本发明专利技术涉及一种高效型抗车辙剂加工设备，包括壳体、密封盖、驱动电机和传动轴，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述壳体内设有混料机构和辅助机构，所述混料机构包括转动管、连接组件和两个混料组件，所述混料组件包括进料管、转动轴、第一轴承、转动锥齿轮和两个搅棒，该高效型抗车辙剂加工设备通过混料机构实现了混合原料的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，防止该设备运行期间密封盖打开。防止该设备运行期间密封盖打开。防止该设备运行期间密封盖打开。
【技术实现步骤摘要】
一种高效型抗车辙剂加工设备
[0001]本专利技术涉及抗车辙剂加工领域，特别涉及一种高效型抗车辙剂加工设备。
技术介绍
[0002]抗车辙剂指以预防沥青路面车辙病害为主要应用目的的沥青改性剂。因此，它是一种功能上的定义，凡是以抗车辙为目的应用的相关沥青改性剂均为广义上的抗车辙剂，而混料机则是抗车辙剂生产设备的一种，其主要用于将加热后的沥青和添加物等原料进行充分混合。
[0003]现有的混料机在工作期间，因混料方式单一，导致混料时间较长，降低了工作效率，不仅如此，现有的混料机在混料过程中打开密封盖时，转动状态的混料装置易对人体造成伤害，降低了安全性。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型抗车辙剂加工设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型抗车辙剂加工设备，包括壳体、密封盖、驱动电机和传动轴，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述壳体内设有混料机构和辅助机构；
[0006]所述混料机构包括转动管、连接组件和两个混料组件，所述转动管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述转动管的中端设置在传动轴的底端，各混料组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述连接组件位于两个混料组件之间；
[0007]所述混料组件包括进料管、转动轴、第一轴承、转动锥齿轮和两个搅棒，所述进料管竖向设置在转动管的底部，所述进料管与转动管连通，所述转动轴、第一轴承、转动锥齿轮和搅棒均位于转动管内，所述转动轴与转动管同轴设置，所述转动锥齿轮安装在转动轴的靠近传动轴的一端，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈与转动管的内壁连接，所述搅棒与转动轴平行，各搅棒以转动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述搅棒与转动轴连接，所述搅棒的远离传动轴的一端位于进料管的远离传动轴轴线的一侧，所述转动锥齿轮与连接组件连接；
[0008]所述辅助机构包括固定管、升降环、两个升降组件、两个锁紧组件和两个辅助组件，所述固定管和升降环均与传动轴同轴设置，所述固定管位于密封盖和转动管之间，所述固定管的顶端密封设置在密封盖的底部，所述密封盖上设有两个气孔，各气孔与进料管一一对应，所述壳体的外部通过气孔与固定管连通，所述升降环位于固定管内，所述升降环与固定管滑动且密封连接，所述升降环与密封盖之间设有间隙，所述传动轴穿过升降环，所述传动轴与升降环滑动且密封连接，所述升降组件、锁紧组件和辅助组件均与气孔一一对应，
所述升降组件设置在升降环上，所述锁紧组件位于升降环和密封盖之间，所述辅助组件位于升降环和转动管之间；
[0009]所述锁紧组件包括锁紧杆、连杆和连接孔，所述连接孔设置在固定管上，所述锁紧杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述锁紧杆穿过连接孔，所述锁紧杆与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述锁紧杆与壳体的内壁之间设有间隙，所述连杆设置在固定管内，所述连杆位于锁紧杆和升降环之间，所述锁紧杆的靠近传动轴的一端通过连杆与升降环的顶部铰接，所述连杆的靠近升降环的一端与传动轴之间的距离小于连杆的另一端与传动轴之间的距离；
[0010]所述辅助组件包括导管、活塞和滚珠，所述导管竖向设置进料管的轴线和传动轴之间，所述导管的底端设置在转动管的顶部，所述导管与转动管连通，所述活塞与导管匹配，所述活塞与导管同轴设置，所述活塞的底端插入导管内，所述活塞与导管的内壁滑动且密封连接，所述滚珠设置在活塞的顶端，所述升降环的底部设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度。
[0011]作为优选，为了实现转动锥齿轮的转动，所述连接组件包括通孔、固定锥齿轮、连接轴、第二轴承、连接盘和两个固定杆，所述通孔设置在转动管底部的中端，所述连接轴和连接盘均与传动轴同轴设置，所述连接轴穿过通孔，所述连接轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述固定锥齿轮安装在连接轴的顶端，所述固定锥齿轮与转动锥齿轮啮合，所述第二轴承的内圈安装在连接轴上，所述第二轴承的外圈与转动管连接，所述连接盘设置在连接轴的底端，所述连接盘上设有两个装配孔，所述固定杆和装配孔均与进料管一一对应，所述固定杆竖向设置，所述固定杆的底端设置在壳体内的底部，所述固定杆的顶端插入装配孔，所述固定杆与装配孔的内壁滑动连接。
[0012]作为优选，为了便于连接轴的安装，所述连接轴的两端均设有倒角。
[0013]作为优选，为了实现升降环的升降，所述升降组件包括电磁铁、固定块、导杆和弹簧，所述电磁铁设置在固定管内，所述电磁铁设置在密封盖的底部，所述电磁铁与升降环之间设有间隙，所述升降环的制作材料为铁，所述固定块设置在固定管的内壁上，所述升降环的底部与固定块抵靠，所述固定块上设有导孔，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆的顶端设置在升降环的底部，所述导杆的底端通过弹簧与固定块连接。
