一种管材真空冷却箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材真空冷却箱，包括模口接头、基板、回水泵、喷淋降温箱、真空定径管、雾化喷头、降温仓、送水泵和喷淋管，所述模口接头设于基板顶部，所述喷淋降温箱设于基板顶部，所述真空定径管一端连接于模口接头上，所述真空定径管另一端贯穿喷淋降温箱内，所述降温仓设于喷淋降温箱顶部，所述回水泵设于基板下且连接于降温仓侧面下端，所述喷淋管设于喷淋降温箱内上端，所述雾化喷头均匀分布设于喷淋管下，所述送水泵设于喷淋降温箱顶部，所述送水泵连接于喷淋管和降温仓。本实用新型专利技术属于管材真空定径技术领域，具体是指一种通过隔板，避免回收的热水，直接与降温装置接触，避免损坏的管材真空冷却箱。避免损坏的管材真空冷却箱。避免损坏的管材真空冷却箱。

【技术实现步骤摘要】
一种管材真空冷却箱


[0001]本技术属于管材真空定径
，具体是指一种管材真空冷却箱。

技术介绍

[0002]目前，真空定径箱的定径套一般是设置在真空定径箱的入口端，当管材被挤压机头挤出模口后，通过一段空气预冷后进入定径套中定径。但是实际生产中发现，空气预冷却效果不理想，导致管子表面硬化不足，经过定径之后导致外径不均，易产生残次品，同时引管效果差，管材易变形，目前大多真空定径箱采用喷淋循环降温，这种降温方式，在使用时，需要将喷淋后的水回收进入仓内，冷却后再喷洒出去，进行降温，但是实际使用后，回收的水温度过高，直接与降温组件接触，容易导致降温组件增大降温功率，提高耗电，甚至影响降温组件的寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过隔板，避免回收的热水，直接与降温装置接触，避免损坏的管材真空冷却箱。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种管材真空冷却箱，包括模口接头、基板、回水泵、喷淋降温箱、真空定径管、雾化喷头、降温仓、送水泵和喷淋管，所述模口接头设于基板顶部，所述喷淋降温箱设于基板顶部，所述真空定径管一端连接于模口接头上，所述真空定径管另一端贯穿喷淋降温箱内，所述降温仓设于喷淋降温箱顶部，所述回水泵设于基板下且连接于降温仓侧面下端，所述喷淋管设于喷淋降温箱内上端，所述雾化喷头均匀分布设于喷淋管下，所述送水泵设于喷淋降温箱顶部，所述送水泵连接于喷淋管和降温仓；所述降温仓包括仓体、降温装置、散热外壳、散热扇叶、隔板和导热杆，所述仓体设于喷淋降温管顶部，所述仓体顶部连接于送水泵，所述仓体外侧面连接于回水泵，所述隔板设于仓体内壁底面中心处设置，所述导热杆设于仓体内壁底面远离送水泵的一端上，所述降温装置设于仓体内壁底面靠近送水泵的一端上，所述散热外壳内嵌设于仓体上壁靠近导热杆的一端上，所述散热扇叶可转动设于散热外壳内。
[0005]进一步地，所述基板下对称设有升降液压机，方便调节高度。
[0006]进一步地，所述升降液压机下设有垫层。
[0007]进一步地，所述喷淋管两端对称设有固定套块，所述固定套块固定设于喷淋降温箱内壁侧面上端。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种管材真空冷却箱操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设隔板，利用隔板阻挡回收的水直接与降温装置接触，通过导热杆吸收热量，散热扇叶加快散热，降低回收水的温度，从而减少回收水对降温装置的影响。
附图说明
[0009]图1为本技术一种管材真空冷却箱的整体结构图。
[0010]其中，1、模口接头，2、基板，3、回水泵，4、喷淋降温箱，5、真空定径管，6、雾化喷头，7、降温仓，8、送水泵，9、喷淋管，10、仓体，11、降温装置，12、散热外壳，13、散热扇叶，14、隔板，15、导热杆，16、升降液压机，17、垫层，18、固定套块。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0013]如图1所述，本技术一种管材真空冷却箱，包括模口接头1、基板2、回水泵3、喷淋降温箱4、真空定径管5、雾化喷头6、降温仓7、送水泵8和喷淋管9，所述模口接头1设于基板2顶部，所述喷淋降温箱4设于基板2顶部，所述真空定径管5一端连接于模口接头1上，所述真空定径管5另一端贯穿喷淋降温箱4内，所述降温仓7设于喷淋降温箱4顶部，所述回水泵3设于基板2下且连接于降温仓7侧面下端，所述喷淋管9设于喷淋降温箱4内上端，所述雾化喷头6均匀分布设于喷淋管9下，所述送水泵8设于喷淋降温箱4顶部，所述送水泵8连接于喷淋管9和降温仓7；所述降温仓7包括仓体10、降温装置11、散热外壳12、散热扇叶13、隔板14和导热杆15，所述仓体10设于喷淋降温管顶部，所述仓体10顶部连接于送水泵8，所述仓体10外侧面连接于回水泵3，所述隔板14设于仓体10内壁底面中心处设置，所述导热杆15设于仓体10内壁底面远离送水泵8的一端上，所述降温装置11设于仓体10内壁底面靠近送水泵8的一端上，所述散热外壳12内嵌设于仓体10上壁靠近导热杆15的一端上，所述散热扇叶13可转动设于散热外壳12内。
[0014]所述基板2下对称设有升降液压机16。
[0015]所述升降液压机16下设有垫层17。
[0016]所述喷淋管9两端对称设有固定套块18，所述固定套块18固定设于喷淋降温箱4内壁侧面上端。
[0017]具体使用时，首先模口接头1和挤出机连接，挤出机将管材挤出，管材进入模口接头1内，之后进入真空定径管5内，启动送水泵8和回收泵，送气泵抽取仓体10内的水，通过雾化喷头6喷洒在真空定径管5上，降低真空定径管5的温度，回水泵3将喷洒过的水，送回仓体10内，导热杆15与回到仓体10的水的接触，吸收热量，散热扇叶13转动，加快导热杆15上热量传递进入空气中，避免降温装置11损坏。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材真空冷却箱，其特征在于：包括模口接头、基板、回水泵、喷淋降温箱、真空定径管、雾化喷头、降温仓、送水泵和喷淋管，所述模口接头设于基板顶部，所述喷淋降温箱设于基板顶部，所述真空定径管一端连接于模口接头上，所述真空定径管另一端贯穿喷淋降温箱内，所述降温仓设于喷淋降温箱顶部，所述回水泵设于基板下且连接于降温仓侧面下端，所述喷淋管设于喷淋降温箱内上端，所述雾化喷头均匀分布设于喷淋管下，所述送水泵设于喷淋降温箱顶部，所述送水泵连接于喷淋管和降温仓；所述降温仓包括仓体、降温装置、散热外壳、散热扇叶、隔板和导热杆，所述仓体设于喷淋降温管顶部，所述仓体顶部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：段海涛，
申请(专利权)人：河南君瑞高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：