一种用于纤维混纺的精梳混棉装置制造方法及图纸

技术编号:40569489 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-05 20:55
本技术公开了一种用于纤维混纺的精梳混棉装置,涉及混棉装置技术领域,包括底座,所述底座的顶部固定连接有装置主体,所述装置主体的顶部安装有进料口,所述装置主体的顶部位于进料口的一侧固定连接有液压杆,所述液压杆的输出端固定连接有连接块,通过设置盖板,盖板将进料口的顶部覆盖,可有效防止灰尘从进料口掉落进装置主体的内部,在需要向进料口的内部投料时,只需要打开液压杆,使其带拉动连接块下降,由于活动板关于连接块为倾斜设计,在活动板受到连接块的拉力时,会构成摆动状态,并在摆动时,会对转盘施加拉力,转盘受到拉力时,构成顺时针旋转,此时设置于转盘圆心上的盖板随之旋转,将进料口打开。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混棉装置,具体为一种用于纤维混纺的精梳混棉装置


技术介绍

1、混纺即混纺化纤织物,是化学纤维与其他棉毛、丝、麻等天然纤维混合纺纱织成的纺织产品,既有涤纶的风格又有棉织物的长处,如涤棉布、涤毛华达呢等,混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、tr面料、高密nc布、3m防水摩丝布、天丝(tencel)面料、柔赛丝、tnc面料、复合面料等。

2、在纤维混纺材料加工时,需要将其放在混棉装置内部进行加工,但是现在很多混棉装置在使用时,其进料口处并未设置防护组件,导致灰尘很容易进入,并附着在设备内壁,材料在加工时,会导致灰尘污染。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种用于纤维混纺的精梳混棉装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于纤维混纺的精梳混棉装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于纤维混纺的精梳混棉装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有装置主体,所述装置主体的顶部安装有进料口,所述装置主体的顶部位于进料口的一侧固定连接有液压杆,所述液压杆的输出端固定连接有连接块,所述连接块的侧面旋转连接有活动板,所述活动板的侧面旋转连接有转盘,所述转盘的侧面固定连接有盖板。

3、进一步的,所述装置主体的侧面固定连接有出料口,所述装置主体的一侧位于出料口上方设置有电机,所述电机的输出端固定连接有旋转板,所述旋转板的底部固定连接有凸杆,所述旋转板的下方设置有与底座旋转连接的受力板,所述受力板的内部设置有凹槽,所述受力板的底部固定连接有分拨板。

4、进一步的,所述活动板与连接块的衔接处位于自身端点处,所述活动板在连接块的侧面为倾斜设计。

5、进一步的,所述活动板设置于转盘的竖向中轴线上,所述转盘通过活动板构成旋转结构。

6、进一步的,所述盖板设置于转盘的旋转中心点上,所述盖板将进料口的顶部紧密覆盖。

7、进一步的,所述凸杆和旋转板为相互垂直设置,所述凸杆嵌入进凹槽内部并与其滑动连接,所述凹槽在受力板的表面呈直线状设计。

8、进一步的,所述分拨板位于出料口的下方,所述分拨板通过凸杆构成摆动结构。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、通过设置盖板,盖板将进料口的顶部覆盖,可有效防止灰尘从进料口掉落进装置主体的内部,在需要向进料口的内部投料时,只需要打开液压杆,使其带拉动连接块下降,由于活动板关于连接块为倾斜设计,在活动板受到连接块的拉力时,会构成摆动状态,并在摆动时,会对转盘施加拉力,转盘受到拉力时,构成顺时针旋转,此时设置于转盘圆心上的盖板随之旋转,将进料口打开。

11、通过设置分拨板,在加工好的棉料从出料口的内部排出时,为了防止其堆积,可打开电机控制旋转板旋转,凸杆随之旋转,因为凸杆嵌入在受力板表面设置的凹槽内部,凸杆会在旋转时沿着凹槽的内壁进行滑动,并对受力板施加推力,使得受力板带动分拨板进行左右摆动,将从出料口排出的棉料左右分拨,避免其在一处堆积,造成出料口堵塞。

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【技术保护点】

1.一种用于纤维混纺的精梳混棉装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定连接有装置主体(2),所述装置主体(2)的顶部安装有进料口(3),所述装置主体(2)的顶部位于进料口(3)的一侧固定连接有液压杆(4),所述液压杆(4)的输出端固定连接有连接块(5),所述连接块(5)的侧面旋转连接有活动板(6),所述活动板(6)的侧面旋转连接有转盘(7),所述转盘(7)的侧面固定连接有盖板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置,其特征在于,所述装置主体(2)的侧面固定连接有出料口(9),所述装置主体(2)的一侧位于出料口(9)上方设置有电机(10),所述电机(10)的输出端固定连接有旋转板(11),所述旋转板(11)的底部固定连接有凸杆(12),所述旋转板(11)的下方设置有与底座(1)旋转连接的受力板(13),所述受力板(13)的内部设置有凹槽(14),所述受力板(13)的底部固定连接有分拨板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置,其特征在于,所述活动板(6)与连接块(5)的衔接处位于自身端点处,所述活动板(6)在连接块(5)的侧面为倾斜设计。

4.根据权利要求1所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置,其特征在于,所述活动板(6)设置于转盘(7)的竖向中轴线上,所述转盘(7)通过活动板(6)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置,其特征在于,所述盖板(8)设置于转盘(7)的旋转中心点上,所述盖板(8)将进料口(3)的顶部紧密覆盖。

6.根据权利要求2所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置,其特征在于,所述凸杆(12)和旋转板(11)为相互垂直设置,所述凸杆(12)嵌入进凹槽(14)内部并与其滑动连接,所述凹槽(14)在受力板(13)的表面呈直线状设计。

7.根据权利要求2所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置,其特征在于,所述分拨板(15)位于出料口(9)的下方,所述分拨板(15)通过凸杆(12)构成摆动结构。

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【技术特征摘要】

1.一种用于纤维混纺的精梳混棉装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定连接有装置主体(2),所述装置主体(2)的顶部安装有进料口(3),所述装置主体(2)的顶部位于进料口(3)的一侧固定连接有液压杆(4),所述液压杆(4)的输出端固定连接有连接块(5),所述连接块(5)的侧面旋转连接有活动板(6),所述活动板(6)的侧面旋转连接有转盘(7),所述转盘(7)的侧面固定连接有盖板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维混纺的精梳混棉装置,其特征在于,所述装置主体(2)的侧面固定连接有出料口(9),所述装置主体(2)的一侧位于出料口(9)上方设置有电机(10),所述电机(10)的输出端固定连接有旋转板(11),所述旋转板(11)的底部固定连接有凸杆(12),所述旋转板(11)的下方设置有与底座(1)旋转连接的受力板(13),所述受力板(13)的内部设置有凹槽(14),所述受力板(13)的底部固定连接有分拨板(15)。

3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:高强李秀强华军
申请(专利权)人:无锡高仕康新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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