本实用新型专利技术公开了一种数码消光膜制备用冷拌装置，涉及数码消光膜制备相关领域，为解决现有技术中的数码消光膜制备用冷拌装置基本为简单搅拌结构，只有中间立轴转动，搅拌结构以中间立轴为圆心同步转动，搅拌效率不够高，上下层面的制备浆体难以被快速混合均匀的问题。所述外壳体的内部安装有中间转动轴，中间转动轴的外侧设置有转动杆，转动杆与中间转动轴通过轴承连接，所述转动杆位于中间转动轴内部一侧固定连接有从动件，所述中间转动轴的内部固定连接有驱动件，所述驱动件和从动件上均设置有啮合齿部，驱动件上啮合齿部与从动件上啮合齿部啮合。上啮合齿部啮合。上啮合齿部啮合。
【技术实现步骤摘要】
一种数码消光膜制备用冷拌装置
[0001]本技术涉及数码消光膜制备相关领域，具体为一种数码消光膜制备用冷拌装置。
技术介绍
[0002]数码消光预涂膜在数码、印刷行业具有广泛应用，其可用于印刷产品的后覆膜，具有高透明度和高光泽度，能够显著提高印刷产品的色彩饱和度。
[0003]数码消光膜制备用冷拌装置基本为简单搅拌结构，只有中间立轴转动，搅拌结构以中间立轴为圆心同步转动，但此情况下搅拌效率不够高，上下层面的制备浆体难以被快速混合均匀；因此市场急需研制一种数码消光膜制备用冷拌装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数码消光膜制备用冷拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的数码消光膜制备用冷拌装置基本为简单搅拌结构，只有中间立轴转动，搅拌结构以中间立轴为圆心同步转动，搅拌效率不够高，上下层面的制备浆体难以被快速混合均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数码消光膜制备用冷拌装置，包括外壳体，所述外壳体的内部安装有中间转动轴，中间转动轴的外侧设置有转动杆，转动杆与中间转动轴通过轴承连接，所述转动杆位于中间转动轴内部一侧固定连接有从动件，所述中间转动轴的内部固定连接有驱动件，所述驱动件和从动件上均设置有啮合齿部，驱动件上啮合齿部与从动件上啮合齿部啮合，所述中间转动轴与转动杆的内部均设置有进气腔，所述驱动件与从动件内设置有中间通气腔，中间通气腔与进气腔连通，所述转动杆上安装有单向排气管。
[0006]优选的，所述外壳体的上端沿中间转动轴的外侧设置有从动齿轮，从动齿轮与中间转动轴通过键槽固定，所述外壳体上端沿从动齿轮的一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端安装有驱动电机，中间转动轴内部的上端通过轴承连接有进气管。
[0007]优选的，所述外壳体内部的下端沿中间转动轴的外侧安装有清理组件，所述清理组件包括固定盘和清扫扇，固定盘与中间转动轴通过键槽固定，固定盘与外壳体转动连接，清扫扇位于固定盘下端的十字方向位置，清扫扇与外壳体的内壁贴合，所述清扫扇外侧的下端设置有排料通道，清扫扇上沿排料通道的上端设置有贯穿槽。
[0008]优选的，所述外壳体内部的中间设置有冷却腔，所述外壳体一侧的上端设置有冷却液进管，所述外壳体一侧的下端设置有冷却液排管，冷却液进管和冷却液排管的一端均延伸至冷却腔的内部。
[0009]优选的，所述外壳体上端的一侧安装有溢气管和进料管，溢气管和进料管的一端均延伸至外壳体的内部，所述外壳体的下端安装有排料管。
[0010]优选的，所述转动杆远离中间转动轴的一端固定连接有固定立杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，驱动电机驱动驱动齿轮转动，从动齿轮带动中间转动轴同步反向转动，中间转动轴内部的驱动件同步转动，由于驱动件上啮合齿部与从动件上啮合齿部啮合，带动从动件转动，转动杆同步转动；因此转动杆边以中间转动轴为圆心转动，边进行自转，通过固定立杆显著提高搅拌效率，解决了数码消光膜制备用冷拌装置基本为简单搅拌结构，只有中间立轴转动，搅拌结构以中间立轴为圆心同步转动，搅拌效率不够高，上下层面的制备浆体难以被快速混合均匀的问题。
[0013]2、该技术中，进气管进入的冷却气体通过进气腔后，穿过驱动件和从动件的中间通气腔，进入从动件内，通过单向排气管向外排出，冷却气体全面向外喷出，对制备浆体冷却搅拌；由于转动杆边以中间转动轴为圆心转动，边进行自转，因此通过单向排气管向外排出的冷却气体能够对内部浆体充分冷却搅拌，提高冷却搅拌效率。
[0014]3、该技术中，制备完成后，混合浆体通过排料管排出，中间转动轴持续转动，清理组件上清扫扇刮除下端内壁的浆体，使其顺着清扫扇上排料通道向排料管排出，使浆体排料的流通路径增加，从而提高排料速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种数码消光膜制备用冷拌装置的局部内部结构图；
