一种涉及管材质量检测技术领域的塑胶管材耐压检测装置，包含恒温水箱、压力源以及静液压主机，恒温水箱包含箱体，箱体包含固定槽体和活动筒体，固定槽体的槽壁顶面均匀设有多个第一台阶孔，活动筒体对应第一台阶孔设有多个第二台阶孔，相互对应的第一台阶孔和第二台阶孔的小孔中均活动穿设有同一根定位螺杆，定位螺杆的两端分别固定有上限位块和下限位块，定位螺杆杆身配设有下限位螺母和上限位螺母；定位螺杆的内侧设有可折叠的柔性隔水套，柔性隔水套的两端口分别与固定槽体的上槽口和活动筒体的下端口密封固定连接；该耐压检测装置能够通过适应管材调节恒温水箱的容积大小，从而降低恒温水的注入量，降低恒温控制难度。降低恒温控制难度。降低恒温控制难度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管材耐压检测装置
[0001]本技术涉及管材质量检测
，尤其是涉及一种塑胶管材耐压检测装置。
技术介绍
[0002]管材静液压试验机用于测定热塑性管材、复合管材及铝塑复合管等各种管材，在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间，或瞬时爆破的最大压力值，是塑胶管材生产厂商及检测机构必备的检测设备；根据管材的不同温度、压力和环应力，在工业控制机上输入不同的参数，压力源如高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给介质恒温箱内的试验管材中，进行管材的长时间静液压试验；
[0003]根据国家规定，做静液压耐压检测的试验管材长度最短不能小于25厘米，而对于管径大于31.5厘米的试验管材，其长度应该大于管径的三倍；为了适应不同规格的试验管材，一般采购的管材静液压试验机都会配备一个空间冗余较大的恒温水箱，不仅占用空间大，不便于移动，而且注水过多不利于温度快速调节，恒温控制不够精准。
技术实现思路
[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种塑胶管材耐压检测装置，能够通过适应管材调节恒温水箱的容积大小，从而降低恒温水的注入量，降低恒温控制难度。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种塑胶管材耐压检测装置，包含用于放置试验管材的恒温水箱，用于向试验管材注水加压的压力源，以及分别与恒温水箱和压力源对应连接的静液压主机，所述恒温水箱包含箱体，以及安装于箱体上的测温系统、加热系统和冷却循环系统；所述箱体包含固定槽体和对应设于固定槽体正上方的活动筒体，所述固定槽体的槽壁顶面一周均匀设有多个上小下大的第一台阶孔，所述活动筒体的下端面一周对应第一台阶孔设有多个下小上大的第二台阶孔，相互对应的第一台阶孔和第二台阶孔的小孔中均活动穿设有同一根定位螺杆，所述定位螺杆的两端分别位于第一台阶孔和第二台阶孔的大孔中，并分别固定有防止脱离第一台阶孔和第二台阶孔的上限位块和下限位块，所述定位螺杆位于固定槽体和活动筒体之间的杆身配设有下限位螺母和上限位螺母；所述定位螺杆的内侧设有可折叠的柔性隔水套，所述柔性隔水套的两端口分别与固定槽体的上槽口和活动筒体的下端口密封固定连接；所述活动筒体的上端口安装有筒盖，所述活动筒体的上端筒壁安装有注水转接管，所述测温系统、加热系统和冷却循环系统分别安装于固定槽体的槽壁。
[0007]进一步，所述活动筒体的上端内筒壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆连接有用于拴住试验管材的链条。
[0008]进一步，所述柔性隔水套设为隔水布或者PTR软胶材质。
[0009]进一步，所述固定槽体的外底面固定于一底座的上表面，所述底座的下表面安装有带刹车的脚轮。
[0010]进一步，所述下限位螺母和上限位螺母均设有两个。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术公开的塑胶管材耐压检测装置，能够通过旋拧定位螺杆上的上限位螺母或下限位螺母至同一水平位置，来调节上限位螺母和下限位螺母之间的间距，进而调节固定槽体和活动筒体之间的距离，并在柔性隔水套密封连接的基础上，改变了整个恒温水箱箱体的容积，从而能够适用不同规格尺寸的试验管材；相对于传统管材静液压试验机的恒温水箱，本技术设计巧妙，占用空间小，重量轻，便于移动，且通过适应管材调节容积，能够相对减少箱体的注水量，更有利于提高恒温控制的速度和精度。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种实施结构示意图；
[0014]图2是图1的展开状态示意图。
