一种用于变曲率弧形管道的支架制造技术

本申请涉及一种用于变曲率弧形管道的支架，包括预埋于墙体顶部的预埋件，预埋件上竖直设有支撑杆，支撑杆底部水平设有移动板，移动板底部设有支架，支架包括承托杆、第一挡杆和第二挡杆，承托杆沿水平方向设置，第一挡杆和第二挡杆分别竖直设于承托杆长度方向的两端，第一挡杆上设有第一夹持组件，第二挡杆上设有第二夹持组件，第一挡杆远离承托杆的一端转动连接于移动板，转动轴线沿竖直方向设置，第二挡杆远离承托杆的一端滑动连接于移动板，第二挡杆绕第一挡杆的转动轴线周向移动。本申请中，若预埋件位置偏差或管道曲率变化时，可移动第二挡杆，使第一夹持组件和第二夹持组件分别位于管道径向两端，从而将不同曲率的管道稳定夹持于支架。稳定夹持于支架。稳定夹持于支架。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变曲率弧形管道的支架


[0001]本申请涉及管道安装的
，尤其是涉及一种用于变曲率弧形管道的支架。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，将管道安装于城市地下综合管廊中。
[0003]在对管道的安装过程中，为了减少对混凝土结构的钻孔，通常将管道的支架预埋于管廊中，然后对管道进行安装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在对支架进行预埋时，预埋精度难以保证，难免发生偏差，尤其对于变曲率弧形管道来说，不便于甚至难以将其安装于支架上。

