一种同向双螺杆挤出机挤压系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种同向双螺杆挤出机挤压系统，包括前机壳和后机壳；所述前机壳和后机壳外侧壁均设置有转接头，所述前机壳和后机壳内部共同设置有双螺杆主体，所述双螺杆主体内部设置有加热元件，所述双螺杆主体包括搅拌输送段、粗挤段、精挤段和出料段。通过螺旋输送段和粗挤段将原料混合，无需额外设置混合装置，节约了装置的成本，利用加热元件在螺旋输送段和粗挤段工作时，逐渐将温度升高到工艺加工的温度，一边混合一边挤出，节约了时间，也便于精挤段更好的进行挤出，挤出效果更好；与现有技术相比，本系统中精挤段长度更短，减少了挤压时间，同时利用粗挤段和精挤段配合，使得物料挤出的更加精细，质量更好，提高了挤出效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种同向双螺杆挤出机挤压系统


[0001]本技术涉及一种同向双螺杆挤出机挤压系统，属于挤压设备


技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，并具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点的一种应用于挤出制品的成型加工设备。而挤出机的挤压系统主要包括为机筒和螺杆，其中螺杆是挤压系统中最重要的部件，也是挤出机的最主要部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率。螺杆主要分为喂料段，精挤段和送料段，其中精挤段通常占到螺杆总长的60％
‑
80％。
[0003]目前，部分厂家为了提高生产效率，而大大缩短了精挤段的长度，导致精挤段的挤出不充分，降低了挤出质量，不利于用户使用。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种同向双螺杆挤出机挤压系统。
[0005]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种同向双螺杆挤出机挤压系统，包括前机壳和后机壳；所述前机壳和后机壳外侧壁均设置有转接头，所述前机壳和后机壳内部共同设置有双螺杆主体，所述后机壳远离前机壳的一端设置有出料口，所述双螺杆主体内部设置有加热元件；
[0006]所述双螺杆主体包括搅拌输送段、粗挤段、精挤段和出料段，所述精挤段和出料段之间设置有隔热盘。
[0007]进一步的，所述搅拌输送段占双螺杆主体总长的25％，粗挤段占双螺杆主体总长的30％，精挤段占双螺杆主体总长的30％，出料段占双螺杆主体总长的15％，相较于传统的双螺杆挤出机，本装置中精挤段长度更短，通过粗挤段和精挤段配合对原料进行挤出，大大提高了挤出效率，同时挤压的更加充分，提高了产品的生产挤出质量。
[0008]进一步的，所述前机壳和后机壳通过螺栓固定连接，用户能够快速拆卸，对内部各死角进行清洗，与现有的内部冲洗相比，清洗的更加干净，大大减少了废渣残留。
[0009]进一步的，所述隔热盘外侧壁与后机壳内侧壁固定连接，所述加热元件位于搅拌输送段和粗挤段处，在进料时即可对物料进行加热，当进行精挤段时，物料已经达到工艺挤压温度，则停止加热，在进行出料时，通过隔热盘有效减少挤压过程中热量的散发，起到保温的作用，同时也从而便于物料出料后进行散热。
[0010]进一步的，所述前机壳和后机壳内侧壁均设置有防粘结层，防止物料粘接，同时在清洗时，便于对死角进行清理，不易有废料残留。
[0011]本技术的有益效果：通过螺旋输送段和粗挤段将原料混合，无需额外设置混合装置，节约了装置的成本，利用加热元件在螺旋输送段和粗挤段工作时，逐渐将温度升高到工艺加工的温度，一边混合一边挤出，节约了时间，也便于精挤段更好的进行挤出，挤出
效果更好；与现有技术相比，本系统中精挤段长度更短，减少了挤压时间，同时利用粗挤段和精挤段配合，使得物料挤出的更加精细，质量更好，提高了挤出效率，便于用户更好的使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图。
[0014]图例说明：1、前机壳；2、后机壳；3、转接头；4、双螺杆主体；401、输送段；402、粗挤段；403、精挤段；404、出料段；405、隔热盘；5、出料口；6、加热元件；7、防粘结层。
具体实施方式
[0015]图1
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2所示，涉及一种同向双螺杆挤出机挤压系统，包括前机壳1和后机壳2；前机壳1和后机壳2外侧壁均设置有转接头3，前机壳1和后机壳2内部共同设置有双螺杆主体4，后机壳2远离前机壳1的一端设置有出料口5，双螺杆主体4内部设置有加热元件6；
[0016]双螺杆主体4包括搅拌输送段401、粗挤段402、精挤段403和出料段404，精挤段403和出料段404之间设置有隔热盘405。
[0017]使用时，将前机壳1处的转接头3和外部原料接通，向机壳中添加原料，启动加热元件6，一边对物料进行搅拌，一边进行加热升温，节约了大量的基础时间。随后通过粗挤段402对物料进行初步挤出，随后进入精挤段403进行二次加工挤出，提高了挤出质量，最后通过出料段404出料。
[0018]当用户需要挤出要求更高的物料时，可将挤出的物料与后机壳2外部的转接头3接通，进入机壳中重复加工即可。
[0019]进一步的方案中，搅拌输送段401占双螺杆主体4总长的25％，粗挤段402占双螺杆主体4总长的30％，精挤段403占双螺杆主体4总长的30％，出料段404占双螺杆主体4总长的15％，相较于传统的双螺杆挤出机，本装置中精挤段403长度更短，通过粗挤段402和精挤段403配合对原料进行挤出，大大提高了挤出效率，同时挤压的更加充分，提高了产品的生产挤出质量。
[0020]进一步的方案中，前机壳1和后机壳2通过螺栓固定连接，用户能够快速拆卸，对内部各死角进行清洗，与现有的内部冲洗相比，清洗的更加干净，大大减少了废渣残留。
[0021]进一步的方案中，隔热盘405外侧壁与后机壳2内侧壁固定连接，加热元件6位于搅拌输送段401和粗挤段402处，在进料时即可对物料进行加热，当进行精挤段403时，物料已经达到工艺挤压温度，则停止加热，在进行出料时，通过隔热盘405有效减少挤压过程中热量的散发，起到保温的作用，同时也从而便于物料出料后进行散热。
[0022]进一步的方案中，前机壳1和后机壳2内侧壁均设置有防粘结层7，防止物料粘接，同时在清洗时，便于对死角进行清理，不易有废料残留。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同向双螺杆挤出机挤压系统，包括前机壳(1)和后机壳(2)；其特征在于，所述前机壳(1)和后机壳(2)外侧壁均设置有转接头(3)，所述前机壳(1)和后机壳(2)内部共同设置有双螺杆主体(4)，所述后机壳(2)远离前机壳(1)的一端设置有出料口(5)，所述双螺杆主体(4)内部设置有加热元件(6)；所述双螺杆主体(4)包括搅拌输送段(401)、粗挤段(402)、精挤段(403)和出料段(404)，所述精挤段(403)和出料段(404)之间设置有隔热盘(405)。2.如权利要求1所述的一种同向双螺杆挤出机挤压系统，其特征在于，所述搅拌输送段(401)占双螺杆主体(4)总长的2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何王明，
申请(专利权)人：无锡恒致精工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：