利技术对锅炉产品蛇形管管端预处理，节省了加工成本、减轻了劳动强度并缩短了制造周期，保证加工质量。保证加工质量。保证加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种管端加工快速装夹刀具的装置
[0001]本技术涉及刀具
，具体涉及一种管端加工快速装夹刀具的装置。
技术介绍
[0002]在锅炉产品蛇形管管端预处理的过程中需要使用到刀具进行加工，目前装夹刀具的方式是：用垫板和螺栓紧固，装夹效率低并且质量得不到保证。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题是：提供一种管端加工快速装夹刀具的装置，对锅炉产品蛇形管管端预处理，节省了加工成本、减轻了劳动强度并缩短了制造周期，保证加工质量。
[0004]本技术为解决上述问题所提供的技术方案为：一种管端加工快速装夹刀具的装置，包括刀盘、三刃镗孔刀、外剖口刀、端面刀，所述刀盘的中心处设置有中心孔，所述中心孔的内壁上设有凸锁舌，所述三刃镗孔刀的圆周面上设有与所述凸锁舌配合的配合面和凹锁口，所述配合面和凹锁口相互垂直设置，所述外剖口刀和端面刀均可拆卸安装在所述刀盘上。
[0005]优选的，所述刀盘的端面上设有若干安装槽，所述端面刀和外剖口刀安装在所述安装槽内，所述安装槽内设有右旋螺纹孔，所述安装槽内安装有反丝压块，所述反丝压块通过正反丝双头螺栓与所述右旋螺纹孔连接。
[0006]优选的，所述刀盘上设有若干轴向的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点是：本技术加工管端前后通过旋转锁口与锁舌贴紧和分离来实现快速装夹内镗刀，旋转正反丝双头螺栓来实现快速装夹端面刀和外剖口刀，它是针对刀具装夹人工用垫板和螺栓固定传统工艺的改进；解决了蛇形管管端预处理快速更换刀具问题；大大提高管端加工的质量；用此装置加工与以往工艺流程法相比，生产效率得到提高，劳动强度大大减轻。
附图说明
[0008]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0009]图1是本技术的整体结构示意图；
[0010]图2是本技术的刀盘的结构示意图；
[0011]图3是本技术的三刃镗孔刀的结构示意图；
[0012]图4是本技术的反丝压块与正反丝双头螺栓的结构示意图。
[0013]附图标注：1、三刃镗孔刀，2、刀盘，3、外剖口刀，4、螺栓，5、反丝压块，6、正反丝双头螺栓，7、端面刀，8、凹锁口，9、配合面，10、凸锁舌，11、中心孔，12、安装槽，13、右旋螺纹
孔。
具体实施方式
[0014]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0016]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术的具体实施例如图1
‑
4所示，一种管端加工快速装夹刀具的装置，包括刀盘2、三刃镗孔刀1、外剖口刀3、端面刀7，所述刀盘2的中心处设置有中心孔11，所述中心孔11的内壁上设有凸锁舌10，所述三刃镗孔刀1的圆周面上设有与所述凸锁舌10配合的配合面9和凹锁口8，所述配合面9和凹锁口8相互垂直设置，所述外剖口刀3和端面刀7均可拆卸安装在所述刀盘2上。
[0019]在本实施例中，所述刀盘2的端面上设有若干安装槽12，所述端面刀7和外剖口刀3安装在所述安装槽12内，所述安装槽12内设有右旋螺纹孔13，所述安装槽12内安装有反丝压块5，所述反丝压块5通过正反丝双头螺栓6与所述右旋螺纹孔13连接。
[0020]其中，反丝压块5具有一倾斜面，在固定端面刀和外剖口刀时，正是通过该倾斜面对端面刀和外剖口刀进行挤压从而实现固定。
[0021]在本实施例中，所述刀盘2上设有若干轴向的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓4。
[0022]本技术的具体安装过程：首先刀盘安装在铣削机主轴上用螺栓固定，正反丝双头螺栓右旋螺纹一头对准刀盘中右旋螺纹孔，同时将正反丝双头螺栓左旋螺纹一头对准反丝压块左旋螺纹孔，用六角扳手右旋正反丝双头螺栓，将反丝压块连接在刀盘上，其次在刀盘内分别装入三刃镗孔刀、端面刀、外剖口刀，三刃镗孔刀装入后右旋到底即可(三刃镗孔刀上的配合面先与凸锁舌配合，使得三刃镗孔刀能够进入到中心孔内，然后转动三刃镗孔刀，使得凸锁舌进入到凹锁口内与凹锁口配合)，由于在加工时，受切削反方向力和刀盘的中心孔内的凸锁舌与三刃镗孔刀的凹锁口贴紧，限制了自由度来固定，端面刀和外剖口刀径向移动到能加工管端位置分别右旋反丝双头螺栓让反丝压块压紧。刀具安装完毕；然
后不同规格管子管端加工前装夹刀具，用六角扳手左旋正反丝双头螺栓使反丝压块与端面刀和外剖口刀松开，移动端面刀和外剖口刀，用手左旋取出三刃镗孔刀，依次在刀盘内装入新的三刃镗孔刀，移动端面刀、外剖口刀用六角扳手拧紧反丝压块，快速装夹完成。本技术是针对管端加工的快速装夹刀具的装置，它可实现在管端加工前在铣削机上的快速装夹刀具，三刃镗孔刀和刀盘可靠连接自锁是通过加工旋转的反方向力来实现，端面刀和外剖口刀在中心孔带凸锁口的刀盘的连接是通过正反丝双头螺栓来实现，当加工不同规格管子的内径孔时只需更换三刃镗孔刀即可。
[0023]以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管端加工快速装夹刀具的装置，其特征在于：包括刀盘(2)、三刃镗孔刀(1)、外剖口刀(3)、端面刀(7)，所述刀盘(2)的中心处设置有中心孔(11)，所述中心孔(11)的内壁上设有凸锁舌(10)，所述三刃镗孔刀(1)的圆周面上设有与所述凸锁舌(10)配合的配合面(9)和凹锁口(8)，所述配合面(9)和凹锁口(8)相互垂直设置，所述外剖口刀(3)和端面刀(7)均可拆卸安装在所述刀盘(2)上。2.根据权利要求1所述的一种管端加工快速...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊建平，赵健，朱理明，龚德平，
申请(专利权)人：江联重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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