技术实现思路

[0005]为了便于对变曲率弧形管道进行安装，本申请提供一种用于变曲率弧形管道的支架。
[0006]本申请提供的一种用于变曲率弧形管道的支架，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于变曲率弧形管道的支架，包括预埋于墙体顶部的预埋件，所述预埋件上设有用于支撑管道的支架，所述支架包括承托杆、第一挡杆和第二挡杆，所述承托杆沿水平方向设置，所述第一挡杆和所述第二挡杆分别竖直设于所述承托杆长度方向的两端，所述第一挡杆上设有用于夹持管道的第一夹持组件，所述第二挡杆上设有用于夹持管道的第二夹持组件，所述预埋件上竖直设有支撑杆，所述支撑杆远离所述预埋件的一端设有移动板，所述第一挡杆远离所述承托杆的一端转动连接于所述移动板，所述第一挡杆的转动轴线沿竖直方向设置，所述第二挡杆远离所述承托杆的一端滑动连接于所述移动板，所述第二挡杆绕所述第一挡杆的转动轴线周向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，预埋件预埋入墙体顶部，安装管道时，若预埋件的位置发生偏差，不便于将管道夹持于第一夹持组件和第二夹持组件之间，此时可根据弧形管道的曲率，移动第二挡杆，使得承托杆的长度方向大致位于管道的径向位置，第一夹持组件和第二夹持组件分别位于管道径向的两端，通过设置移动的第一挡杆和第二挡杆，当支架安装发生偏差时便于调节，从而将不同曲率的管道稳定夹持于支架上。
[0009]可选的，所述第二挡杆的顶部固定有滑块，所述移动板上绕所述第一挡杆的转动轴线周向开设有弧形滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述移动板上设有用于限定所述第二挡杆位置的第二限位件。
[0010]通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置对第二挡杆的移动轨迹进行限定，并利用第二限位件对第二挡杆的位置进行限定，防止其发生偏移，此结构更加稳定。
[0011]可选的，所述第二限位件为第二螺栓，所述滑块上开设有一第三限位孔，所述移动板上绕所述第一挡杆的转动轴线周向开设有多个第四限位孔，所述第二螺栓与其中一所述第四限位孔和第三限位孔螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将第二螺栓同时螺纹旋入第三限位孔和其中一第四限位孔，来对滑块的位置进行限定，进而对第二挡杆的位置进行限定，在需对第二挡杆的位置进行调节时，仅需将第二螺栓拧出即可进行调节，此限位方式更加简便。
[0013]可选的，所述移动板与所述支撑杆滑动连接，所述移动板的移动方向沿所述水平方向设置。
[0014]通过采用上述技术方案，当支架安装位置发生偏差或管道曲率变化较大时，可能无法将管道安装于支架上，此时可水平移动移动板，从而位于移动板上的支架一同移动，将其移动至管道位置处，将管道放置于支架上。
[0015]可选的，所述移动板上设有用于限定所述移动板位置的第一限位件，所述第一限位件为第一螺栓，所述支撑杆上开设有一第一限位孔，所述移动板上沿所述移动板移动方向开设有多个第二限位孔，所述第一螺栓同时与其中一所述第二限位孔和所述第一限位孔螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第一限位件的设置对移动板的位置进行了限定，防止使用过程中支架发生偏移，此结构更加稳定，将第一螺栓同时螺纹旋入第一限位孔和其中一第二限位孔来对移动板的位置进行限定，进而对支架的位置进行限定，在对支架的位置进行调节时，仅需拧出第一螺栓即可，此限位方式更加便于使用。
[0017]可选的，所述第一夹持组件包括第一夹板和第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于所述第一挡杆，另一端与所述第一夹板固定连接，所述第二夹持组件包括第二夹板和第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于所述第二挡杆，另一端与所述第二夹板固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第一弹簧和第二弹簧可根据管道的直径大小发生形变，适用于不同直径大小的管道，增大了此结构的适用范围，且无需人工调节，更加便于使用。
[0019]可选的，所述第一夹持组件还包括第一导向杆，所述第一导向杆插接且沿所述承托杆长度方向与所述第一挡杆滑动连接，所述第一导向杆的一端固定于所述第一夹板，所述第二夹持组件还包括第二导向杆，所述第二导向杆插接且沿所述承托杆长度方向与所述第二挡杆滑动连接，所述第二导向杆的一端固定于所述第二夹板。
[0020]通过采用上述技术方案，第一导向杆的设置对第一夹板在竖直方向的位置进行了限定，第二导向杆的设置对第二夹板在竖直方向的位置进行了限定，防止第一夹板和第二夹板在竖直位置发生偏移，结构更加稳定。
[0021]可选的，所述第一夹板包括多个相互铰接的第一链板，铰接轴线均沿水平方向设置，相邻两所述第一链板之间设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于其中一所述第一链板，另一端固定于相邻所述第一链板。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置相互铰接的第一链板，并在相邻两第一链板间设置第三弹簧，可根据管道的直径大小和曲率，调节相邻两第一链板间的角度，增大第一夹板与管道外壁的接触面积，将不同直径大小和曲率的管道更加稳固地置于支架上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请中，通过设置移动的第一挡杆和第二挡杆，若预埋件的位置发生偏差，不便于将管道夹持于第一夹持组件和第二夹持组件之间时，可移动第二挡杆，使得承托杆的长度方向大致位于管道的径向位置，此时第一夹持组件和第二夹持组件分别位于管道径向的两端，从而将不同曲率的管道稳定夹持于支架上。
[0025]2.当管道的曲率变化较大，或支架安装位置发生较大偏差时，无法管道安装于支架上，可通过水平移动移动板，那么位于移动板上的支架一同移动，将其移动至管道位置处，将管道放置于支架上。
附图说明
[0026]图1是本申请一种用于变曲率弧形管道的支架的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中支架的结构示意图。
[0028]图3是图1中第一夹紧组件和第二夹紧组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、预埋件；2、支撑杆；3、移动板；4、支架；41、第一挡杆；42、第二挡杆；43、承托杆；5、移动块；6、移动槽；7、第一螺栓；8、第二限位孔；9、固定板；10、第三螺栓；11、滑块；12、滑槽；13、第二螺栓；14、第四限位孔；15、第二铰接轴；16、第四弹簧；17、第一夹持组件；171、第一夹板；1711、第一链板；172、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变曲率弧形管道的支架，包括预埋于墙体顶部的预埋件(1)，所述预埋件(1)上设有用于支撑管道的支架(4)，所述支架(4)包括承托杆(43)、第一挡杆(41)和第二挡杆(42)，所述承托杆(43)沿水平方向设置，所述第一挡杆(41)和所述第二挡杆(42)分别竖直设于所述承托杆(43)长度方向的两端，所述第一挡杆(41)上设有用于夹持管道的第一夹持组件(17)，所述第二挡杆(42)上设有用于夹持管道的第二夹持组件(20)，其特征在于：所述预埋件(1)上竖直设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离所述预埋件(1)的一端设有移动板(3)，所述第一挡杆(41)远离所述承托杆(43)的一端转动连接于所述移动板(3)，所述第一挡杆(41)的转动轴线沿竖直方向设置，所述第二挡杆(42)远离所述承托杆(43)的一端滑动连接于所述移动板(3)，所述第二挡杆(42)绕所述第一挡杆(41)的转动轴线周向移动。2.根据权利要求1所述的一种用于变曲率弧形管道的支架，其特征在于：所述第二挡杆(42)的顶部固定有滑块(11)，所述移动板(3)上绕所述第一挡杆(41)的转动轴线周向开设有弧形滑槽(12)，所述滑块(11)滑动连接于所述滑槽(12)内，所述移动板(3)上设有用于限定所述第二挡杆(42)位置的第二限位件。3.根据权利要求2所述的一种用于变曲率弧形管道的支架，其特征在于：所述第二限位件为第二螺栓(13)，所述滑块(11)上开设有一第三限位孔，所述移动板(3)上绕所述第一挡杆(41)的转动轴线周向开设有多个第四限位孔(14)，所述第二螺栓(13)与其中一所述第四限位孔(14)和第三限位孔螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于变曲率弧形管道的支架，其特征在于：所述移动板(3)与所述支撑杆(2)滑动连接，所述移动板(3)的移动方向沿所述水平方...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀坤华，熊旭明，沈桂泉，徐栋梁，
申请(专利权)人：同瀚建筑科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：