[0014]作为优选，为了提高锁紧杆与壳体内壁之间的摩擦力，所述锁紧杆的远离传动轴的一端设有防滑纹。
[0015]本专利技术的有益效果是，该高效型抗车辙剂加工设备通过混料机构实现了混合原料的功能，与现有的混料机构相比，该混料机构可以实现多个角度的混合，混料效率更高，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了安全性，防止该设备运行期间密封盖打开，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以在排料时清除进料管和转动管内残留的原料，提升了排料效果，实用性更强。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的高效型抗车辙剂加工设备的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的高效型抗车辙剂加工设备的混料机构的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的高效型抗车辙剂加工设备的辅助机构的结构示意图；
[0020]图4是图3的A部放大图；
[0021]图中：1.壳体，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.转动管，6.进料管，7.转动轴，8.第一轴承，9.转动锥齿轮，10.搅棒，11.固定管，12.升降环，13.锁紧杆，14.连杆，15.导管，16.活塞，17.滚珠，18.固定锥齿轮，19.连接轴，20.第二轴承，21.连接盘，22.固定杆，23.电磁铁，24.固定块，25.导杆，26.弹簧。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0023]如图1
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2所示，一种高效型抗车辙剂加工设备，包括壳体1、密封盖2、驱动电机3和传动轴4，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4竖向穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效型抗车辙剂加工设备，包括壳体(1)、密封盖(2)、驱动电机(3)和传动轴(4)，所述密封盖(2)盖设在壳体(1)的顶部，所述密封盖(2)上设有安装孔，所述传动轴(4)竖向穿过安装孔，所述传动轴(4)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(3)与传动轴(4)的顶端传动连接，所述驱动电机(3)与密封盖(2)的顶部连接，其特征在于，所述壳体(1)内设有混料机构和辅助机构；所述混料机构包括转动管(5)、连接组件和两个混料组件，所述转动管(5)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述转动管(5)的中端设置在传动轴(4)的底端，各混料组件以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述连接组件位于两个混料组件之间；所述混料组件包括进料管(6)、转动轴(7)、第一轴承(8)、转动锥齿轮(9)和两个搅棒(10)，所述进料管(6)竖向设置在转动管(5)的底部，所述进料管(6)与转动管(5)连通，所述转动轴(7)、第一轴承(8)、转动锥齿轮(9)和搅棒(10)均位于转动管(5)内，所述转动轴(7)与转动管(5)同轴设置，所述转动锥齿轮(9)安装在转动轴(7)的靠近传动轴(4)的一端，所述第一轴承(8)的内圈安装在转动轴(7)上，所述第一轴承(8)的外圈与转动管(5)的内壁连接，所述搅棒(10)与转动轴(7)平行，各搅棒(10)以转动轴(7)的轴线为中心周向均匀分布，所述搅棒(10)与转动轴(7)连接，所述搅棒(10)的远离传动轴(4)的一端位于进料管(6)的远离传动轴(4)轴线的一侧，所述转动锥齿轮(9)与连接组件连接；所述辅助机构包括固定管(11)、升降环(12)、两个升降组件、两个锁紧组件和两个辅助组件，所述固定管(11)和升降环(12)均与传动轴(4)同轴设置，所述固定管(11)位于密封盖(2)和转动管(5)之间，所述固定管(11)的顶端密封设置在密封盖(2)的底部，所述密封盖(2)上设有两个气孔，各气孔与进料管(6)一一对应，所述壳体(1)的外部通过气孔与固定管(11)连通，所述升降环(12)位于固定管(11)内，所述升降环(12)与固定管(11)滑动且密封连接，所述升降环(12)与密封盖(2)之间设有间隙，所述传动轴(4)穿过升降环(12)，所述传动轴(4)与升降环(12)滑动且密封连接，所述升降组件、锁紧组件和辅助组件均与气孔一一对应，所述升降组件设置在升降环(12)上，所述锁紧组件位于升降环(12)和密封盖(2)之间，所述辅助组件位于升降环(12)和转动管(5)之间；所述锁紧组件包括锁紧杆(13)、连杆(14)和连接孔，所述连接孔设置在固定管(11)上，所述锁紧杆(13)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述锁紧杆(13)穿过连接孔，所述锁紧杆(13)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述锁紧杆(13)与壳体(1)的内壁之间设有间隙，所述连杆(14)设置在固定管(11)内，所述连杆(14)位于锁紧杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：居爱华，
申请(专利权)人：江苏硕能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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