[0015]图中：1、固定槽体；2、下限位块；3、测温系统；4、第一台阶孔；5、下限位螺母；6、上限位螺母；7、定位螺杆；8、上限位块；9、注水转接管；10、筒盖；11、链条；12、支撑杆；13、活动筒体；14、第二台阶孔；15、柔性隔水套；16、试验管材；17、加热系统；18、冷却循环系统；19、底座；20、脚轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0017]结合附图1
‑
2所述的塑胶管材耐压检测装置，包含用于放置试验管材16的恒温水箱，用于向试验管材16注水加压的压力源，如加压泵，以及分别与恒温水箱和压力源对应连接的静液压主机，静液压主机分别用于控制恒温水箱和压力源，并为压力源提供试压用水，恒温水箱包含箱体，以及安装于箱体上的测温系统3、加热系统17和冷却循环系统18；
[0018]箱体包含固定槽体1和对应设于固定槽体1正上方的活动筒体13，活动筒体13的筒壁与固定槽体1的槽壁相对应，固定槽体1的槽壁顶面一周均匀设有多个上小下大的第一台阶孔4，根据需要，第一台阶孔4能够设为四个、六个或八个；活动筒体13的下端面一周对应第一台阶孔4设有多个下小上大的第二台阶孔14，相互对应的第一台阶孔4和第二台阶孔14的小孔中均活动穿设有同一根定位螺杆7，也即第一台阶孔4和第二台阶孔14的小孔与定位螺杆7留有很小的活动间隙；定位螺杆7的两端分别位于第一台阶孔4和第二台阶孔14的大孔中，并分别固定有防止脱离第一台阶孔4和第二台阶孔14的上限位块8和下限位块2，上限位块8和下限位块2能够分别与第一台阶孔4和第二台阶孔14的大孔滑动配合，起到径向限位的作用，且当上限位块8和下限位块2分别滑动抵触到相应台阶面时，就是固定槽体1和活动筒体13间距最大的时候；定位螺杆7位于固定槽体13和活动筒体13之间的杆身配设有下限位螺母5和上限位螺母6，通过旋拧定位螺杆7上的上限位螺母6或下限位螺母5至同一水平位置，来调节上限位螺母6和下限位螺母5之间的间距，进而调节固定槽体1和活动筒体13之间的距离；为了保证上限位螺母6和下限位螺母5在定位螺杆7上定位支撑稳固，下限位螺
母5和上限位螺母6均设有两个；
[0019]定位螺杆7的内侧设有可折叠的柔性隔水套15，能够通过定位螺杆7对柔性隔水套15施加保护力，防止柔性隔水套15撑破；柔性隔水套15的两端口分别与固定槽体1的上槽口和活动筒体13的下端口密封固定连接，保证柔性隔水套15能够适应固定槽体1和活动筒体13的间距变化，使得固定槽体1、柔性隔水套15和活动筒体13始终组成一个完整的盛水容器；根据需要，柔性隔水套15设为隔水布或者PTR软胶材质；
[0020]活动筒体13的上端口安装有筒盖10，便于打开放置试验管材16；活动筒体13的上端筒壁安装有注水转接管9，注水转接管9的内端通过高压软管与试验管材16连接，外端通过高压软管与加压泵连接；测温系统3、加热系统17和冷却循环系统18分别安装于固定槽体1的槽壁，不影响活动筒体13上下移动调节；根据需要，活动筒体13的上端内筒壁固定连接有支撑杆12，支撑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶管材耐压检测装置，包含用于放置试验管材（16）的恒温水箱，用于向试验管材（16）注水加压的压力源，以及分别与恒温水箱和压力源对应连接的静液压主机，所述恒温水箱包含箱体，以及安装于箱体上的测温系统（3）、加热系统（17）和冷却循环系统（18），其特征是：所述箱体包含固定槽体（1）和对应设于固定槽体（1）正上方的活动筒体（13），所述固定槽体（1）的槽壁顶面一周均匀设有多个上小下大的第一台阶孔（4），所述活动筒体（13）的下端面一周对应第一台阶孔（4）设有多个下小上大的第二台阶孔（14），相互对应的第一台阶孔（4）和第二台阶孔（14）的小孔中均活动穿设有同一根定位螺杆（7），所述定位螺杆（7）的两端分别位于第一台阶孔（4）和第二台阶孔（14）的大孔中，并分别固定有防止脱离第一台阶孔（4）和第二台阶孔（14）的上限位块（8）和下限位块（2），所述定位螺杆（7）位于固定槽体（1）和活动筒体（13）之间的杆身配设有下限位螺母（5）和上限位螺母（6）；所述定位螺杆（7）的内侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志刚，杜朋飞，高歌，
申请(专利权)人：洛阳雅洁管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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