本实用新型专利技术公开了一种预应力管桩用机械连接装置，上端板内开设有卡槽，上端板底部开设有与锁定件配合插接孔，且插接孔与卡槽连通，楔形块固设于弹性圆管的自由端，滑块的顶部开设有中心孔，第一转动齿轮转动设置于第一凹槽内且第一转动齿轮与滑块啮合，齿条滑动设置于按压孔内，第二转动齿轮转动设置有第二凹槽内且第二转动齿轮与齿条啮合，第一凹槽与第二凹槽之间通过第一通孔连通，第一转动齿轮通过皮带与第二转动齿轮连接。通过锁定件与插接孔插接的方式，将第一管桩和第二管桩固接，提高了管桩连接的速度，同时当某一节管桩出现损坏时，通过拉动齿条压缩锁定件，从而可以将损坏的管桩拆下并更换新的管桩，节约了成本。节约了成本。节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力管桩用机械连接装置
[0001]本技术涉及连接件
，更具体的，涉及一种预应力管桩用机械连接装置。
技术介绍
[0002]预应力管桩具有施工造价低、适用性强、桩材质量可靠等优点，被广泛应用于建筑领域。预应力管桩施工时，由于受到单节桩长度的限制，一般需要将几节桩连接起来，才能达到上部结构所需要的的承载力要求。目前大部分管桩的接桩方法还是采用焊接接桩，不仅对操作人员的焊接水平要求较高，而且焊接过程耗时较长，影响施工速度和效率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出了一种预应力管桩用机械连接装置，通过锁定件与插接孔插接的方式，将第一管桩和第二管桩固接，提高了管桩连接的速度，同时当某一节管桩出现损坏时，通过拉动齿条压缩锁定件，从而可以将损坏的管桩拆下并更换新的管桩，节约了成本。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种预应力管桩用机械连接装置，包括第一管桩、第二管桩、上端板、下端板、锁定件、滑块、第一转动齿轮、齿条、第二转动齿轮和皮带，上端板固设于第一管桩的底部，下端板固设有第二管桩的顶部，两个以上的锁定件均匀固设于下端板的顶部，上端板内开设有卡槽，上端板底部开设有与锁定件配合插接孔，且插接孔与卡槽连通，锁定件包括弹性圆管和楔形块，楔形块固设于弹性圆管的顶端，弹性圆管侧面开设有两个以上的切割缝，弹性圆管和楔形块通过切割缝分割成两个以上的相同基本单元，滑块滑动设置于卡槽内，滑块的顶部开设有与插接孔中轴线重合的中心孔，卡槽的侧壁开设有第一凹槽，第一转动齿轮转动设置于第一凹槽内且第一转动齿轮与滑块啮合，卡槽的上方横向开设有按压孔，齿条滑动设置于按压孔内，齿条的内侧端设置有第一斜切面，按压孔的顶部开设有第二凹槽，第二转动齿轮转动设置有第二凹槽内且第二转动齿轮与齿条啮合，第一凹槽与第二凹槽之间通过第一通孔连通，皮带设置于第一通孔内，第一转动齿轮通过皮带与第二转动齿轮连接。
[0005]在本技术较佳的技术方案中，所述按压孔通过第二通孔与所述卡槽连通，滑动条滑动设置于第二通孔内，滑动条顶部设置有与所述第一斜切面配合的第二斜切面，第二通孔侧壁开设有导向槽，导向槽内滑动安装有与滑动条固定连接的导向块，导向块与导向槽底壁之间抵接有压缩弹簧，定位杆设置于所述中心孔内，且定位杆的顶端固设于滑动条的底部。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，所述定位杆为锥形杆，且锥形杆的尖端朝下设置。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，所述齿条的外侧端固设有拉环。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述按压孔外侧设置有防护罩，且防护罩通过
螺栓固设于上端板的侧壁。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述插接孔的直径和所述中心孔的直径相同。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术提出的一种预应力管桩用机械连接装置，通过锁定件与插接孔插接的方式，将第一管桩和第二管桩固接，提高了管桩连接的速度，同时当某一节管桩出现损坏时，通过拉动齿条压缩锁定件，从而可以将损坏的管桩拆下并更换新的管桩，节约了成本。
[0012]2.本技术提出的一种预应力管桩用机械连接装置，通过按压齿条推动滑动条下移，进而带动定位杆牢牢抵住弹性圆管所围成的孔，使得楔形块紧贴卡槽底壁，有效避免了锁定件由插接孔脱落的情况。
附图说明
[0013]图1是本技术具体实施方式提供的一种预应力管桩用机械连接装置的装配图；
[0014]图2是图1中A处的放大示意图。
[0015]图中：
[0016]1‑
第一管桩、2
‑
第二管桩、3
‑
上端板、4
‑
