一种塑料生产设备的双螺杆啮合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料生产设备的双螺杆啮合结构，属于塑料生产设备领域，一种塑料生产设备的双螺杆啮合结构，包括两个螺杆主体，两个所述螺杆主体的外侧相啮合，所述两个螺杆主体的一端均固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的外侧均套设有联轴器，两个所述连接杆的外侧均设置有限位组件，两个所述联轴器的外侧均设置有两个锁死组件，所述限位组件包括固定盘、隔板与三个限位块，两个所述固定盘分别转动连接至两个联轴器的内部，两个所述固定盘分别固定连接至两个连接杆的一端。该实用新型专利技术，便于提升对双螺杆啮合结构的拆装效率，令使用者在对双螺杆啮合结构进行检修、更换时更加便捷，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产设备的双螺杆啮合结构


[0001]本技术涉及塑料生产设备领域，更具体地说，涉及一种塑料生产设备的双螺杆啮合结构。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]现有的双螺杆啮合结构推出运用至挤出机、造粒机等塑料生产机器上，但现有的双螺杆啮合结构在进行安装时通常利用法兰盘与联轴器进行连接，还有设备采用焊接安装的方式，当使用者需要对双螺杆啮合结构进行检修、更换时十分不便，拆卸效率低下，不便于使用，为此我们推出了一种塑料生产设备的双螺杆啮合结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料生产设备的双螺杆啮合结构，以解决现有的双螺杆啮合结构推出运用至挤出机、造粒机等塑料生产机器上，但现有的双螺杆啮合结构在进行安装时通常利用法兰盘与联轴器进行连接，还有设备采用焊接安装的方式，当使用者需要对双螺杆啮合结构进行检修、更换时十分不便，拆装效率低下，不便于使用的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种塑料生产设备的双螺杆啮合结构，包括两个螺杆主体，两个所述螺杆主体的外侧相啮合，所述两个螺杆主体的一端均固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的外侧均套设有联轴器，两个所述连接杆的外侧均设置有限位组件，两个所述联轴器的外侧均设置有两个锁死组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述限位组件包括固定盘、隔板与三个限位块，两个所述固定盘分别转动连接至两个联轴器的内部，两个所述固定盘分别固定连接至两个连接杆的一端，两个所述隔板分别固定连接至两个联轴器的内部，六个所述限位块分别固定连接至两个隔板的外侧，六个所述限位块分别卡接至两个固定盘的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]两个所述固定盘的内部均开设有三个卡槽，六个所述限位块分别卡接至六个卡槽的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述锁死组件包括两个电磁铁与两个直角条，四个所述电磁铁分别固定安装至两个联轴器的外侧，四个所述直角条分别滑动连接至四个电磁铁的内部，四个所述直角条分别贯穿并滑动连接至两个联轴器的内部，四个所述直角条分别贯穿并滑动连接至两个连接
杆的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]两个所述连接杆与两个联轴器的内部均开设有两个插孔，四个所述直角条的中部分别滑动连接至八个插孔的内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]四个所述电磁铁的内部均开设有滑动槽，四个所述直角条分别滑动连接至四个滑动槽的内部。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案利用两个螺杆主体与两个连接杆的设置，为整个双螺杆啮合结构，利用两个限位组件的设置，便于两个联轴器对两个连接杆起到限位作用，便于减少在安装过程两个连接杆发生偏移现象，利用两个锁死组件的设置，便于对两个连接杆起到良好的固定效果，同时便于对两个连接杆进行拆卸。
[0019](2)本方案当需要将两个连接杆与两个联轴器进行连接时，使用者可将两个连接杆分别插入两个联轴器的内部，随后利用两个固定盘分别与两个隔板接触，使用者可在推动过程中缓慢转动两个连接杆，当转动至六个限位块可插入两个固定盘内部时则达到限位作用，随后两个连接杆将无法继续转动。