[0016]图2为本技术的中间转动轴和转动杆的连接关系剖视图；
[0017]图3为本技术的清理组件的半剖图；
[0018]图4为本技术的驱动件的结构示意图。
[0019]图中：1、外壳体；2、冷却腔；3、冷却液进管；4、冷却液排管；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、溢气管；9、进料管；10、排料管；11、中间转动轴；12、进气管；13、转动杆；14、固定立杆；15、单向排气管；16、清理组件；17、驱动件；18、从动件；19、啮合齿部；20、进气腔；21、中间通气腔；22、固定盘；23、清扫扇；24、排料通道；25、贯穿槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种数码消光膜制备用冷拌装置，包括外壳体1，外壳体1上端的一侧安装有溢气管8和进料管9，溢气管8和进料管9的一端均延伸至外壳体1的内部，外壳体1的下端安装有排料管10，外壳体1的内部安装有中间转动轴11，中间转动轴11的外侧设置有转动杆13，图中转动杆13上下相邻位于同一竖直面上，实际操作中可以上下相邻转动杆13可错开位置设置，从而提高工作效率，转动杆13远离中间转动轴11的一端固定连接有固定立杆14，固定立杆14主要起到搅拌作用，转动杆13与中间转动轴11通过轴承连接，中间转动轴11内部的上端通过轴承连接有进气管12，外壳体1的上端沿中间转动轴11的外侧设置有从动齿轮7，从动齿轮7与中间转动轴11通过键槽固定，外壳体1上端沿从动齿轮7的一侧设置有驱动齿轮6，驱动齿轮6的上端安装有驱动电机5，驱动电
机5驱动驱动齿轮6转动，从动齿轮7带动中间转动轴11同步反向转动，转动杆13位于中间转动轴11内部一侧固定连接有从动件18，中间转动轴11的内部固定连接有驱动件17，驱动件17和从动件18上均设置有啮合齿部19，驱动件17上啮合齿部19与从动件18上啮合齿部19啮合，中间转动轴11与转动杆13的内部均设置有进气腔20，驱动件17与从动件18内设置有中间通气腔21，中间通气腔21与进气腔20连通，转动杆13上安装有单向排气管15，进气管12进入的冷却气体通过进气腔20后，穿过驱动件17和从动件18的中间通气腔21，进入从动件18内，通过单向排气管15向外排出，冷却气体全面向外喷出。
[0022]进一步，外壳体1内部的下端沿中间转动轴11的外侧安装有清理组件16，清理组件16包括固定盘22和清扫扇23，固定盘22与中间转动轴11通过键槽固定，固定盘22与外壳体1转动连接，清扫扇23位于固定盘22下端的十字方向位置，清扫扇23与外壳体1的内壁贴合，清扫扇23外侧的下端设置有排料通道24，清理组件16上清扫扇23刮除下端内壁的浆体，使其顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数码消光膜制备用冷拌装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部安装有中间转动轴(11)，中间转动轴(11)的外侧设置有转动杆(13)，转动杆(13)与中间转动轴(11)通过轴承连接，所述转动杆(13)位于中间转动轴(11)内部一侧固定连接有从动件(18)，所述中间转动轴(11)的内部固定连接有驱动件(17)，所述驱动件(17)和从动件(18)上均设置有啮合齿部(19)，驱动件(17)上啮合齿部(19)与从动件(18)上啮合齿部(19)啮合，所述中间转动轴(11)与转动杆(13)的内部均设置有进气腔(20)，所述驱动件(17)与从动件(18)内设置有中间通气腔(21)，中间通气腔(21)与进气腔(20)连通，所述转动杆(13)上安装有单向排气管(15)。2.根据权利要求1所述的一种数码消光膜制备用冷拌装置，其特征在于：所述外壳体(1)的上端沿中间转动轴(11)的外侧设置有从动齿轮(7)，从动齿轮(7)与中间转动轴(11)通过键槽固定，所述外壳体(1)上端沿从动齿轮(7)的一侧设置有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的上端安装有驱动电机(5)，中间转动轴(11)内部的上端通过轴承连接有进气管(12)。3.根据权利要求1所述的一种数码消光膜制备用冷拌装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪亮，于兆汉，李春琴，陈亚平，张星，江涛，
申请(专利权)人：桐城市启恒新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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