下端板、5
‑
锁定件、501
‑
弹性圆管、502
‑
楔形块、503
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切割缝、6
‑
卡槽、7
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插接孔、8
‑
滑块、9
‑
中心孔、10
‑
第一凹槽、11
‑
第一转动齿轮、12
‑
按压孔、13
‑
齿条、14
‑
第一斜切面、15
‑
第二凹槽、16
‑
第二转动齿轮、17
‑
第一通孔、18
‑
皮带、19
‑
第二通孔、20
‑
滑动条、21
‑
第二斜切面、22
‑
导向槽、23
‑
导向块、24
‑
压缩弹簧、25
‑
定位杆、26
‑
拉环、27
‑
防护罩、28
‑
螺栓。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]如图1
‑
2所示，实施例中提供了一种预应力管桩用机械连接装置，包括第一管桩1、第二管桩2、上端板3、下端板4、锁定件5、滑块8、第一转动齿轮11、齿条13、第二转动齿轮16和皮带18，上端板3固设于第一管桩1的底部，下端板4固设有第二管桩2的顶部，两个以上的锁定件5均匀固设于下端板4的顶部，上端板3内开设有卡槽6，上端板3底部开设有与锁定件5配合插接孔7，且插接孔7与卡槽6连通，锁定件5包括弹性圆管501和楔形块502，楔形块502固设于弹性圆管501的自由端，弹性圆管501侧面开设有两个以上的切割缝503，弹性圆管501和楔形块502通过切割缝503分割成两个以上的相同基本单元，滑块8滑动设置于卡槽6内，滑块8的顶部开设有与插接孔7中轴线重合的中心孔9，卡槽6的侧壁开设有第一凹槽10，第一转动齿轮11转动设置于第一凹槽10内且第一转动齿轮11与滑块8啮合，卡槽6的上方横向开设有按压孔12，齿条13滑动设置于按压孔12内，齿条13的内侧端设置有第一斜切面14，按压孔12的顶部开设有第二凹槽15，第二转动齿轮16转动设置有第二凹槽15内且第二转动齿轮16与齿条13啮合，第一凹槽10与第二凹槽15之间通过第一通孔17连通，皮带18设置于第一通孔17内，第一转动齿轮11通过皮带18与第二转动齿轮16连接。初始状态时，齿条13端部伸出按压孔12，滑块8的底部与卡槽6底壁抵接，当装配管桩时，首先将下端板4上的锁定件5与上端板3上的插接孔7对齐，然后向下推动第一管桩1将锁定件5推入插接孔7内，此时插接孔7挤压楔形块502，使得弹性圆管501向插接孔7中心位置收缩，继续向下推动第一管
桩1，直到锁定件5完全插入插接孔7内，此时楔形块502卡接于中心孔9内，然后向内按压齿条13使得齿条13沿按压孔12滑动，齿条13带动第二转动齿轮16转动，第二转动齿轮16通过皮带18带动第一转动齿轮11转动，进而带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩用机械连接装置，其特征在于：包括第一管桩(1)、第二管桩(2)、上端板(3)、下端板(4)、锁定件(5)、滑块(8)、第一转动齿轮(11)、齿条(13)、第二转动齿轮(16)和皮带(18)，上端板(3)固设于第一管桩(1)的底部，下端板(4)固设有第二管桩(2)的顶部，两个以上的锁定件(5)均匀固设于下端板(4)的顶部，上端板(3)内开设有卡槽(6)，上端板(3)底部开设有插接孔(7)，且插接孔(7)与卡槽(6)连通，锁定件(5)包括弹性圆管(501)和楔形块(502)，楔形块(502)固设于弹性圆管(501)的顶端，弹性圆管(501)侧面开设有两个以上的切割缝(503)，弹性圆管(501)和楔形块(502)通过切割缝(503)分割成两个以上的相同基本单元，滑块(8)滑动设置于卡槽(6)内，滑块(8)的顶部开设有与插接孔(7)中轴线重合的中心孔(9)，卡槽(6)的侧壁开设有第一凹槽(10)，第一转动齿轮(11)转动设置于第一凹槽(10)内且第一转动齿轮(11)与滑块(8)啮合，卡槽(6)的上方横向开设有按压孔(12)，齿条(13)滑动设置于按压孔(12)内，齿条(13)的内侧端设置有第一斜切面(14)，按压孔(12)的顶部开设有第二凹槽(15)，第二转动齿轮(16)转动设置有第二凹槽(15)内且第二转动齿轮(16)与齿条(13)啮合，第一凹槽(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟文，伍钊源，赖文辉，王晓杰，管继业，邱育添，
申请(专利权)人：中煤江南佛山建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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