[0020](3)本方案利用六个卡槽的设置，便于六个限位块分别卡入两个固定盘的内部，从而保证限位效果。
[0021](4)本方案使用者可将四个直角条分别插入两个联轴器的内部，随后继续推动，从而使四个直角条分别插入两个连接杆的内部，随后利用四个电磁铁运作，从而使四个直角条分别与两个电磁铁磁性连接，从而完成对四个直角条的固定，从而保证两个连接杆的安装稳定性，当使用者需要将两个螺杆主体进行拆卸时，可停止四个电磁铁运作，随后依次将四个直角条滑出两个连接杆的内部，随后即可直接将两个连接杆由两个联轴器的内部拔出，方便快捷。
[0022](5)本方案利用八个插孔的设置，便于四个直角条分别插入两个连接杆与两个联轴器的内部，保证固定效果。
[0023](6)本方案利用四个滑动槽的设置，便于四个直角条在四个电磁铁的内部运动，从而达到快速拆装效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0026]图3为本技术的一个电磁铁与一个直角条结构侧面立体示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、螺杆主体；2、连接杆；3、联轴器；4、限位组件；401、固定盘；402、隔板；403、限位块；5、锁死组件；501、电磁铁；502、直角条；6、卡槽；7、插孔；8、滑动槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；
[0030]请参阅图1～3，本技术中，一种塑料生产设备的双螺杆啮合结构，包括两个螺杆主体1，两个螺杆主体1的外侧相啮合，两个螺杆主体1的一端均固定连接有两个连接杆2，两个连接杆2的外侧均套设有联轴器3，两个连接杆2的外侧均设置有限位组件4，两个联轴器3的外侧均设置有两个锁死组件5。
[0031]本技术中，利用两个螺杆主体1与两个连接杆2的设置，为整个双螺杆啮合结构，利用两个限位组件4的设置，便于两个联轴器3对两个连接杆2起到限位作用，便于减少在安装过程两个连接杆2发生偏移现象，利用两个锁死组件5的设置，便于对两个连接杆2起到良好的固定效果，同时便于对两个连接杆2进行拆卸。
[0032]请参阅图1～3，其中：限位组件4包括固定盘401、隔板402与三个限位块403，两个固定盘401分别转动连接至两个联轴器3的内部，两个固定盘401分别固定连接至两个连接杆2的一端，两个隔板402分别固定连接至两个联轴器3的内部，六个限位块403分别固定连接至两个隔板402的外侧，六个限位块403分别卡接至两个固定盘401的内部。
[0033]本技术中，当需要将两个连接杆2与两个联轴器3进行连接时，使用者可将两个连接杆2分别插入两个联轴器3的内部，随后利用两个固定盘401分别与两个隔板402接触，使用者可在推动过程中缓慢转动两个连接杆2，当转动至六个限位块403可插入两个固定盘401内部时则达到限位作用，随后两个连接杆2将无法继续转动。
[0034]请参阅图1～2，其中：两个固定盘401的内部均开设有三个卡槽6，六个限位块403分别卡接至六个卡槽6的内部。
[0035]本技术中，利用六个卡槽6的设置，便于六个限位块40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产设备的双螺杆啮合结构，包括两个螺杆主体(1)，其特征在于：两个所述螺杆主体(1)的外侧相啮合，所述两个螺杆主体(1)的一端均固定连接有两个连接杆(2)，两个所述连接杆(2)的外侧均套设有联轴器(3)，两个所述连接杆(2)的外侧均设置有限位组件(4)，两个所述联轴器(3)的外侧均设置有两个锁死组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产设备的双螺杆啮合结构，其特征在于：所述限位组件(4)包括固定盘(401)、隔板(402)与三个限位块(403)，两个所述固定盘(401)分别转动连接至两个联轴器(3)的内部，两个所述固定盘(401)分别固定连接至两个连接杆(2)的一端，两个所述隔板(402)分别固定连接至两个联轴器(3)的内部，六个所述限位块(403)分别固定连接至两个隔板(402)的外侧，六个所述限位块(403)分别卡接至两个固定盘(401)的内部。3.根据权利要求2所述的一种塑料生产设备的双螺杆啮合结构，其特征在于：两个所述固定盘(401)的内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占国，王海心，裴柏松，
申请(专利权)人：河南鹏庆塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：