一种预交联凝胶颗粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预交联凝胶颗粒生产系统，包括依次连接的反应器、输送泵、过滤机、干燥器和造粒机；反应器连接有惰性气进气管、惰性气排放管和进料管，惰性气进气管与反应器底部的气体分配器连通；反应器还设有加热装置、搅拌装置，分别用于对溶液进行加热、搅拌；其特征在于，所述生产系统还包括风机；风机的入口与反应器顶部连通、出口与惰性气进气管连通，用于使反应器中的惰性气体循环进入溶液中。本生产系统设置了惰性气体循环系统，让惰性气体循环进入溶液脱氧，使得惰性气体多次利用，一方面增大了惰性气体与溶液的接触面积，这直接有利于减少脱氧时间，另一方面增大了气体分配器的流量，避免了溶液反窜进入分配器导致堵塞。致堵塞。致堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种预交联凝胶颗粒生产系统


[0001]本技术涉及凝胶生产
，特别是一种预交联凝胶颗粒生产系统。

技术介绍

[0002]预交联凝胶颗粒属于凝胶颗粒中的一种，常常应用于油藏开采以提高堵水效果，其生产过程包括反应、干燥和粉碎等步骤，其中最关键的是反应部分，需要在无氧条件下进行。现有的生产装置在进行反应的时候通常通入惰性气体，如氮气，以除去溶液中的氧气，采用惰性气体一次性通过溶液的方式具有设备结构简单的优点，但是其惰性气体耗量大，不经济。如中国授权技术CN209735612U提供的预交联颗粒调剖剂生产系统中在反应釜底部设置了气体分配器，使气体均匀分布，同时氮气采用一次通过。对于此类装置，通常来讲，我们会通过减少氮气的排气量来控制氮气使用量，然而毕竟溶液的脱氧过程依赖气液的充分接触，减少排气量后，气液接触面积减小、整个脱氧过程时间会明显增加，而且气体速度减少后还存在溶液反窜入气体分配器中凝结堵塞的问题，导致气体分布不均，进一步增大了脱氧时间。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术条件的不足，本技术提供了一种预交联凝胶颗粒生产系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预交联凝胶颗粒生产系统，包括依次连接的反应器、输送泵、过滤机、干燥器和造粒机；反应器连接有惰性气进气管、惰性气排放管和进料管，惰性气进气管与反应器底部的气体分配器连通；反应器还设有加热装置、搅拌装置，分别用于对溶液进行加热、搅拌，其特征在于，所述生产系统还包括风机；风机的入口与反应器顶部连通、出口与惰性气进气管连通，用于使反应器中的惰性气体循环进入溶液中。2.根据权利要求1所述的一种预交联凝胶颗粒生产系统，其特征在于，所述风机的入口与所述惰性气排放管连通。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：四川瑞卡威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：