本实用新型专利技术提供运行可靠型立铣装置，涉及立式铣床领域。该运行可靠型立铣装置，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端安装有定位铣刀机架，所述支撑固定底座的左端安装有升降调节机架，所述升降调节机架的内部开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的下端安装有一号传动电机，所述一号传动电机的上端安装有一号螺纹转轴，所述一号螺纹转轴上安装有一号限位滑块，所述一号限位滑块的右端安装有传动工作机架，所述传动工作机架的内部安装有二号传动电机。该运行可靠型立铣装置，通过二号螺纹转轴、二号限位滑块和限位固定夹块，使得本实用新型专利技术具有限位夹紧的功能，有效提高了夹紧机构的实用性。构的实用性。构的实用性。
【技术实现步骤摘要】
运行可靠型立铣装置
[0001]本技术涉及立式铣床
，具体为运行可靠型立铣装置。
技术介绍
[0002]立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。
[0003]目前现有的立铣装置，结构简单，且有很多不足之处需要进行改进，从而降低了使用性能和稳定性能，因此专利技术一种运行可靠型立铣装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了运行可靠型立铣装置，通过添加了限位夹紧装置，以达到了提高了使用性能和稳定性能的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：运行可靠型立铣装置，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端安装有定位铣刀机架，所述支撑固定底座的左端安装有升降调节机架，所述升降调节机架的内部开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的下端安装有一号传动电机，所述一号传动电机的上端安装有一号螺纹转轴，所述一号螺纹转轴上安装有一号限位滑块，所述一号限位滑块的右端安装有传动工作机架，所述传动工作机架的内部安装有二号传动电机，所述二号传动电机的下端安装有传动工作转轴，所述传动工作转轴远离二号传动电机的一端安装有固定限位夹具，所述固定限位夹具远离传动工作转轴一端开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔的底端开设有二号限位滑槽，所述二号限位滑槽的内部安装有二号螺纹转轴，所述二号螺纹转轴上安装有二号限位滑块，所述二号限位滑块的下端安装有限位固定夹块。
[0008]进一步，所述一号限位滑块的内部开设有一号限位螺纹槽孔，且一号限位螺纹槽孔与一号螺纹转轴设置为相匹配。
[0009]进一步，所述一号限位滑块安装在一号限位滑槽的内部，且一号限位滑块与一号限位滑槽设置为相匹配。
[0010]进一步，所述二号限位滑块的内部开设有二号限位螺纹槽孔，且二号限位螺纹槽孔与二号螺纹转轴设置为相匹配。
[0011]进一步，所述二号限位滑块安装在二号限位滑槽的内部，且二号限位滑块与二号限位滑槽设置为相匹配。
[0012]进一步，所述限位固定夹块安装在定位工作槽孔的内部，且限位固定夹块与定位工作槽孔设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的运行可靠型立铣装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该运行可靠型立铣装置，通过二号螺纹转轴、二号限位滑块和限位固定夹块，使得本技术具有限位夹紧的功能，有效提高了夹紧机构的实用性，在使用时，将材料放入定位工作槽孔的内部，转动二号螺纹转轴带动二号限位滑块在二号限位滑槽的内部滑动，直到带动限位固定夹块夹紧材料，从而提高了使用性能和稳定性能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1支撑固定底座、2定位铣刀机架、3升降调节机架、4一号限位滑槽、5一号传动电机、6一号螺纹转轴、7一号限位滑块、8传动工作机架、9二号传动电机、10传动工作转轴、11固定限位夹具、12定位工作槽孔、13二号限位滑槽、14二号螺纹转轴、15二号限位滑块、16限位固定夹块。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供运行可靠型立铣装置，如图1
‑
3所示，包括支撑固定底座1，支撑固定底座1的上端安装有定位铣刀机架2，支撑固定底座1的左端安装有升降调节机架3，升降调节机架3的内部开设有一号限位滑槽4，一号限位滑槽4的下端安装有一号传动电机5，一号传动电机5的上端安装有一号螺纹转轴6，一号螺纹转轴6上安装有一号限位滑块7，一号限位滑块7的右端安装有传动工作机架8，传动工作机架8的内部安装有二号传动电机9，二号传动电机9的下端安装有传动工作转轴10，传动工作转轴10远离二号传动电机9的一端安装有固定限位夹具11，固定限位夹具11远离传动工作转轴10一端开设有定位工作槽孔12，定位工作槽孔12的底端开设有二号限位滑槽13，二号限位滑槽13的内部安装有二号螺纹转轴14，二号螺纹转轴14上安装有二号限位滑块15，二号限位滑块15的下端安装有限位固定夹块16，一号限位滑块7的内部开设有一号限位螺纹槽孔，且一号限位螺纹槽孔与一号螺纹转轴6设置为相匹配，一号限位滑块7安装在一号限位滑槽4的内部，且一号限位滑块7与一号限位滑槽4设置为相匹配，二号限位滑块15的内部开设有二号限位螺纹槽孔，且二号限位螺纹槽孔与二号螺纹转轴14设置为相匹配，二号限位滑块15安装在二号限位滑槽13的内部，且二号限位滑块15与二号限位滑槽13设置为相匹配，限位固定夹块16安装在定位工作槽孔12的内部，且限位固定夹块16与定位工作槽孔12设置为相匹配，该运行可靠型立铣装置，通过二号螺纹转轴14、二号限位滑块15和限位固定夹块16，使得本技术具有限位夹紧的功能，有效提高了夹紧机构的实用性，在使用时，将材料放入定位工作槽孔12的内部，转动二号螺纹转轴14带动二号限位滑块15在二号限位滑槽
13的内部滑动，直到带动限位固定夹块16夹紧材料，从而提高了使用性能和稳定性能。
[0021]工作原理：使用时，将材料放入定位工作槽孔12的内部，转动二号螺纹转轴14带动二号限位滑块15在二号限位滑槽13的内部滑动，直到带动限位固定夹块16夹紧材料，然后启动传动工作机架8内部的二号传动电机9，通过传动工作转轴10带动夹紧的材料转动，然后启动升降调节机架3内部的一号传动电机5，通过一号螺纹转轴6带动一号限位滑块7在一号限位滑槽4的内部滑动，直到带动夹紧的材料与定位铣刀机架2接触，进行立铣工作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.运行可靠型立铣装置，包括支撑固定底座(1)，其特征在于：所述支撑固定底座(1)的上端安装有定位铣刀机架(2)，所述支撑固定底座(1)的左端安装有升降调节机架(3)，所述升降调节机架(3)的内部开设有一号限位滑槽(4)，所述一号限位滑槽(4)的下端安装有一号传动电机(5)，所述一号传动电机(5)的上端安装有一号螺纹转轴(6)，所述一号螺纹转轴(6)上安装有一号限位滑块(7)，所述一号限位滑块(7)的右端安装有传动工作机架(8)，所述传动工作机架(8)的内部安装有二号传动电机(9)，所述二号传动电机(9)的下端安装有传动工作转轴(10)，所述传动工作转轴(10)远离二号传动电机(9)的一端安装有固定限位夹具(11)，所述固定限位夹具(11)远离传动工作转轴(10)一端开设有定位工作槽孔(12)，所述定位工作槽孔(12)的底端开设有二号限位滑槽(13)，所述二号限位滑槽(13)的内部安装有二号螺纹转轴(14)，所述二号螺纹转轴(14)上安装有二号限位滑块(15)，所述二号限位滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李木森，
申请(专利权)人：佳恒自动化设备科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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