一种超细复合型混纺纱线制造技术

本实用新型专利技术涉及纱线技术领域，且公开了一种超细复合型混纺纱线，包括外包覆层和内包覆层，外包覆层和内包覆层之间设有多个强化层，强化层内设有功能层，强化层和功能层之间设有多根第一芯纱，功能层内设有第二芯纱和第三芯纱，内包覆层内设有主芯纱，主芯纱和内包覆层之间设有第四芯纱、第五芯纱、第六芯纱、第七芯纱和第八芯纱，外包覆层外喷涂有自洁涂料。本实用新型专利技术能够在使用纱线时，增加纱线的防污能力，极大的减少了附着在纱线表面的灰尘，缩短了人们清洗的次数，减少了人们的工作量，延长了织物的使用寿命。了织物的使用寿命。了织物的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超细复合型混纺纱线


[0001]本技术涉及纱线
，尤其涉及一种超细复合型混纺纱线。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
[0003]现有的纱线防尘能力较差，在北方沙尘较多的地区穿着纱线做成的衣物时，纱线的表面容易附着较多的尘土颗粒，需要人们需要经常清洗，增加了人们的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中纱线防尘能力较差，在北方沙尘较多的地区穿着纱线做成的衣物时，纱线的表面容易附着较多的尘土颗粒，需要人们需要经常清洗，增加了人们工作量的问题，而提出的一种超细复合型混纺纱线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超细复合型混纺纱线，包括外包覆层和内包覆层，所述外包覆层和内包覆层之间设有多个强化层，所述强化层内设有功能层，所述强化层和功能层之间设有多根第一芯纱，所述功能层内设有第二芯纱和第三芯纱，所述内包覆层内设有主芯纱，所述主芯纱和内包覆层之间设有第四芯纱、第五芯纱、第六芯纱、第七芯纱和第八芯纱，所述外包覆层外喷涂有自洁涂料。
[0007]优选的，所述第一芯纱的材质为尼龙纤维。<br/>[0008]优选的，所述第二芯纱的材质为竹纤维。
[0009]优选的，所述第三芯纱的材质为玻璃纤维。
[0010]优选的，所述第四芯纱、第五芯纱、第六芯纱、第七芯纱和第八芯纱的材质均为金属纤维。
[0011]优选的，所述主芯纱的材质为涤纶纤维。
[0012]优选的，所述强化层和功能层螺纹缠绕在内包覆层的外壁，所述第四芯纱、第五芯纱、第六芯纱、第七芯纱和第八芯纱均螺纹缠绕在主芯纱外。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种超细复合型混纺纱线，具备以下有益效果：
[0014]该超细复合型混纺纱线，通过设置的外包覆层、内包覆层、强化层、功能层、第一芯纱、第二芯纱、第三芯纱、主芯纱、第四芯纱、第五芯纱、第六芯纱、第七芯纱、第八芯纱、自洁涂料，能够在使用纱线时，增加纱线的防污能力，极大的减少了附着在纱线表面的灰尘，缩短了人们清洗的次数，减少了人们的工作量，延长了织物的使用寿命。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在使用纱线时，增加纱线的防污能力，极大的减少了附着在纱线表面的灰尘，缩短了人们清洗的次数，减少了人们的工作量，延长了织物的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种超细复合型混纺纱线的结构示意图。
[0017]图中：1外包覆层、2内包覆层、3强化层、4功能层、5第一芯纱、6第二芯纱、7第三芯纱、8主芯纱、9第四芯纱、10第五芯纱、11第六芯纱、12第七芯纱、13第八芯纱、14自洁涂料。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1，一种超细复合型混纺纱线，包括外包覆层1和内包覆层2，外包覆层1和内包覆层2之间设有多个强化层3，强化层3内设有功能层4，强化层3和功能层4之间设有多根第一芯纱5，功能层4内设有第二芯纱6和第三芯纱7，内包覆层2内设有主芯纱8，主芯纱8和内包覆层2之间设有第四芯纱9、第五芯纱10、第六芯纱11、第七芯纱12和第八芯纱13，外包覆层1外喷涂有自洁涂料14。
[0021]第一芯纱5的材质为尼龙纤维，聚酰胺纤维最突出的优点为耐磨性较其它纤维优越﹐其次为它的弹性佳，其弹性回复率可媲美羊毛，还有其质轻，比重为1.14，在已商业化之合成纤维中，其仅次于聚丙烯(丙纶，比重小于1)，而较聚酯纤维(比重1.38)轻，因此聚酰胺纤维可加工成细匀柔软且平滑之丝，供织造成美观耐用之织物，另其同聚酯纤维一样具耐腐性，不怕虫蛀，不怕发霉之优点。
[0022]第二芯纱6的材质为竹纤维，竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
[0023]第三芯纱7的材质为玻璃纤维，玻璃纤维(Fibreglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。
[0024]第四芯纱9、第五芯纱10、第六芯纱11、第七芯纱12和第八芯纱13的材质均为金属纤维，金属纤维同有机和无机纤维一样具有独特的性能和广泛的用途。金属纤维具有良好的导电、导热、导磁和耐高温性能，而且制造方法较简单，成本价格便宜。
[0025]主芯纱8的材质为涤纶纤维，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种。
[0026]强化层3和功能层4螺纹缠绕在内包覆层2的外壁，第四芯纱9、第五芯纱10、第六芯纱11、第七芯纱12和第八芯纱13均螺纹缠绕在主芯纱8外，增强了纱线的强度。
[0027]本技术中，使用时，设置的自洁涂料，能够在使用纱线时，增加纱线的防污能力，极大的减少了附着在纱线表面的灰尘，缩短了人们清洗的次数，减少了人们的工作量，延长了织物的使用寿命。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细复合型混纺纱线，包括外包覆层(1)和内包覆层(2)，其特征在于，所述外包覆层(1)和内包覆层(2)之间设有多个强化层(3)，所述强化层(3)内设有功能层(4)，所述强化层(3)和功能层(4)之间设有多根第一芯纱(5)，所述功能层(4)内设有第二芯纱(6)和第三芯纱(7)，所述内包覆层(2)内设有主芯纱(8)，所述主芯纱(8)和内包覆层(2)之间设有第四芯纱(9)、第五芯纱(10)、第六芯纱(11)、第七芯纱(12)和第八芯纱(13)，所述外包覆层(1)外喷涂有自洁涂料(14)。2.根据权利要求1所述的一种超细复合型混纺纱线，其特征在于，所述第一芯纱(5)的材质为尼龙纤维。3.根据权利要求1所述的一种超细复合型混纺纱线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪，高伟良，
申请(专利权)人：无锡高仕康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：