一种同向双螺杆挤出机挤压系统技术方案

本实用新型专利技术涉挤出机设备技术领域，特别是涉及一种同向双螺杆挤出机挤压系统，主要包括为机筒和双螺杆，所述机筒内安装有双螺杆，所述双螺杆内设置有电加热丝层，机筒上方一侧设置有搅拌室，搅拌室顶部一侧设置有一次进料口，搅拌室底部设置有二次进料口，所述机筒内壁安装有抗粘结层，且机筒上布设有多个喷嘴，机筒一侧设置有出料口，出料口两侧设置有冷却室，本实用新型专利技术通过外设搅拌室使得物料预先混合搅拌，从而减少精挤段，使挤压效率提高，同时通过喷嘴可通入液体或高压气体无需拆卸机筒内部件就能达到清洗效果，其次螺杆内的电加热丝层可对物料进行预热，且抗粘结层可有效防止物料粘结在机筒内壁上。物料粘结在机筒内壁上。物料粘结在机筒内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种同向双螺杆挤出机挤压系统


[0001]本技术涉挤出机设备
，特别是涉及一种同向双螺杆挤出机挤压系统。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，并具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点的一种应用于挤出制品的成型加工设备。而挤出机的挤压系统主要包括为机筒和螺杆，其中螺杆是挤压系统中最重要的部件，也是挤出机的最主要部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率。螺杆主要分为喂料段，精挤段和送料段，其中精挤段通常占到螺杆总长的60％
‑
80％。
[0003]目前的挤出机挤压效率不高,且精挤段过长，导致挤压时间过长，同时清洗拆卸麻烦，缺少预热装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够预先混合搅拌来减少精挤段，并使得清洗方便以及拥有预热装置的同向双螺杆挤出机挤压系统。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种同向双螺杆挤出机挤压系统，主要包括为机筒和双螺杆，所述机筒内安装有双螺杆，所述双螺杆内设置有电加热丝层，机筒上方一侧设置有搅拌室，搅拌室顶部一侧设置有一次进料口，搅拌室底部设置有二次进料口，所述机筒内壁安装有抗粘结层，且机筒上布设有多个喷嘴，机筒一侧设置有出料口，出料口两侧设置有冷却室。
[0007]优选地，所述双螺杆包括有喂料段，精挤段和送料段，喂料段占螺杆总长为25％，精挤段占螺杆总长为45％，送料段占螺杆总长为30％。
[0008]优选地，所述搅拌室中间安装有搅拌轴，搅拌轴上端连接有旋转电机，且搅拌轴上布设有多个搅拌棒。
[0009]优选地，所述机筒外层设置有隔热层，机筒底部两端设置有出水口。
[0010]优选地，所述冷却室内设置有便于更换的冷却剂。
[0011]优选地，所述喷嘴外接有输水系统或输气系统。
[0012]本技术的有益效果是，本技术通过外设搅拌室使得物料预先混合搅拌，从而减少精挤段，使挤压效率提高，同时通过喷嘴可通入液体或高压气体无需拆卸机筒内部件就能达到清洗效果，其次螺杆内的电加热丝层可对物料进行预热，且抗粘结层可有效防止物料粘结在机筒内壁上。
附图说明
[0013]图1为本技术一种同向双螺杆挤出机挤压系统的剖视图。
[0014]图中标记如下：
[0015]1‑
机筒；2
‑
出水口；3
‑
双螺杆；4
‑
电加热丝层；5
‑
抗粘结层；6
‑
一次进料口；7
‑
旋转电机；8
‑
搅拌轴；9
‑
搅拌室；10
‑
搅拌棒；11
‑
二次进料口；12
‑
喂料段；13
‑
精挤段；14
‑
隔热层；15
‑
喷嘴；16
‑
送料段；17
‑
冷却室；18
‑
冷却剂；19
‑
出料口。
具体实施方式
[0016]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0017]结合附图1所示，一种同向双螺杆挤出机挤压系统，主要包括为机筒1和双螺杆3，所述机筒1内安装有双螺杆3，所述双螺杆3内设置有电加热丝层4，机筒1上方一侧设置有搅拌室9，搅拌室9顶部一侧设置有一次进料口6，搅拌室9底部设置有二次进料口11，所述机筒1内壁安装有抗粘结层5，且机筒1上布设有多个喷嘴15，机筒1一侧设置有出料口19，出料口19两侧设置有冷却室17。
[0018]所述双螺杆3包括有喂料段12，精挤段13和送料段16，喂料段12占螺杆总长为25％，精挤段13占螺杆总长为45％，送料段16占螺杆总长为30％；所述搅拌室9中间安装有搅拌轴8，搅拌轴8上端连接有旋转电机7，且搅拌轴8上布设有多个搅拌棒10；所述机筒1外层设置有隔热层14，机筒1底部两端设置有出水口2；所述冷却室18内设置有便于更换的冷却剂18；所述喷嘴15外接有输水系统或输气系统。
[0019]本技术的具体工作原理如下：
[0020]物料通过一次进料口6进入搅拌室9内，此时启动旋转电机7带动搅拌轴8，由搅拌棒10对物料进行混合搅拌，然后通过二次进料口11进入机筒1内。其次，双螺杆3内的电加热丝层4可对物料进行预热，使得物料能更快达到工艺温度，且精挤段13缩短，防止挤压时间过长，加快物料挤压输送，当物料输送至出料口19时，防止出料过烫，可由冷却室17对其进行一定的冷却，且冷却剂18可方便更换。抗粘结层5可防止物料粘结在机筒1内壁上，隔热层14则防止工作人员被机筒1烫伤。
[0021]当需清洗机筒1内，无需拆卸，可通过喷嘴15外接的输水系统或输气系统向机筒1内通入液体或高压气体，到达清洗效果，而出水口2可对清洗液或其他废液进行排出。
[0022]以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同向双螺杆挤出机挤压系统，主要包括为机筒(1)和双螺杆(3)，其特征在于：所述机筒(1)内安装有双螺杆(3)，所述双螺杆(3)内设置有电加热丝层(4)，机筒(1)上方一侧设置有搅拌室(9)，搅拌室(9)顶部一侧设置有一次进料口(6)，搅拌室(9)底部设置有二次进料口(11)，所述机筒(1)内壁安装有抗粘结层(5)，且机筒(1)上布设有多个喷嘴(15)，机筒(1)一侧设置有出料口(19)，出料口(19)两侧设置有冷却室(17)。2.根据权利要求1所述的一种同向双螺杆挤出机挤压系统，其特征在于：所述双螺杆(3)包括有喂料段(12)，精挤段(13)和送料段(16)，喂料段(12)占螺杆总长为25％，精挤段(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓玲，钱成龙，
申请(专利权)人：南京科尔克挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：