一种圆筒实现自动变径的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道安装技术领域，具体为一种圆筒实现自动变径的装置，包括管道和底座，管道连接有固定环，固定环上设有固定槽，固定槽的侧壁上设有定位孔，底座连接有固定筒，固定筒连接有转动柱，转动柱连接有轴承，轴承连接有固定块，固定块内部设有内腔，内腔内壁上固定有若干个弹簧，弹簧连接有活动块，活动块连接有定位柱。在安装管道时，将管道穿过固定筒内使得固定环位于固定筒内，压动活动块使得弹簧压缩，将固定块嵌入固定槽内部适当位置，弹簧回弹将定位柱推入定位孔内部，即可将管道固定安装，安装方便且便于拆卸；通过拧动转动柱可以调节转动柱插入螺纹孔的长度，进而使得本设备所适配管道的直径发生改变，适应性更强。更强。更强。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒实现自动变径的装置


[0001]本技术涉及管道安装
，具体为一种圆筒实现自动变径的装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，尤其在有的工厂车间中，会铺设安装有大量的管道。
[0003]目前工厂车间管道的安装大多使用夹环支座等固定装置配合螺栓实现的，传统的固定方式安装和拆卸时较为麻烦；而且工厂中的管道类型很多，直径大不相同，所需的固定装置也需要不同型号，适应性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆筒实现自动变径的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆筒实现自动变径的装置，包括管道和底座，所述管道连接有固定环，所述固定环上设有固定槽，所述固定槽的侧壁上设有定位孔，所述底座连接有固定筒，所述固定筒连接有转动柱，所述转动柱连接有轴承，所述轴承连接有固定块，所述固定块内部设有内腔，所述内腔内壁上固定有若干个弹簧，所述弹簧连接有活动块，所述活动块连接有定位柱。
[0006]优选的，所述固定环套接在管道外壁，且固定环和管道焊接相连，固定槽内陷于固定环的外侧壁上，定位孔共设有三组，三组定位孔均匀分布在固定槽内，每组定位孔中数量含有若干个并内陷于固定槽的两侧壁上。
[0007]优选的，所述底座的底端两侧设置有若干个膨胀螺钉，固定筒焊接在底座的上端，固定筒的侧壁上设有三个螺纹孔，且相邻螺纹孔所在直线的夹角为120
°
，转动柱共设有三个，转动柱的表面设有螺纹，转动柱螺接在螺纹孔内部。
[0008]优选的，所述转动柱的一端和轴承的内圈焊接相连，轴承的外圈和固定块焊接相连，固定块上焊接有两根限位杆，螺纹孔的两侧各设有一个限位孔，限位杆插接在限位孔的内部。
[0009]优选的，所述固定块内嵌于固定槽内，固定块的内部设有两个内腔，固定块的两侧壁上各设有两个与内腔相连通的开口，活动块为L型结构并位于内腔内部，活动块的一端由一个开口延伸出内腔外部，活动块的另一端焊接有若干个定位柱，且定位柱通过另一个开口并插接在定位孔内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.在安装管道时，将管道穿过固定筒内使得固定环位于固定筒内，压动活动块使得弹簧压缩，将固定块嵌入固定槽内部适当位置，弹簧回弹将定位柱推入定位孔内部，即可
将管道固定安装，安装方便且便于拆卸；
[0012]2.通过拧动转动柱可以调节转动柱插入螺纹孔的长度，进而使得本设备所适配管道的直径发生改变，适应性更强。
附图说明
[0013]图1为本技术装置结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大图；
[0015]图3为本技术固定块连接侧视图。
[0016]图中：底座1、固定筒2、管道3、固定环4、固定槽41、固定块5、转动柱6、轴承7、限位杆8、限位孔9、螺纹孔10、活动块11、内腔12、弹簧13、定位柱14、定位孔15。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种圆筒实现自动变径的装置，包括管道3和底座1，管道3上焊接有固定环4，固定环4的外侧壁上内陷有固定槽41，固定槽41的侧壁上设有定位孔15，定位孔15共设有三组，三组定位孔15均匀分布在固定槽41内，每组定位孔15中数量含有若干个并内陷于固定槽41的两侧壁上，底座1的底端两侧设置有若干个膨胀螺钉，底座1连接有固定筒2，固定筒2焊接在底座1的上端，固定筒2连接有转动柱6，固定筒2的侧壁上设有三个螺纹孔10，且相邻螺纹孔10所在直线的夹角为120
°
，转动柱6共设有三个，转动柱6的表面设有螺纹，转动柱6螺接在螺纹孔10内部，通过拧动转动柱6可以调节转动柱6插入螺纹孔10的长度，进而使得本设备可以安装不同直径的管道3，适应性更强。
[0019]转动柱6连接有轴承7，轴承7连接有固定块5，转动柱6的一端和轴承7的内圈焊接相连，轴承7的外圈和固定块5焊接相连，固定块5上焊接有两根限位杆8，螺纹孔10的两侧各设有一个限位孔9，限位杆8插接在限位孔9的内部，固定块5内嵌于固定槽41内，固定块5的内部设有两个内腔12，固定块5的两侧壁上各设有两个与内腔12相连通的开口，内腔12内壁上固定有若干个弹簧13，弹簧13连接有活动块11，活动块11为L型结构并位于内腔12内部，活动块11的一端由一个开口延伸出内腔12外部，活动块11的另一端焊接有若干个定位柱14，且定位柱14通过另一个开口并插接在定位孔15内部。
[0020]工作原理：在安装管道3时，将管道3穿过固定筒2内使得固定环4位于固定筒2内，压动活动块11使得弹簧13压缩，将固定块5嵌入固定槽41内部适当位置，弹簧13回弹将定位柱14推入定位孔15内部，即可将管道3固定安装，安装方便且便于拆卸；通过拧动转动柱6可以调节转动柱6插入螺纹孔10的长度，进而使得本设备可以安装不同直径的管道3，适应性更强。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒实现自动变径的装置，包括管道（3）和底座（1），其特征在于：所述管道（3）连接有固定环（4），所述固定环（4）上设有固定槽（41），所述固定槽（41）的侧壁上设有定位孔（15），所述底座（1）连接有固定筒（2），所述固定筒（2）连接有转动柱（6），所述转动柱（6）连接有轴承（7），所述轴承（7）连接有固定块（5），所述固定块（5）内部设有内腔（12），所述内腔（12）内壁上固定有若干个弹簧（13），所述弹簧（13）连接有活动块（11），所述活动块（11）连接有定位柱（14）。2.根据权利要求1所述的一种圆筒实现自动变径的装置，其特征在于：所述固定环（4）套接在管道（3）外壁，且固定环（4）和管道（3）焊接相连，固定槽（41）内陷于固定环（4）的外侧壁上，定位孔（15）共设有三组，三组定位孔（15）均匀分布在固定槽（41）内，每组定位孔（15）中数量含有若干个并内陷于固定槽（41）的两侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种圆筒实现自动变径的装置，其特征在于：所述底座（1）的底端两侧设置有若干个膨胀螺钉，固定筒（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏爱民，
申请(专利权)人：武汉大辰科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：